【正文】 放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（3）裝運過程中，管理人員必須對運輸車輛的行車速度及運輸過程中注意事項提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。明確工程的技術負責人和相應的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關制度和崗位職責。施工中每天的各類資料必須上報工區(qū)現(xiàn)場技術員，工區(qū)現(xiàn)場技術員負32 / 36責資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實可靠，實事求是地反映工程施工質(zhì)量的實際情況，不準弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照項目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合項目部有關竣工資料文件規(guī)定的要求。通過首件認可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。（5）灌注樁施工過程中，項目部技術人員在場全面控制，施工隊負責人員應始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工期間機修工和電工應派專人進行值班。 第三方出具的樁基報告，鑒定為合格樁后，方可進行下一工序的施工，本單位收到檢測報告后，應及時歸檔，做為后續(xù)試樁總結分析的組成資料。樁檢開始時間為受檢樁樁身混凝土強度不低于設計強度的 70%且樁身混凝土強度不低于 15MPa，一般為樁基礎完成 7d 以后，即可進行樁基的檢測工作，樁基檢測工作由第三方完成，包括樁基檢測，數(shù)據(jù)分析，出具檢測報告，當對第三檢測數(shù)據(jù)有懷疑或爭議時，可采用鉆心法，高應變法或直接開挖進行驗證。第七部：樁頭精平。第三步：環(huán)形切割，按照標明的保護層厚度，沿著標定線進行環(huán)切作業(yè)。（1）樁頭鑿除基坑開挖到設計標高后，將樁身頂端上層浮漿必須鑿除，造出后頂面應平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應控制在 0～3cm。（11）灌注混凝土的同時，每根樁應按規(guī)定制作 2～4 組混凝土試塊，標準養(yǎng)護 28 天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。并盡可能縮短導管的拆除時間。當砼面接近鋼筋骨架時（1m左右），應保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口 4m 以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于 2m），以保證骨架在導管底口以下27 / 36的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。（4）在灌注過程中，應經(jīng)常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應派二人進行測探，取平均值），及時提拔導管，調(diào)整導管的埋置深度控制在 2～6m 范圍內(nèi)。如不符合要求時，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（2）混凝土由 5拌和站拌制，待 4拌和站建成驗收通過后，由4拌和站進行拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標號、準確的時間、施工地點及使用部位。（4）導管下放過程中，導管要正對孔中心，防止導管偏離孔中心，傾斜、卡掛鋼筋骨架等。（2）灌注水下混凝土采用鋼導管，內(nèi)徑為 250mm。（5）骨架頂端可焊四個吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護筒做臨時焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標高應符合設計要求。24 / 36（3）鋼筋骨架在運輸和吊放過程中要采取措施防止變形。206 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1%7 鋼筋骨架保護層厚度 不小于設計值 鋼筋骨架的吊放（1）鋼筋的種類、型號及直徑應經(jīng)檢查須符合設計要求，鋼筋籠在鋼構件加工場統(tǒng)一加工制作，制作完畢應進行檢查，并對每節(jié)鋼筋籠進行編號。1002 鋼筋骨架直徑 177。（5）混凝土到達設計強度 70%以上，且不低于 15Mpa 后，按規(guī)定要求逐根進行無破損檢測。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。6 水下混凝土澆筑 鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準（1）鉆孔深度達到設計標高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進行檢查。（8）為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標記。一般在松軟土層可松繩 5～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩 3～5cm。（4）鉆進過程中，每進 5～8 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。（2）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。清孔時間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位 ～ 以上，防止坍孔。 成孔檢測、清孔鉆孔深度達到設計要求后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等進行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行孔底清渣工作。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待 4～5m 后進行掏渣，正常鉆進每班至少掏渣一次。在易坍塌或流砂地段用小沖程，底層進去嵌巖層時，可使用高沖程（36m）進行沖擊鉆進。PH 值：大于 。沖擊鉆泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于 ，砂黏土不大于 ，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于 ，并嚴格按照試樁分組進行。開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標根據(jù)實際土層試驗而定。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm，豎直線傾斜度不大于 1％。放樣結束后用鋼尺對所放樁位進行相對位置的校核，并做好護樁措施。配備 200kw 柴油發(fā)電機一臺。清孔分兩次進行，第一次清孔15 / 36在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深 L2，兩者對比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設計要求。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方13 / 36運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。5176。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器12 / 36顯示鉆桿工作畫面。新制泥漿含砂率≤4%，泥漿比重按照試樁分組表進行控制。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝。 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。10 / 36 鋼護筒制作及埋設護筒采用 10mm 鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設計樁徑大 ～，上下口外圍加焊加勁環(huán)，樁基鋼護筒采用長 2 米鋼護筒。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。9 / 36 物質(zhì)材料準備按照施工設計圖相關內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。⑸工程地質(zhì)資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。⑵施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別8 / 36等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。253。161。253。表 31 沖擊鉆孔樁試樁分組參數(shù)表分組 第 1 組 第 2 組 第 3 組土質(zhì) 1 1 1沖程（m） 石質(zhì) 4 / 36表 32 旋挖鉆試樁分組參數(shù)表旋挖鉆每小時平均進尺為正常施工鉆進速度，現(xiàn)場實際施工時，應嚴格控制鉆進速度，防止鉆進過快導致孔壁坍塌，待試樁結束后，比對分析，依據(jù)土層情況，選擇與之最匹配的鉆進速度，作為后續(xù)樁基施工的依據(jù)。本次試樁選擇 9根樁基進行沖擊鉆試樁作業(yè)，選擇 9 根樁基作為旋挖鉆試樁作業(yè)，為后續(xù)優(yōu)化施工方案提供切