【正文】 Q3 1:: 1:: 老黃土 Q1+2 1:: 1:: f)站內(nèi)所有的管溝以 及進(jìn)出站管線圍墻外各 100m 的管溝溝底在施工過程中應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)處理，密實(shí)度達(dá)到 。 g)管溝底采用灰土作墊層處理，灰土配比一般采用 2： 8（體積比 ） ，在最優(yōu)含水量條件下夯實(shí)作墊層。石灰土（ 2： 8體積比）的最優(yōu)含水量為： %。 h)管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ①管溝中心線偏差為士 100mm； ②管底標(biāo)高允許偏差為士 100mm； ③溝底寬度允許偏差為士 100mm。埋地管道的溝底標(biāo)高應(yīng)與管墩頂標(biāo)高一致，使管道完全落在溝底。 b、溝上組焊施工時(shí)，焊接間斷超過 2 小時(shí)或者每天工作完畢，必須在焊接部位的開口端采用彩條布或木板等封閉好管口，以防管段內(nèi)進(jìn)入雜物、動(dòng)物等。管溝底部在施工過程中應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理，防止管道在自重條件下沉降而影響相連接設(shè)備的安全。 e、管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到要求后方可下溝。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等），應(yīng)超挖200mm ，并用砂或軟土鋪墊。 f、管線下溝使用吊車和尼龍吊帶吊管下溝，下溝前必須對(duì)管線防腐層進(jìn)行電火花撿漏。當(dāng)天下溝當(dāng)天必須回填完畢。預(yù)留溝下連頭的管口用彩條布進(jìn)行封堵，對(duì)于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口，在停止施焊時(shí)用防雨緩冷帶將焊口粘貼密封，然后外面用 1000mm 寬塑料布裹扎。 h、在碰死口處的管溝，人工挖出操作坑，形成足夠的操作空間。 j、埋地管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行防腐保溫層的補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)，防腐保溫管道經(jīng)電火花檢查合格后應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行管溝回填。首先用細(xì)土回填到管頂以上 200mm，保護(hù)管道的防腐層不被破壞；然后使用原狀土分層回填夯實(shí)（每層 200mm300mm）。土質(zhì)進(jìn)行灑水夯實(shí)。外防腐絕緣層檢漏合格。 地上管道系統(tǒng)安裝 管道組成件預(yù)制 a、管道組成件預(yù)制應(yīng)根據(jù)單管軸測(cè)圖和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，管線的實(shí)際分布情況測(cè)量尺寸，選擇合理的自由管段和封閉管段； b、管道組成件預(yù)制時(shí)并應(yīng)按單管軸測(cè)圖標(biāo)明它所在的管道系統(tǒng)，按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 管道組成件預(yù)拉伸 /壓縮應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 壓縮機(jī)進(jìn)出口管線由于施工和運(yùn)行時(shí)溫差而產(chǎn)生較大應(yīng)力，為防止此種情 況帶來的不良影響，在發(fā)生應(yīng)力的軸向位置增設(shè)止推支撐。 b、對(duì)不允許承受附加力的動(dòng)設(shè)備，管道組成件與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a）管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 法蘭平行度、同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 設(shè)備位移（ mm） 30006000 ≤ ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ ≤ 壓力表、溫度計(jì)等一次儀表接口在工藝管道上開孔安裝時(shí)，應(yīng)按照管道系統(tǒng)流程圖的標(biāo)示由儀表安裝單位工程師和我方工程師共同確定。當(dāng)采用氣焊開孔作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧化鐵等雜物清理干凈，嚴(yán)禁使用氣焊工具在已安裝完畢的管道系統(tǒng)上開孔作業(yè)。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、材質(zhì)，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄 , 并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有 補(bǔ)償措施并伸縮自如； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門連接時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)，其密封面間隙應(yīng)涂以二硫化鉬油脂保護(hù)，焊接完畢檢查合格后清理雜物后立即封閉； 與閥門連接的法蘭應(yīng)與閥門保持同軸，以保證螺栓自由出入； 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，應(yīng)按閥門的安裝要求進(jìn)行開、閉。 在需要作整體熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理； 閥門安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。閥門手輪或手柄應(yīng)安裝在便于操作和檢修的位置上。安裝過程中的注意事項(xiàng)： ⑴閥門規(guī)格型號(hào)，把手方向必須和圖紙一致； ⑵法蘭連接閥門安裝過程中注意閥門封堵保護(hù)，保護(hù)閥門內(nèi)部清潔，法蘭面采用黃油保護(hù)。 ⑶大型閥門安裝前，預(yù)先安裝好閥門支架，防止將閥門重量附加在設(shè)備或管道上。噴砂采用干燥石英砂，顆粒為 2mm～ 4mm，無雜質(zhì)，噴砂工作壓力約為 ～ 。 ③噴砂要連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面要保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。 ⑤噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵，管口表面處理與防腐涂料涂刷間隔時(shí)間不宜超過 2h。如遇到無法噴砂的情況，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)認(rèn)可，可使用電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 St3 級(jí)。用于露空管道及設(shè)備的防腐涂料，應(yīng)滿足國(guó)標(biāo) GB/T 214472020《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制》和西二線企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SY GJX 01222020《西氣東輸二線管道工程場(chǎng)站管道及設(shè)備外防腐涂層技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于露空管道外防腐層的要求，也應(yīng)具有與金屬表面良好的粘結(jié)力、防水防大氣腐蝕、耐紫外線老化、耐候性好，同時(shí)還應(yīng)具有良好的裝飾性。 （ 3）管道及設(shè)備的表面預(yù)處理、涂料涂裝、面漆顏色、質(zhì)量檢測(cè)的要求均詳見護(hù) L516/明中的相關(guān)規(guī)定。 a 風(fēng)、雨、雪、霧 b 環(huán)境溫度低于 5℃或高于 40℃ c 灰塵過多 d 被涂表面溫度高于 65℃ e 環(huán)境溫度相對(duì)濕度大于 85％ f 金屬表面結(jié)露 埋地管道外防腐 （ 1）對(duì)站內(nèi)與干線管徑一致的進(jìn)、出站和越站旁通管道，采用三層 PE外 防腐層，對(duì)于其他管徑DN≥ 300mm 以上的地下管道盡量采用三層 PE。 （ 3）立管出土段凍土線至地面以上 200mm 范圍內(nèi)，在應(yīng)采用無溶劑環(huán)氧 +聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維防腐膠帶作防腐層的基礎(chǔ)上，再對(duì)地面上下各 200mm177。 （ 4）對(duì)于站場(chǎng)內(nèi)的閥門（包括氣液聯(lián)動(dòng)閥）及異構(gòu)件埋地部分的防腐，先對(duì)這些金屬設(shè)施表面采取原防腐材料或相近的液態(tài)環(huán)氧防腐材料進(jìn)行防腐或者修復(fù)，用礦 質(zhì)膩?zhàn)幽ㄌ畎继?，再纏繞礦脂油性防腐膠帶。 （ 5）站內(nèi)所有補(bǔ)口都采用液體環(huán)氧 +聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維防腐膠帶的結(jié)構(gòu)。 （ 7）為了防止陰保電流流失，站內(nèi)埋地不銹鋼管道應(yīng)纏繞聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維防腐膠帶。 保溫 地上管線保溫材 料采用硅酸鈣管殼或弧形板，外包 壓花鋁板。 保溫層施工要求：保溫層應(yīng)緊貼管壁安裝，在保溫層外每間隔 250～ 300mm 的距離用鍍鋅鐵絲捆扎，并將鍍鋅鐵絲接頭塞入保溫層的接縫中。保溫弧形板或保溫管殼的縱向接縫應(yīng)位于管子的側(cè)下方 45176。 外保溫層的施工要求：壓花鋁板下料后，用壓邊機(jī)壓邊，滾圓機(jī)滾圓。壓花鋁板接縫搭接長(zhǎng)度均不得小于 30mm。 18 19 第六章 質(zhì)量管理措施 質(zhì)量管理措施 為了把鄯善壓氣站工程建設(shè)成投資最省、工期最短、質(zhì)量最好的樣板工程，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，必須在做好安全防護(hù)工作的前提下，采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化施工質(zhì)量的一次合格率，杜絕不合格返工。 ⑵ 堅(jiān)持“三按”施工 ,施工前對(duì)參加施工人員 ,按工種進(jìn)行交底 ,即交圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn) ,同時(shí)交施工方案。 ⑷ 及時(shí)回收失效或作廢的圖紙和文件資料 ,確保防止誤用。 ⑵ 提供適當(dāng)?shù)馁A存場(chǎng)所和存放條件 ,并采取必要的防護(hù)措施保證材料在存放過程的質(zhì)量。 施工方法控制 ⑴ 編制先進(jìn)合理的施工技術(shù)文件用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。在編制施工方案時(shí)，力求做到施工程序合理、計(jì)劃均衡、施工方法先進(jìn)可行。 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 針對(duì)本工程特 點(diǎn)，特別對(duì)如下工序采取預(yù)防措施，在施工過程中加強(qiáng)管理。 驗(yàn)證管材、焊材、管件、閥門、緊固件的質(zhì)量證明文件； 管道清洗 (防腐層 )，清理經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可下料； 坡口加工應(yīng)按材質(zhì)要求進(jìn)行火焰切割或機(jī)械加工、打磨； 焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程； 嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管，烘干發(fā)放制度； 焊縫按檢查要求檢驗(yàn)合格方可出場(chǎng)。 3 工藝管線試壓 試壓前準(zhǔn)備工作； 試壓過程； 試壓結(jié)果。 4 交工 l、交工資料； 最終交工。 5 焊接 l、焊材驗(yàn)收； 焊材管理； 驗(yàn)證材質(zhì)證件； 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立二級(jí)庫(kù)，規(guī)范堆放，專人負(fù)責(zé)； 20 序號(hào) 工程部 位 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 控制措施 提高焊接一次合格率。 6 油 漆 防 腐 l、防腐工作交接管理； 工件基體處理； 油漆、稀釋劑質(zhì)量。 質(zhì)量監(jiān)督與檢查 加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量教育，增強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)，對(duì)質(zhì)量管理知識(shí)進(jìn)行普及宣傳教育，讓施 工人員了解質(zhì)量管理知識(shí)的基本思想、基本內(nèi)容，懂得質(zhì)量管理的性質(zhì)、任務(wù)和工作方法。 對(duì)施工中產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)（管理工作內(nèi)容、方法、程序和職責(zé)）進(jìn)行規(guī)范化管理。施工過程中利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)焊工業(yè)績(jī)進(jìn)行考核。 項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，按施工工序控制流程圖，對(duì)關(guān)鍵、特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制；對(duì)于重要分部、分項(xiàng)工程必須寫出書面技術(shù)措施，施工時(shí)專人負(fù)責(zé)，且積極接受監(jiān)督，以保證施工質(zhì)量。對(duì)雙方參與的停檢點(diǎn)，提前一天以書面形式通知監(jiān)理，雙方檢查認(rèn)可后辦理簽字手續(xù)。檢查程序：班組自檢 →兼職質(zhì)檢人員檢查→專職質(zhì)檢員檢查簽證→提請(qǐng)監(jiān)理部門檢查確認(rèn)，做到層層有人把關(guān)。 21 第七章 HSE 管理措施 安全教育 1) 以各種形式搞好對(duì)職工和配合民工的職業(yè)道德、安全意識(shí)方面的宣傳教育。 3) 各班組義務(wù)安全員要堅(jiān)持每天班前安全講話 , 并作好安全活動(dòng)記錄。 2 ) 安全人員堅(jiān)持經(jīng)常到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查 , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并督促及時(shí)整改。 施工現(xiàn)場(chǎng) 1) 現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通無阻 , 不得自行斷路、堆放器材和占用路面從事施工作業(yè)。 3) 夜間施工設(shè)置足夠的、固定的照明設(shè)施。并服從業(yè)主的廠內(nèi)安全管理制度。 6) 任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽 , 施工人員工作前要穿戴好規(guī)定的勞保用品。 7) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員 , 班前不準(zhǔn)飲酒 , 要堅(jiān)守崗位 , 集中精力 ,不準(zhǔn)打鬧、睡覺和啟動(dòng)別人的機(jī)械設(shè) 備。 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理 1) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用廢料場(chǎng)收集施工廢料。 3) 發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等耗油設(shè)備旁配備廢油桶收集廢油。 吊裝 1) 吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志 , 起吊時(shí)禁止非工作人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng) , 起吊重物不得長(zhǎng)時(shí)間停留在空中 , 起吊重物下方禁止有人。 3) 起吊前要認(rèn)真檢查起重機(jī)械、工具。起吊時(shí)要有專人指揮 , 發(fā)出的信號(hào)必須準(zhǔn)確、清晰。 6) 拖拉繩禁止跨越帶電線路。 7) 正式起吊前 , 要進(jìn)行試吊 , 將重物吊離地面 200～ 300mm 左右 , 檢查各處受力情況 , 如無問題 , 再正式起吊。起吊時(shí) , 要設(shè)專人檢查地錨的受力情況。 2) 高空作業(yè)時(shí)必須佩戴檢查合格的安全帶 , 穿防滑鞋、并扎好工作服的袖口、褲腿 , 扣好衣扣。 4) 高空作業(yè)所使用的工具 , 必須放入工具袋或工具箱內(nèi) ,不準(zhǔn)上下投擲材料、工具等物件。分層作業(yè)時(shí) , 應(yīng)設(shè)置隔離 設(shè)施。 22 7) 高空作業(yè)的梯子必須牢固 , 踏步間距不得大于 米。人字梯要有堅(jiān)固的鉸鏈和限跨拉鏈。除電焊機(jī)二次線路外 ,電焊工不許操作其它電氣。 3) 電焊機(jī)必須有接地線 , 電焊機(jī)一次接線處要有防護(hù)罩 ,電焊軟線要絕緣良好。 5) 焊接地點(diǎn)周圍 5 米內(nèi) , 必須清除一切可燃易爆物品。 7) 輸、儲(chǔ)氧氣和乙炔的工具和設(shè)備要嚴(yán)密。 8) 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器瓶的放置 , 要避開輸電線路垂直下方 , 距明火要在 10 米以上 , 氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距≥ 5 米。 2) 一切用電的機(jī)械設(shè)備與電動(dòng)工具的金屬外殼必須接地 ,嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在 一起插入插座。 4) 現(xiàn)場(chǎng)盡量少設(shè)臨時(shí)電線 , 必要時(shí)由使用人提出申請(qǐng) , 由電工管拉、管收 , 臨時(shí)電線使用期限不超過七天，捆綁牢固。 5) 拖拉繩禁止跨越帶電線路。 6) 臨時(shí)電線應(yīng)用絕緣良好的橡皮線或塑料線 , 要采取懸空架設(shè)和沿墻敷設(shè) , 室內(nèi)不低于 米 , 戶外不低于 米 , 禁止在金屬設(shè)備上或腳手架上掛線 , 不得用金屬線綁扎電線。 探傷作業(yè) 1）探傷作業(yè)人員必須持證上崗。 3）滲透探傷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有明火 , 現(xiàn)場(chǎng)不得存放大量探傷液 ,儲(chǔ)存探傷液的地方要設(shè)防火標(biāo)志。 4）進(jìn)行射線探傷時(shí) , 應(yīng)以射線發(fā)生焦點(diǎn)為中心 , 半徑 20 米范圍設(shè)立禁區(qū) , 并設(shè)立警告牌 , 非射線工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū) , 以免受到傷害。 2) 試壓區(qū)域由安全部門設(shè)置專門警戒線 ,并設(shè)置安全警示牌 ,所有控制閥門掛上醒目的標(biāo)志。設(shè)專人檢查連接管及設(shè)備、管線的壓力變化情況。 安全操作規(guī)范 電焊工安全操作規(guī)程 a、 工作前，戴好面罩、手套、護(hù)腳蓋，并通知周圍人員以防弧光傷人。高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶。焊接帶電設(shè)備，必須切斷電源。在焊儲(chǔ)存過易燃易爆，有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須先清除干凈并備有通風(fēng)口后，方可焊接。把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。 e、 清除焊皮時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼睛，防止鐵渣飛濺傷人。同時(shí)，將焊把線和搭鐵零 線分別放置。 氣焊工安全操作規(guī)程 a、 工作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，以防灼傷。 c、 裝卸氣瓶時(shí)，應(yīng)避免碰撞，以防產(chǎn)生火花引起爆炸，防止器內(nèi)要保持規(guī)定的水位，以防回火。氧氣瓶嚴(yán)禁油脂，有油污時(shí)，禁止使用，搬運(yùn)時(shí)，放置平穩(wěn)，不得在瓶上敲擊，夏天避免在陽 光下爆