【正文】 挖鉆分別進行施工。此次試樁兩種工法均分三組進行，每組 3 根樁，沖擊鉆和旋挖鉆試樁參數(shù)如下表所示。成塬特大橋施工平面布置如下圖所示： 贛州臺1墩2墩3墩4墩5墩6墩7墩8墩1墩12墩13墩14墩15墩16墩17墩深圳臺機 械 材 料 放 置 區(qū)班 組 生 活 區(qū)施 工 便 道 正 寬 施 工 便 道 正 寬 X173 213。 6m9墩10墩18墩19墩20墩208。 213。 5m4 旋挖鉆孔施工 施工流程旋挖鉆施工流程如下圖所示：圖 旋挖鉆施工流程圖 施工準備 技術(shù)準備⑴開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。⑷具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。 試驗準備在監(jiān)理工程師見證下，對進場的材料隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。護筒頂一般高于原地面 m,以便鉆頭定位及保護樁孔。 鉆進成孔 泥漿制備對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。 43沉淀池 沉淀池 泥漿池33圖 泥漿池布置圖 鉆進⑴、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆桿相對零位177。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。5 沖擊鉆孔施工 沖擊鉆孔施工工藝沖擊鉆孔施工工藝流程圖如下：16 / 36圖 沖擊鉆孔施工工藝流程圖 施工準備修筑施工場內(nèi)臨時便道，使施工機具順利進出。泥漿池規(guī)格尺寸同旋挖鉆，然后根據(jù)復測合格，并上報批復的導線點及水準點用全站儀及水準儀定出樁位。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。 鉆孔鉆機就位后，立好鉆架，對準樁位中心，拉好風纜繩。泥漿的配制：在橋墩附近開挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤土，造漿量為 2 倍樁的混凝土體積，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，利用泥漿泵通過 φ100 泥漿管路輸送至各孔位處使用。膠體率：不小于 95%。護筒底腳下 2～4m 范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按 1∶1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊鉆錐，小沖程（）反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復回填反復沖擊 2～3 次力求孔壁堅實，待泥漿全部淹沒沖擊錘后，可使用 沖程和 1m 沖程進行沖擊，孔底低于護筒底腳 4m 以上時，可按照正常沖程進行鉆進，沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，采用中高沖程（1m～3m）進行沖擊作業(yè)。一般情況下，密實堅硬土層每小時鉆進 5～10cm，松軟地層每小時鉆進 15～30cm，每進尺 時掏渣一次，掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。在掏渣過程中認真做好記錄，判別地質(zhì)構(gòu)造，與設(shè)計圖紙對比，如有較大出入應立即匯報，每交接班時應詳細交待鉆入情況和下一班的注意事項，做好交班記錄。 清孔應達到以下標準：泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～3mm 顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁≯20cm,柱樁≯5cm。鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。水頭必須始終保證在 2m 左右，達到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。（6）施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。（7）在任何情況下，最大沖程不宜大于 6m，防止卡鉆、沖壞孔21 / 36壁或使孔壁不圓。（11）沖擊鉆進每工作板至少掏渣一次，在巖層發(fā)生變化和進去鉗入巖底時，應進行掏渣，依據(jù)掏取渣樣核對地質(zhì)情況，和設(shè)計不符時，與設(shè)計院溝通，確認是否需要變更。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器 6 米的長度判斷其下放位置。（4）灌注前的孔底沉淀厚度端承樁≤5cm，摩擦樁≤20cm。表 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號 項目 內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法頂面位置 50mm1 護筒傾斜度 1%2 孔位中心 50mm測量檢查3 傾斜度 1% 測量或超聲波檢查表 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號 項 目 允許偏差（mm）1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。205 箍筋間距或螺旋筋間距 177。為盡量縮短焊接時間，規(guī)定可采用幾臺焊接機同時進行，焊接質(zhì)量（應經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求。在吊放過程中發(fā)現(xiàn)保護層墊塊掉落，在下放前要及時補上。 導管的吊放（1）導管在使用前應進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗，試驗壓力不小于導管所承受靜水壓力的 倍。并逐段編號，標明尺度。 灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為 180～220mm），并及時做好記錄。計算儲料斗初存量26 / 36V≥πD 2(H1+H2)+πd 2h1/4式中：V—首灌砼所需數(shù)量（m 3）D—樁孔直徑（m）H1—樁孔底至導管底端間距，一般為 H2—導管初次埋深（m），取 1 md—導管內(nèi)徑（m）h1導管內(nèi)砼高度 h1= Hwγ w/γ cHw—泥漿深度（m）γ w—泥漿比重（KN/ m 3）γ c—砼的比重（24KN/ m 3）料斗儲量不應小于 V。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。（7）導管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，工具等掉入孔中，并注意安全。（8）灌注的樁頂標高應比設(shè)計高 1m，以保證混凝土強度，多余部分承臺施工前必須鑿除，保證樁頭無松散層。（10）地面以下部分的護筒在灌注混凝土后拔除。（13）破樁頭：樁頭破除采用環(huán)形切割七步法施工，樁頭破除后，要對樁頂精平，鑿除凸塊，樁頂基本平整、干凈，要保持鋼筋的完整。第二步：測定樁基保護層，標明保護層厚度。第六步：破除樁頭吊離。（2）樁基檢測 依據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁徑大于 或樁長大于 40m 的樁使用聲波透射法檢測，其余使用低應變法檢測，本橋全部采用低應變法檢測。○ 2樁頂混凝土面要大致水平，傳感器安裝點及激振點應打磨光○ 3滑。（2）施工作業(yè)隊配置的機具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。（4）灌注水下砼應注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度，不符合要求時應進行二次清孔；灌注的水下砼應具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上?。还嘧⒆鳂I(yè)應連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導致砼頂升困難。（6）鉆孔灌注樁施工實行首件認可制度。9 資料的歸檔整理架子隊應有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。嚴格按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。（2）施工完畢沉淀后，用挖掘機裝載，車輛運輸?shù)焦^(qū)臨時棄砟場，吸泥泵裝到泥漿車上外運。（5）水上或河道里樁用的泥漿池盡量合理安排布置在岸邊，施工完畢，將沉底的泥漿用車輛倒運到工區(qū)棄砟場進行處理，嚴禁將泥漿及廢渣直接排入河道、溝渠。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應及時清理。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩