【正文】 全保證措施：（1）鉆機鉆進時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。34 / 36鉆孔灌注樁是本合同段主要環(huán)保監(jiān)控部位，在施工過程中要做到不亂排亂堆，要設(shè)置完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（6）鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，工作人員不得在其上跨越。（4）管理人員定期到裝、運、倒地點進行檢查，符合環(huán)境保護及文明施工要求。11 質(zhì)量、安全及環(huán)水保質(zhì)量保證措施：各施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責任人，落實質(zhì)量責任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。樁頭鑿除精平后，方可進行樁身完整性檢測。進行樁頭鑿除，樁頭鑿除使用環(huán)形切割七步法進行施工，步驟如下：29 / 36 第一步：測量畫線，在設(shè)計樁頂標高以上 10cm 處和 15cm 處畫線，標定環(huán)切位置。（9）當灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。（5）當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。（3）導(dǎo)管應(yīng)進行試拼，并經(jīng)過仔細檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴重的不得使用。（4）在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，豎向間隔 2m，橫向周圍不少于 4 個。4 加強筋間距 177。（3）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（10）沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（5）因故停止鉆孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標。20 / 36 沖擊鉆鉆孔注意事項（1）鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作再進行檢查。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配制高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物會很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。開孔在整個過程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位高出地下水位 ～，并低于護筒頂面 以防止泥漿溢出。護筒內(nèi)徑比樁徑大 400mm，護筒高度宜高出地面 或水面 —,護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為 2—4m。二次清孔要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2％，黏度 1720s，澆筑水下砼前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于 200mm，柱樁不大于 50mm。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。5176。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。 施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。⑶主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。211。試樁投入的設(shè)備和人員見下表：表 33 投入的機械設(shè)備分組 第 1 組 第 2 組 第 3 組平均進尺（m/h）6 8 10 6 8 10 6 8 10 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 完好狀況 數(shù)量 備注沖擊鉆機 CK2022CK2022良好 3旋挖鉆機 SR250 良好 1吊車 25T 良好 2發(fā)電機 150KW 良好 1電焊機 BX500 良好 6水泵 良好 6裝載機 ZD50D 良好 1泥漿泵 22KW 良好 6挖掘機 SK220 良好 15 / 36表 34 投入的主要人員序號 姓名 職稱 職務(wù) 備注1 張國強 工程師 總工程師 試樁總負責2 浦光輝 工程師 生產(chǎn)經(jīng)理 現(xiàn)場負責3 張俊豪 工程師 實驗室主任 試驗檢測4 段建波 設(shè)備工程師 物資部 材料供應(yīng)5 夏青龍 工程師 技術(shù)主管 技術(shù)管理6 解海星 測量工程師 測量主管 測量放樣試樁日期為 2022 年 2 月 25 日2022 年 3 月 24 日。不良地質(zhì)依據(jù)設(shè)計文件，橋區(qū)段內(nèi)無對橋基不穩(wěn)定不良地質(zhì)。2 工程概況及地質(zhì)資料 工程概況新建贛深鐵路省界至塘廈段站前工程 GSSG3 標段，成塬特大橋位河源市和平縣，設(shè)計為雙線，線間距 米。DK195+～DK195+548 處跨越土路，道路與線路大里程夾角為 110度，橋址于 DK195+～ DK195+ 處跨越水溝，水溝與線路大里程夾角為 110 度。試樁由項目部總工程師負責全面施工工作，樁基三隊負責工程的施工，試驗室、測量隊負責具體的試驗檢測和平面位置的控制工作。 191。 191。 機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。保證鉆機工作正常。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。施工用水取自地下水。護筒采用鋼制護筒，護筒頂部焊加強筋和吊耳，并切割出水口。粘度：一般地層 16～22s，松散易坍地層 19～28s。并提高泥漿的粘度和比重。沖擊鉆成孔的樁基，用抽渣筒多次從孔內(nèi)抽取鉆渣，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重，當抽碴筒抽出泥漿中無 2～3mm 大的顆粒則證明抽渣清孔已到目的。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意及時補充新拌的好泥漿。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。當缺乏專用儀器時，可采用外徑為樁身直徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進行檢測。樁徑≥設(shè)計樁徑，樁長＞設(shè)計樁長。（2）長樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進行制作。（6）骨架入孔采用吊機，按骨架長度的編號入孔。（5）導(dǎo)管上口應(yīng)滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般25 / 36為 30～40cm。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進行記錄。第四步：鋼筋剝離，使用風鎬將樁基主筋位置處的混凝土鑿除，使鋼筋與混凝土剝離。30 / 36樁基檢測前，受檢樁基應(yīng)符合以下規(guī)定：樁身強度符合規(guī)定要求。防止因設(shè)備配備不足和機械故障而出現(xiàn)意外事故。改進在機具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。組織參加施工的有關(guān)人員進行技術(shù)培訓和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。（2）搬運鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。灌注混凝土過程中作廢的混凝土不得亂倒，清洗導(dǎo)管、罐車的廢水要排到指定的地方。（5）鉆機及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負其責，加強維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。運輸過程33 / 36中要責任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。10 成樁分析試