【正文】 焊劑 t255　4涂料及稀釋劑t79　5丸料t23　6酸洗膏t4　　小計　1601　　合計　96221　表42 主要外協(xié)外購件表序號物料名稱單位全年耗量1鑄件 t2502封頭（碳鋼）t37503法蘭（碳鋼）t22504封頭（不銹鋼）t7505法蘭（不銹鋼）t4506內(nèi)構(gòu)件（不銹鋼））t600　合計　80505 技術(shù)方案 項目概述中化二建集團成立于1953年，是上市公司中國化學(xué)工程股份有限公司的全資子公司。隨著太原市經(jīng)濟快速發(fā)展，太原市規(guī)劃局對城市規(guī)劃做出重大的調(diào)整。經(jīng)統(tǒng)計。項目固定資產(chǎn)總投資~，新增工藝設(shè)備559臺/套，形成年產(chǎn)25000t化工設(shè)備、5000t不銹鋼壓力容器、30000t輕型鋼結(jié)構(gòu)、30000t重型鋼結(jié)構(gòu)、30000m特種管道預(yù)制的生產(chǎn)能力，將裝備制造研發(fā)基地建設(shè)成國內(nèi)一流的現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。 工藝設(shè)計方案 化工設(shè)備生產(chǎn)車間 車間任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)⑴ 車間任務(wù)化工設(shè)備生產(chǎn)車間主要承擔生產(chǎn)綱領(lǐng)中化工設(shè)備制造，主要是非標化工容器的單筒節(jié)成形、筒節(jié)組對焊接、部件裝焊、總裝、探傷、熱處理、水壓試驗、噴丸和噴漆等工作。 產(chǎn)品特性最大容器產(chǎn)品外形尺寸： x 24m最大重量：300t最大板厚：160mm生產(chǎn)性質(zhì)：單件小批量生產(chǎn) 主要設(shè)計原則（1）化工設(shè)備生產(chǎn)車間主要負責生產(chǎn)綱領(lǐng)中化工設(shè)備制造，主要是非標化工容器的制造。工藝設(shè)備選型均以先進、可靠、適用為原則，新增關(guān)鍵核心的生產(chǎn)設(shè)備選用數(shù)控高效先進的設(shè)備，以提高制造工藝水平，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、綠色制造要求。窄間隙埋弧自動焊是目前重型厚壁容器普遍采用的成熟先進工藝，節(jié)約能源，降低了殘余應(yīng)力和被焊工件的變形。（5）筒體內(nèi)壁堆焊對于部分化工設(shè)備筒體內(nèi)壁堆焊采用帶極堆焊自動移距功能伸臂式自動焊接裝置，通過焊接操作機橫臂的伸縮與滾輪架等設(shè)備配合，實現(xiàn)單筒節(jié)筒體的內(nèi)壁堆焊；（6）封頭內(nèi)壁堆焊對于部分化工設(shè)備封頭內(nèi)壁堆焊采用帶極堆焊自動移距功能伸臂式自動焊接裝置，通過焊接操作機橫臂的伸縮與變位機等設(shè)備配合，實現(xiàn)壓力容器封頭的內(nèi)壁堆焊；（7）筒體的開孔主要采用馬鞍型接管開孔機進行加工，少量采用數(shù)控鏜銑床；大管接頭焊接采用馬鞍型自動埋弧焊；小管接頭采用手工氬弧焊打底手工焊蓋面工藝；（8）無損檢測化工設(shè)備制造過程中根據(jù)ASME標準和鍋爐壓力容器制造的相關(guān)規(guī)范要求，無損檢測要經(jīng)過射線檢驗、滲透檢驗、磁粉檢驗、超聲波檢驗等，根據(jù)產(chǎn)品中不同要求選用不同檢測手段。試壓用水為自來水，循環(huán)使用；（11）產(chǎn)品的表面處理人工在噴丸室內(nèi)完成，噴漆在干式噴漆室內(nèi)進行。根據(jù)探傷工藝特點，各探傷設(shè)備不會同時工作；（13） 化工容器的主要工藝流程① 封頭：檢驗合格外協(xié)封頭→（堆焊）→（熱處理）→（探傷）→開孔→環(huán)縫坡口加工→待組裝；② 法蘭、接管：清理檢查→粗車法蘭面→（車堆焊面）→（堆焊）→（探傷）→坡口加工→待組裝；③ 筒體：鋼板檢查驗收合格 →原材料庫 → 筒體板材下料 →坡口加工→卷板→焊縱縫→退火→校圓→無損檢測（超聲檢驗/磁粉檢驗/射線檢驗）→（堆焊）→（熱處理）→無損檢測（超聲檢驗/著色檢驗）→環(huán)縫焊接→探傷→開孔→裝焊接管→探傷→待總裝；④ 封頭組件：裝焊①②→探傷→熱處理→探傷→車法蘭密封面及環(huán)縫坡口→待總裝；⑤ 總裝：裝焊④③→探傷→熱處理→探傷→裝焊爐內(nèi)預(yù)埋件→探傷→整體熱處理→探傷→水壓試驗→探傷→安裝其余內(nèi)件→探傷→表面噴丸清理→油漆、包裝→發(fā)運 設(shè)備選型根據(jù)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求化工設(shè)備生產(chǎn)車間擬配置以下主要設(shè)備：160x3200數(shù)控水平下調(diào)三輥卷板機、1500t單臂C型油壓機、馬鞍形埋弧焊機、馬鞍形切割機、自動埋弧焊接系統(tǒng)、窄間隙焊接系統(tǒng)、大型防竄動滾輪架、鈷60探傷室、熱處理爐、噴丸室、干式噴漆室、數(shù)控立車、數(shù)控落地銑鏜床，以及其他各類焊機及焊接輔機等，新增設(shè)備205臺套，投資6543萬元。 產(chǎn)品特性本車間加工零件主要為結(jié)構(gòu)件，尺寸較大，加工精度要求一般。 設(shè)計原則⑴ 車間設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，并具有一定前瞻性，適當考慮企業(yè)今后的發(fā)展；⑵ 車間工藝平面設(shè)計以物流為主線，注意物流順暢、短捷，并考慮人流、物流相對分離；⑶ 充分利用原有設(shè)備以節(jié)約投資和提高效益，新增設(shè)備以科學(xué)先進、經(jīng)濟適用、安全可靠、節(jié)能環(huán)保為原則，盡量采用自動化、柔性、實用高效的工藝設(shè)備；⑷ 設(shè)計方案執(zhí)行環(huán)保、消防、節(jié)能、安全和工業(yè)衛(wèi)生等國家有關(guān)法令法規(guī)、標準規(guī)范。⑹ 加工機床數(shù)控系統(tǒng)要具有開放性、兼容性，機床附近、主要裝焊工位及各種輔助用房內(nèi)設(shè)置網(wǎng)絡(luò)接口，便于連接各類終端設(shè)備，采集或傳送各類信息數(shù)據(jù)，為車間生產(chǎn)實現(xiàn)數(shù)字化管理創(chuàng)造條件。⑻ 廠房北1跨為為不銹鋼容器生產(chǎn)跨；北2跨為機械加工跨；北3跨為化工設(shè)備及不銹鋼容器所需碳鋼、不銹鋼原材料存放及下料跨。酸洗廢水經(jīng)中和池中和處理達標后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；⑻ 本車間加工機床所需乳化液，由操作工人從倉庫領(lǐng)取乳化液原液，自行稀釋配制后使用，定期更換，廢乳化液全廠統(tǒng)一收集，交有資質(zhì)企業(yè)集中處理。 車間組成與工藝布局機加工車間位于廠區(qū)中部，西面與化工設(shè)備生產(chǎn)車間相鄰，東面為廠前區(qū)，北面為綜合倉庫，南面為重型鋼結(jié)構(gòu)車間。設(shè)1臺50t越跨電動平車，方便零件過跨運輸；設(shè)2臺50t電動平車承擔化工設(shè)備生產(chǎn)車間與機加工車間之間鋼板及加工件的運輸。 主要新增工藝設(shè)備明細表序號設(shè)備名稱型號及主要規(guī)格制造者數(shù)量（臺）電kW/kVA單價 （萬元）總價 （萬元）　一、下料設(shè)備　　　　　　1數(shù)控火焰切割機(帶等離子）630m 國產(chǎn)1456562數(shù)控火焰切割機(帶等離子）616m國產(chǎn)1240403半自動切割機CG100A國產(chǎn)42144手工切割機　國產(chǎn)305銑邊機15m國產(chǎn)12580806銑邊機12m國產(chǎn)12570707剪板機QC11K202500國產(chǎn)003608相貫線切割機　國產(chǎn)186565　　　　　()　　9臥式帶鋸床　國產(chǎn)15232310管子坡口加工機　國產(chǎn)14282811等離子電源200A 水冷進口3()113312等離子電源100A 風冷進口1()44　小計　　1875　　　　　　()　　　二、成形及焊接設(shè)備　　　　　　1三輥卷板機303200國產(chǎn)11201203焊接操作系統(tǒng)（帶電源）十字臂式國產(chǎn)770151054埋弧自動焊機MZ1000 1000A國產(chǎn)7()5355焊劑回收裝置 國產(chǎn)7426焊接變位機10t國產(chǎn)2620407氬弧焊機200A 國產(chǎn)20()2408馬鞍型切割機　國產(chǎn)13559馬鞍型自動焊機　國產(chǎn)1()585810焊條烘干箱YCH200國產(chǎn)220311焊劑烘干箱YXH2200國產(chǎn)220312電動行走焊接滾輪架60t國產(chǎn)25091813焊接滾輪架20t國產(chǎn)84043214焊接滾輪架100t國產(chǎn)1106615氣刨機1000A國產(chǎn)2()4816試壓泵　國產(chǎn)21548　小計　　65　　　　　　()　　　三、加工設(shè)備　　　　　　1數(shù)控臥車CK61250國產(chǎn)1　6006002龍門移動式四主軸數(shù)控鉆床PM5060A/2 6m國產(chǎn)2　85170　小計　　3　　770　四、起重運輸設(shè)備　　　　　　1橋式起重機Gn=20/5t, S= H=12m國產(chǎn)210346922橋式起重機Gn=50/10t, S= H=12m國產(chǎn)174743橋式起重機Gn=10/, S= H=9m國產(chǎn)4321284橋式起重機Gn=32/5t, S= H=9m國產(chǎn)2501005半龍門吊Gn=5t,S=,Ho=6m國產(chǎn)37216電動平車Gn=50t國產(chǎn)330907叉車10t國產(chǎn)1　25258叉車5t國產(chǎn)1　1515　小計　　17　545　合計　　103932　2211　　　　　()　　 重型鋼結(jié)構(gòu)車間 車間任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng)本車間主要承擔大型、重型箱型柱、十字柱、非標準H型鋼和以H型鋼型材為主要原材料制作各種型式的大型鋼結(jié)構(gòu)；以大中型管材為主要材料制作的相貫線型式的大型鋼結(jié)構(gòu)；以板材為主要原材料制作的箱型梁等大型鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作的下料、成型、焊接等任務(wù)，年生產(chǎn)能力達到30000t。 主要設(shè)計原則⑴ 重鋼生產(chǎn)采用重型H型鋼生產(chǎn)線工藝，建成后達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。⑶ 充分利用原有設(shè)備，不能利用的設(shè)備考慮新增。⑸ 新增工藝設(shè)備均以先進、可靠、適用為原則。⑹ 車間各跨內(nèi)物料搬運主要采用橋式起重機；平車用于車間內(nèi)過跨運輸，以及車間之間的運輸。⑵ 箱型梁生產(chǎn)所需板材主要采用多頭火焰切割機下料，同時輔助剪板機以提高下料靈活性；⑶ 管、型材的下料采用臥式鋸床、手工及半自動火焰切割，并配置管子相貫線切割機；⑷ 坡口的加工采用刨邊機和半自動切割機等；⑸ 箱型梁采用熔嘴電渣焊機、埋弧焊機和CO2氣保焊機等完成焊接工作；⑹ 型材和管材結(jié)構(gòu)件焊接主要采用CO2焊機完成；⑺ 少量不銹鋼的下料到機加工車間協(xié)作，焊接采用氬弧焊機完成，氣體采用瓶裝；⑻ 型鋼二次加工配置三維鉆床、數(shù)控火焰鎖口、數(shù)控龍門移動平面鉆等設(shè)備；⑼ 采用拋丸/噴丸機對重型鋼結(jié)構(gòu)進行焊后表面除銹和氧化皮清理；在干式噴漆室內(nèi)人工采用空氣噴槍對重型鋼結(jié)構(gòu)噴涂1次環(huán)氧富鋅底漆，產(chǎn)品的中涂漆、面漆在施工現(xiàn)場噴涂。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)重型和變截面H型鋼。特別適合批量重型H鋼的生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及產(chǎn)品制造工藝要求，車間新增工藝設(shè)備109臺/套，新增工藝設(shè)備投資2466萬元。 產(chǎn)品特性薄壁H型鋼：鋼梁高度100500mmmm翼板寬75200m單件最大重量：2t 特種管道預(yù)制：最大管徑600mm最大壁厚60mm代表產(chǎn)品壁厚：20~30mm產(chǎn)品長度：≤12m生產(chǎn)性質(zhì)為中批量生產(chǎn)。北三跨、北二跨用于輕型H型鋼的生產(chǎn)，北一跨用于管道預(yù)制。⑶ 薄壁H型鋼按流水線組織生產(chǎn)，采用縱剪收卷生產(chǎn)線和輕型H鋼生產(chǎn)線。⑸ 為節(jié)約投資，在滿足生產(chǎn)需要的前提下盡量選用國產(chǎn)設(shè)備。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，盡量選用技術(shù)含量高并已經(jīng)通過生產(chǎn)驗證的先進設(shè)備，能夠保證生產(chǎn)所需技術(shù)條件，同時還必須符合節(jié)能、環(huán)保和安全規(guī)范，達到國內(nèi)先進水平。⑻ 薄壁H型鋼不設(shè)焊后及焊前表面處理和表面噴漆工序。 主要工藝說明輕型鋼結(jié)構(gòu)車間按流水線組織生產(chǎn)，主要由薄板縱剪收卷、高頻焊接薄壁H型鋼生產(chǎn)線，完成由卷材到成品的所有工作；管道預(yù)制生產(chǎn)線，完成管道預(yù)制生產(chǎn)。將熱軋寬卷按所需寬帶縱剪成若干鋼條后收卷，可以做焊接鋼結(jié)構(gòu)用腹板或翼板。⑵ 高頻焊接薄壁H型鋼生產(chǎn)線主要工藝過程：H腹板： →上料→開卷→直頭→矯平→端剪端焊→活套→S轉(zhuǎn)彎→夾送矯平→翼板1： →上料→開卷→直頭→矯平→端剪端焊→活套→扭轉(zhuǎn)→夾送平整→翼板2： →上料→開卷→直頭→矯平→端剪端焊→活套→ 扭轉(zhuǎn) →夾送平整→入庫←包裝←檢驗←定尺切斷←牽引矯直←空冷←水冷←焊接←拼裝←⑶ 管道預(yù)制生產(chǎn)線原材料存放 →管材下料 →坡口加工 →坡口打磨 →管子輸送 → 管段組對 →管段打底焊 →管段自動焊 → 管段標識 →管段檢驗→管道探傷 →成品存放 →發(fā)貨 設(shè)備選擇⑴ 高頻焊接薄壁H型鋼生產(chǎn)線主要規(guī)格鋼梁高度100500mm；；翼板厚度410mm；翼板寬75200mm；定尺長度：615m；定尺精度：0～6mm；生產(chǎn)線速度：18~45m/min；⑵ 管道預(yù)制生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)適用管徑：DN50600適用壁厚：360mm適應(yīng)管長：012000mm適用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、合金鋼切割方式：數(shù)控帶鋸床冷切割、等離子熱切割坡口方式：數(shù)控坡口機冷坡口、等離子熱坡口定長設(shè)備：數(shù)控定長組對設(shè)備：機械組對器、組對中心打底方式：自動氬弧焊打底、自動氣保焊（MIG焊）打底填