【正文】 交待鉆入情況和下一班的注意事項，做好交班記錄。沖擊鉆成孔的樁基，用抽渣筒多次從孔內(nèi)抽取鉆渣，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重，當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無 2～3mm 大的顆粒則證明抽渣清孔已到目的。 清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～3mm 顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁≯20cm,柱樁≯5cm。清孔符合要求后，立即下放鋼筋籠，導(dǎo)管，在導(dǎo)管安裝到位后，再次進行泥漿指標(biāo)和沉渣厚度檢測，超出規(guī)范要求時，應(yīng)進行二次清孔，直至沉渣厚度，泥漿指標(biāo)符合要求后方可灌注水下混凝土。鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意及時補充新拌的好泥漿。水頭必須始終保證在 2m 左右，達到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式和進尺速度，在鉆至中層易坍層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。（6）施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。（7）在任何情況下，最大沖程不宜大于 6m，防止卡鉆、沖壞孔21 / 36壁或使孔壁不圓。（9）在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應(yīng)由低沖程逐級漸加到正常沖程，以免卡鉆。（11）沖擊鉆進每工作板至少掏渣一次，在巖層發(fā)生變化和進去鉗入巖底時，應(yīng)進行掏渣，依據(jù)掏取渣樣核對地質(zhì)情況，和設(shè)計不符時，與設(shè)計院溝通，確認(rèn)是否需要變更。當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑為樁身直徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進行檢測。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器 6 米的長度判斷其下放位置。檢孔器布置如下圖所示：22 / 36 104010 R10R5010探 孔 器 俯 視 圖探 孔 器 俯 視 圖1040 R10R5010檢 孔 器 俯 視 圖檢 孔 器 俯 視 圖圖 檢孔器大樣圖（2）清孔后的泥漿性能指標(biāo)：比重 ～，含砂率≤2%。（4）灌注前的孔底沉淀厚度端承樁≤5cm，摩擦樁≤20cm。樁徑≥設(shè)計樁徑，樁長＞設(shè)計樁長。表 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號 項目 內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法頂面位置 50mm1 護筒傾斜度 1%2 孔位中心 50mm測量檢查3 傾斜度 1% 測量或超聲波檢查表 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號 項 目 允許偏差（mm）1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。203 主鋼筋間距 177。205 箍筋間距或螺旋筋間距 177。（2）長樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進行制作。為盡量縮短焊接時間，規(guī)定可采用幾臺焊接機同時進行，焊接質(zhì)量（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求。如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔 4m 設(shè)置一個可拆卸的十字形臨時加勁架。在吊放過程中發(fā)現(xiàn)保護層墊塊掉落，在下放前要及時補上。（6）骨架入孔采用吊機，按骨架長度的編號入孔。 導(dǎo)管的吊放（1）導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗，試驗壓力不小于導(dǎo)管所承受靜水壓力的 倍。導(dǎo)管應(yīng)采用螺口連接，連接處應(yīng)墊橡膠環(huán)。并逐段編號，標(biāo)明尺度。（5）導(dǎo)管上口應(yīng)滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般25 / 36為 30～40cm。 灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)。攪拌站應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理部中心試驗室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制。混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為 180～220mm），并及時做好記錄。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。計算儲料斗初存量26 / 36V≥πD 2(H1+H2)+πd 2h1/4式中：V—首灌砼所需數(shù)量（m 3）D—樁孔直徑（m）H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 H2—導(dǎo)管初次埋深（m），取 1 md—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1導(dǎo)管內(nèi)砼高度 h1= Hwγ w/γ cHw—泥漿深度（m）γ w—泥漿比重（KN/ m 3）γ c—砼的比重（24KN/ m 3）料斗儲量不應(yīng)小于 V。任何時候，都應(yīng)確保埋管不小于 2m 的要求。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。導(dǎo)管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。（7）導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，工具等掉入孔中，并注意安全。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高 1m，以保證混凝土強度，多余部分承臺施工前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔28 / 36管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（10）地面以下部分的護筒在灌注混凝土后拔除。（12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進行記錄。（13）破樁頭：樁頭破除采用環(huán)形切割七步法施工，樁頭破除后，要對樁頂精平，鑿除凸塊，樁頂基本平整、干凈，要保持鋼筋的完整。鑿除時，混凝土應(yīng)達到下列強度規(guī)定：人工鑿除時不低于 ,風(fēng)動機械鑿除時不低于 10MPa。第二步：測定樁基保護層，標(biāo)明保護層厚度。第四步：鋼筋剝離，使用風(fēng)鎬將樁基主筋位置處的混凝土鑿除，使鋼筋與混凝土剝離。第六步：破除樁頭吊離。在使用風(fēng)鎬鉆眼時需注意，孔眼大致水平，略微向上傾斜鉆進，嚴(yán)禁孔眼向下傾斜鉆進。（2）樁基檢測 依據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁徑大于 或樁長大于 40m 的樁使用聲波透射法檢測，其余使用低應(yīng)變法檢測，本橋全部采用低應(yīng)變法檢測。30 / 36樁基檢測前，受檢樁基應(yīng)符合以下規(guī)定：樁身強度符合規(guī)定要求?！?2樁頂混凝土面要大致水平，傳感器安裝點及激振點應(yīng)打磨光○ 3滑。8 注意事項（1）鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進行具體的操作交底。（2）施工作業(yè)隊配置的機具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。防止因設(shè)備配備不足和機械故障而出現(xiàn)意外事故。（4）灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。（6）鉆孔灌注樁施工實行首件認(rèn)可制度。改進在機具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。9 資料的歸檔整理架子隊?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。10 成樁分析試樁結(jié)束后，對施工全過程的資料進行總結(jié)，分析對比，依據(jù)鉆進速度，清孔時間，沖程，泥漿比重，樁檢結(jié)果全方位進行分析，選擇最有利的鉆進施工參數(shù)，作為后續(xù)樁基施工的依據(jù)。嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。組織參加施工的有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。（2）施工完畢沉淀后，用挖掘機裝載，車輛運輸?shù)焦^(qū)臨時棄砟場，吸泥泵裝到泥漿車上外運。運輸過程33 / 36中要責(zé)任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）水上或河道里樁用的泥漿池盡量合理安排布置在岸邊，施工完畢，將沉底的泥漿用車輛倒運到工區(qū)棄砟場進行處理，嚴(yán)禁將泥漿及廢渣直接排入河道、溝渠。（2）搬運鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時清理。（5）鉆機及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。灌注混凝土過程中作廢的混凝土不得亂倒，清洗導(dǎo)管、罐車的廢水要排到指定的