【正文】 驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工同期同批焊縫進(jìn)行 27 全部檢驗(yàn)，該焊工 需重新考試合格后上崗。 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷。 焊口返修 表面缺陷返修 表面缺陷可用打磨方法消除。 表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無(wú) 損探傷。 焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。 輸送易燃易爆介質(zhì)管線的靜電接地工作完畢，并經(jīng)檢查符合要求。 工程技術(shù)人員已將“試壓系統(tǒng)圖”繪制并核對(duì)完畢，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)注明以下內(nèi)容。 管道臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。安全閥、防爆膜、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)拆卸。疏水閥前置閥門(mén)關(guān)閉好。臨時(shí)盲板應(yīng)按下面計(jì)算要求選用，附表。 √ 3P／ 16S 式中： t 一一最小板厚 (mm) D—— 管內(nèi)徑 (mm) S—— 板材的許用壓力 (kg/cm2) P—— 試驗(yàn)壓力 (kg/cm2) 盲板的 最小厚度選用表 盲板厚度 試驗(yàn)壓力 (MPa) ( mm) 管道 規(guī)格 (mm) DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 DN500 20 28 34 38 44 48 48 52 54 DN600 24 34 40 46 52 56 62 62 69 DN1000 24 34 42 試壓用工機(jī)具及手段措施用科準(zhǔn)備齊全，且滿足使用。 符合壓力試驗(yàn)要求的水源或氣源已 經(jīng)備 齊。 試壓用氣源 當(dāng)試驗(yàn)壓力小于 時(shí)，可用一般空氣壓縮機(jī) 提供：當(dāng)試驗(yàn)壓力高于 時(shí)，租用一臺(tái) 3MPa、排氣量為 250m179。 管道試壓應(yīng)以工號(hào) (或區(qū)域 )進(jìn)行劃分，按介質(zhì)、壓力等級(jí)分系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。 試壓目的 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性、泄 漏量等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程安裝質(zhì)量。 水壓試驗(yàn) 首先向待試管道系統(tǒng)中注滿水，排盡空氣，然后用試壓泵逐漸加壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力， 穩(wěn)壓 10 分鐘，以無(wú)泄漏、壓力表指針無(wú)下降且目測(cè)管道無(wú)變形即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格：之后壓力降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 30 分鐘，全面檢査，以管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)生滲漏即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。然后降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。方法同“氣壓試 驗(yàn)”，宜采用空氣進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力 (即設(shè)計(jì)壓力 )時(shí)，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門(mén)填料函、法蘭、放空閥、排氣閥、導(dǎo)淋閥等，以發(fā)泡劑涂敷未見(jiàn)氣泡為合格。 T1 A=—— T2 式中： A 一一每小時(shí)平均泄漏率 % P1 一一試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力 kgf/cm2 P2 一一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力 kgf/cm2 T1 一一試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度 K T2 一一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度 K t 一一試驗(yàn)時(shí)間小時(shí) 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于 5%。 水壓試驗(yàn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)文件要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力即為設(shè)計(jì)壓力下試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。 PG—— [δ ]2 33 式中 :K 一一系數(shù)，中低壓取 ，高壓取 Ps—— 常溫時(shí)試驗(yàn)壓力 kgf/cm2 PG 一一工作壓力 kgf/cm2 [δ ]1一一常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力 [δ ]2一一工作溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力 氣壓試驗(yàn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣。 6. 4管道系統(tǒng)試驗(yàn)的技術(shù)要求 試驗(yàn)用水應(yīng)加裝臨時(shí)過(guò)濾器以保證清潔。 每一個(gè)試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。 水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)對(duì)水進(jìn)行加熱 (一般到 50℃左右 ) 或在水中加入適量防凍劑。 對(duì)氧化反應(yīng)器等不能參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備，管道系統(tǒng)水試時(shí)，一定要與之徹底隔離，防止水進(jìn)入設(shè)備。如設(shè)計(jì)文件規(guī)定必須對(duì)頭管外管作壓力試驗(yàn)，則其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 對(duì)附有鑄鐵閥門(mén)、管件的管道進(jìn)行氣壓和泄漏量試驗(yàn)時(shí)，必須確認(rèn)這些鑄鐵閥門(mén)、管件在安裝前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)且檢查合格。試壓 技術(shù)措施應(yīng)報(bào)工程技術(shù)部審批。 當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，溫度變化較大時(shí) ，應(yīng)在試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)置溫度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控試驗(yàn) 溫度和試驗(yàn)壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內(nèi)超壓而 發(fā)生事故。 嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 為防止試驗(yàn)時(shí)出錯(cuò)和混亂，應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的人員開(kāi)關(guān)閥門(mén)，其他人員不得擅自 亂動(dòng)。 大直徑管道 (Dg300)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加以臨時(shí)支架 防止失穩(wěn)。 ,21 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施、 短管他試驗(yàn)臨時(shí)管路等，排盡積水。 試驗(yàn)過(guò)程，必須有甲方質(zhì)檢員一并參加共同檢查，試驗(yàn)合格后，整理作好《管 道系統(tǒng)試壓記錄》，并須建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理公司代表簽 字認(rèn)可。 根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向及管線系統(tǒng)情況，繪制吹掃系統(tǒng)圖。 拆除系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、節(jié)流閥及止回閥芯等，用臨時(shí)短管代替。 系統(tǒng)吹洗應(yīng)先干管后支管。 吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹洗的臟物一股 也不應(yīng)進(jìn)入其它管道系統(tǒng)。 吹洗系統(tǒng)外的設(shè)備管道必須與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹掃時(shí)應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底被吹凈。 吹掃應(yīng)用 干燥空氣，沖洗采用潔凈水，不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不超過(guò) 25ppm。 37 空氣吹掃 ：設(shè)置靶板，靶板上 5 分鐘內(nèi)無(wú)明顯的鐵銹、塵土、水份及其它臟物經(jīng)監(jiān)理和甲方現(xiàn)場(chǎng)確定合格為標(biāo)準(zhǔn)。 在吹掃試壓完畢后氣密性試驗(yàn)按甲方要求進(jìn)行。 9 工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查點(diǎn)類型 備注 1 施工圖審查 AR 2 設(shè)計(jì)交底 AR 3 審核焊工資質(zhì) B 4 審核無(wú)損探傷人員資質(zhì)（根據(jù)需要） BR 5 審批施工技術(shù)方案 B 6 材料 驗(yàn)收 BR 7 閥門(mén) \管件常規(guī)檢查 C 8 閥門(mén)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) BR 9 焊工考試 BR 38 10 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 11 材料標(biāo)識(shí) BR 12 坡口準(zhǔn)備 CR 13 焊接材料使用前檢查 CR 14 焊接前焊縫組對(duì)檢查 CR 15 焊縫外觀檢查 CR 16 無(wú)損探傷檢查 BR 17 安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 18 管道敷設(shè)（中心、標(biāo)高、坡度）檢查 BR 19 管道補(bǔ)償器、支吊架檢查 C 20 管線檢查 AR 21 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) AR 22 管道沖洗、吹掃 23 油漆 BR 24 外觀檢查 C 25 噴砂前的穩(wěn)定、濕度、露點(diǎn)、及風(fēng)力檢查 CR 26 噴砂表面檢查 B 27 油漆前的溫度、濕度、露點(diǎn)、及風(fēng)力檢查 CR 28 檢查每道涂層的 WFT CR 29 檢查每道涂層的 DFT BR 39 30 管道油漆 BR 31 檢查保溫材料 BR 32 檢查保溫厚度 BR 33 最終檢查 BR 34 資料驗(yàn)收 AR 10 安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布局，做到文明施工。 管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓放水后返修，不得帶壓修復(fù)。 施工人員必須持有有效的安全操作許可證。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，且通過(guò)考核。 嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。 電焊機(jī)用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好。 液壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃以上。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。盲 板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場(chǎng)拆除。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全