【正文】 放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（3）裝運(yùn)過程中，管理人員必須對運(yùn)輸車輛的行車速度及運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng)提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。明確工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。施工中每天的各類資料必須上報(bào)工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員，工區(qū)現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)32 / 36責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實(shí)可靠，實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照項(xiàng)目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項(xiàng)目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合項(xiàng)目部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。（5）灌注樁施工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)人員在場全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。 第三方出具的樁基報(bào)告，鑒定為合格樁后，方可進(jìn)行下一工序的施工，本單位收到檢測報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)歸檔，做為后續(xù)試樁總結(jié)分析的組成資料。樁檢開始時(shí)間為受檢樁樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%且樁身混凝土強(qiáng)度不低于 15MPa，一般為樁基礎(chǔ)完成 7d 以后，即可進(jìn)行樁基的檢測工作，樁基檢測工作由第三方完成，包括樁基檢測，數(shù)據(jù)分析，出具檢測報(bào)告，當(dāng)對第三檢測數(shù)據(jù)有懷疑或爭議時(shí)，可采用鉆心法，高應(yīng)變法或直接開挖進(jìn)行驗(yàn)證。第七部：樁頭精平。第三步：環(huán)形切割，按照標(biāo)明的保護(hù)層厚度，沿著標(biāo)定線進(jìn)行環(huán)切作業(yè)。（1）樁頭鑿除基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將樁身頂端上層浮漿必須鑿除，造出后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在 0～3cm。（11）灌注混凝土的同時(shí)，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作 2～4 組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后，及時(shí)提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m 以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下27 / 36的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測探，取平均值），及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在 2～6m 范圍內(nèi)。如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（2）混凝土由 5拌和站拌制，待 4拌和站建成驗(yàn)收通過后，由4拌和站進(jìn)行拌制，灌注時(shí)要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號、準(zhǔn)確的時(shí)間、施工地點(diǎn)及使用部位。（4）導(dǎo)管下放過程中，導(dǎo)管要正對孔中心，防止導(dǎo)管偏離孔中心，傾斜、卡掛鋼筋骨架等。（2）灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為 250mm。（5）骨架頂端可焊四個吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護(hù)筒做臨時(shí)焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。24 / 36（3）鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊放過程中要采取措施防止變形。206 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1%7 鋼筋骨架保護(hù)層厚度 不小于設(shè)計(jì)值 鋼筋骨架的吊放（1）鋼筋的種類、型號及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠在鋼構(gòu)件加工場統(tǒng)一加工制作，制作完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并對每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號。1002 鋼筋骨架直徑 177。（5）混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上，且不低于 15Mpa 后，按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無破損檢測。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。6 水下混凝土澆筑 鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。（8）為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標(biāo)記。一般在松軟土層可松繩 5～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩 3～5cm。（4）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 5～8 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。（2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。清孔時(shí)間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位 ～ 以上，防止坍孔。 成孔檢測、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清渣工作。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待 4～5m 后進(jìn)行掏渣，正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。在易坍塌或流砂地段用小沖程，底層進(jìn)去嵌巖層時(shí)，可使用高沖程（36m）進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)。PH 值：大于 。沖擊鉆泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于 ，砂黏土不大于 ，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于 ，并嚴(yán)格按照試樁分組進(jìn)行。開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)實(shí)際土層試驗(yàn)而定。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm，豎直線傾斜度不大于 1％。放樣結(jié)束后用鋼尺對所放樁位進(jìn)行相對位置的校核，并做好護(hù)樁措施。配備 200kw 柴油發(fā)電機(jī)一臺。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔15 / 36在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深 L2，兩者對比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方13 / 36運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。5176。同時(shí)采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器12 / 36顯示鉆桿工作畫面。新制泥漿含砂率≤4%，泥漿比重按照試樁分組表進(jìn)行控制。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。10 / 36 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用 10mm 鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大 ～，上下口外圍加焊加勁環(huán)，樁基鋼護(hù)筒采用長 2 米鋼護(hù)筒。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。9 / 36 物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。⑸工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。⑵施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別8 / 36等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。253。161。253。表 31 沖擊鉆孔樁試樁分組參數(shù)表分組 第 1 組 第 2 組 第 3 組土質(zhì) 1 1 1沖程（m） 石質(zhì) 4 / 36表 32 旋挖鉆試樁分組參數(shù)表旋挖鉆每小時(shí)平均進(jìn)尺為正常施工鉆進(jìn)速度，現(xiàn)場實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止鉆進(jìn)過快導(dǎo)致孔壁坍塌，待試樁結(jié)束后，比對分析，依據(jù)土層情況，選擇與之最匹配的鉆進(jìn)速度，作為后續(xù)樁基施工的依據(jù)。本次試樁選擇 9根樁基進(jìn)行沖擊鉆試樁作業(yè)，選擇 9 根樁基作為旋挖鉆試樁作業(yè)，為后續(xù)優(yōu)化施工方案提供切