【正文】 高跨柱吊裝的鋼絲繩選用D=30mm共4股，卡環(huán)采用D=120mm，起吊勻速提升，提至柱底超過柱基上方20cm，吊車再旋轉(zhuǎn)至柱基正上方，平衡對位落下，待就位后，在鋼柱三方拉好纜風，施焊完畢達到要求后,對柱子進行軸線及垂直度的檢查校正?！撝惭b技術(shù)要求由于該柱為一超重鋼柱，柱的長度為20m多，且又可能受原有建筑及放置場地等影響和運輸線路綜合考慮，因此，吊裝程序和順序必須按照施工方案來完成，不得隨意改。吊裝時應(yīng)在鋼絲繩與梁的棱角接觸處墊上包角，吊裝到位后，應(yīng)用角鋼將鋼車梁上翼緣與鋼柱連接，單列鋼梁安裝完后，為保證施工人員在梁上行車安全，應(yīng)在梁上拉設(shè)安全繩。使其標高滿足設(shè)計要求。鋼梁校正后進行高強螺栓的安裝,安裝時應(yīng)用鋼絲刷清除浮銹，并應(yīng)保證接觸面干凈，平整無毛刺。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 項 目允許偏差（㎜）圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/2000柱定位軸線地腳螺栓位移柱底座位移上柱和下柱扭轉(zhuǎn)柱底標高177。30注：表中，ah為柱的制造長度允許誤差：aw 為柱經(jīng)荷載壓縮后的短值：n為柱子數(shù)。177。螺栓孔直徑22（24）26（30）33允許偏差+0+0+0圓度（最大和最小直徑之差）中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%，㎜,㎜高強螺栓施工預(yù)拉力（KN） 性能等級螺栓公稱直徑（㎜）M12M16M20M22M24M27M3060110170210250320390抗滑移系數(shù)試件尺寸（㎜）性能等級公稱直徑孔徑芯板厚度t2蓋板厚度t2板寬b端距a1間距a16148954060202218101105070（22）2422121155580242625161206090（27）302818125651003033322013070110抗滑移系數(shù)試件圖 底漆中間漆面漆除銹等級涂料名稱水性富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧橡膠漆施工遍數(shù)一遍25～30um二遍50～60um二遍40～50um：原材料拋丸除銹、預(yù)涂及噴涂第一遍底漆→構(gòu)件的制作→構(gòu)件的第一次表面處理→噴涂二遍中間漆→構(gòu)件的運輸及安裝→構(gòu)件的第二次表面處理及修補底漆、中間漆→噴涂二遍面漆→局部的修補→驗收。(1)一次表面處理：噴砂施工工藝，要求噴砂時除去鋼材表面的鐵銹（各類氧化鐵）污垢 、灰塵、油、鹽份、水份等，除銹質(zhì)量要求達到國際ISO ，根據(jù)GBJ8923）—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。(1)工藝要點:A、對涂料的混合、攪拌要領(lǐng)，以及上一道與下一道漆涂裝間隔等，由技術(shù)員依照油漆廠家提供的產(chǎn)品說明書、檢驗報告指導(dǎo)施工。(2)混合涂料時注意事項：A、在打開罐蓋之前，應(yīng)確認涂料的牌子與類型。B、混合涂料，比重較大者自會往下沉，而比重較小者則在上面，故在涂裝前，應(yīng)先攪拌直至無沉淀為止。如果因為溫度、溶劑的揮發(fā)或涂裝的性能等條件必須調(diào)整其粘度的情況，應(yīng)用指定的釋劑進行調(diào)配。：相對濕度小于80%，氣溫5℃以上，50℃以下。，并達到規(guī)定的預(yù)處理等級，焊縫表面光滑平整，陰陽角處圓弧過度，無銳邊、銳角，應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜物。： 涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝表面上的油、泥、灰塵等污物。，必須在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。，粘結(jié)不牢，空鼓、脫落、鋼結(jié)構(gòu)的接頭轉(zhuǎn)角處涂層有明顯缺陷時。，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤。%標準進行驗收，即抽查的膜厚值90%以上必須大于或等于規(guī)定值，余下不足規(guī)定值的部分（小于10%），最小膜度必須大于等于規(guī)定的膜厚值的90%。凡屬參加鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的焊工，應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的規(guī)定，按《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理規(guī)則》的要求進行考試，取得與施焊項目適應(yīng)的合格項目后，方可上崗施焊。焊前應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的規(guī)定，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)及厚度、焊接方法及位置，焊前預(yù)熱及焊后熱處理，按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求，進行焊接工藝評定，并提出焊接工藝評定報告。施焊前，必須按設(shè)計要求和焊接施工方案制定的焊接方法、工藝、質(zhì)量、質(zhì)量控制點、工藝紀律，對持證上崗焊工及有關(guān)工種人員進行焊接施工技術(shù)交底，焊縫在完成焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。以保證焊接質(zhì)量全過程的形成。（2）無損檢測人員，須持證上崗，嚴格執(zhí)法。設(shè)備選用Mz1250型埋弧自動焊機。設(shè)備選用KR2500型CO2焊機和ZXT400型逆變式直流弧焊機。設(shè)備選用ZXT400型逆變式直流弧焊機。（2）焊前，焊條E5015（J507）應(yīng)進行烘干，烘干溫度為350℃ 400℃，然后進行保溫，保溫溫度為100150℃。C。，對接焊縫采用不對稱X型坡口。如圖所示。如圖所示K型坡口 單邊V型坡口 埋弧自動焊主要用于制造廠，焊接鋼柱縱縫、鋼梁主焊縫及板材拼接焊縫。、熄弧板。引、熄弧板厚度、組對形式、坡口型式應(yīng)與焊件相同。 。具體焊接規(guī)范參數(shù)，待焊接工藝評定合格后確定。，應(yīng)及時進行焊縫外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷須進行處理。(1)焊前準備。(2)焊接、熄弧。若遇特殊情況，焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150176。待焊接工藝評定合格后確定。(3)焊后清理檢查，及時清除溶渣和金屬飛濺。 CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊主要用于制造廠平焊或平角焊焊縫的焊接。檢查焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍等是否完好。焊絲牌號、直徑是否正常，焊絲盤裝好焊絲送到位。CO2氣體瓶到位并裝上減壓表及流量計，調(diào)節(jié)至所需流量。所焊焊縫及兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)，應(yīng)清理干凈不得存在油銹和油漆等污垢。、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防風屏，避免風的危害。若無特殊裝備的條件下，應(yīng)盡量采用平焊及平角焊位置進行焊接。焊工操作過程中，隨時觀察金屬熔池形狀與大小，及時調(diào)整焊槍運行與停頓動作。f. CO2氣體保護焊焊接規(guī)范包括焊接電流、 電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲干伸出長度等，待焊接工藝評定合格后確定。(2)經(jīng)超聲波檢測的焊縫超標缺陷，應(yīng)及時采用碳弧氣刨或電動砂輪將缺陷清除干凈，用手工電弧焊方法進行焊接。(4)若焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)（會同有關(guān)人員）查明原因，訂出返修工藝后方可處理。(1) 采用超聲波探傷方法對焊縫進行無損檢測。操作者具有一定的實踐經(jīng)驗，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的超聲波波Ⅲ級，Ⅱ級資格證。 (1)探傷儀用一臺CTS3600型和三臺CTS22型，儀器和探頭符合JG/。 (1)探傷時間的選擇：探傷時間必須選擇在焊后24小時。表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)打磨出金屬光澤，以保證良好的聲學接觸，便于探頭掃查。：一個螺栓、二個墊圈、一個螺母。：：安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱預(yù)留偏差值超標P0填板確定可作業(yè)條件（天氣安全）初 擰終 擰記錄表合格軸力計算檢查不合格驗收節(jié)點全部拆除高強螺重安裝、高強螺栓連接作抗滑移系數(shù)試驗：(1)摩擦面處理：～，通過砂罐、噴槍，～㎜的天然石英砂、金剛砂噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色的手糙面，摩擦試驗試件選取與鋼結(jié)構(gòu)中同一材質(zhì)，同一批制作采用同一處理工藝和具有相同表面狀態(tài)試件；(2)試驗要求及方法：：抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦的二栓拼接的拉力試件：RPV 、t2 應(yīng)根據(jù)工程中有代表的板材厚度確定，圖中寬度b由下表確定，L1應(yīng)根據(jù)試驗機夾具要求確定；B．實驗方法：先將沖釘打入試件孔定位，然后通過換線，裝有壓力值感器的高強螺栓，經(jīng)初擰、終擰緊固高強螺栓，將組裝好的試件置于拉力試驗機上進行實驗；。D(3)高強螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴禁用榔頭等工具強行打入及氣割擴孔。 墻板屋面板安裝：墻板、采光板→天溝→屋面板、采光板。復(fù)尺后由資材部組織加工制作，制作完后運至現(xiàn)場，運輸前應(yīng)用鉛筆在各種板型上做好標記，每種板20張應(yīng)一分隔，便于查驗。如果板過長，可采用搭接處理，內(nèi)板下壓上，外板上壓下；板的搭接長度100及定位在墻梁處。安裝外墻板前，一定要先做好窗上包角，窗側(cè)的和窗下的可以后做。墻面采光帶安裝可跟外板同時進行，正常扣波。每層設(shè)翹板，翹板要固定在腳手架上，不能懸空，操作工要戴安全帽、安全眼鏡、穿安全鞋，不能穿皮鞋、涼鞋等登高。：屋面外板：主要采用現(xiàn)場壓制， 760板型。壓好一張板后，工人隨即拿走，擺放在要吊裝的位置，可15張一摞，然后再摞15張……壓制時要經(jīng)常復(fù)尺，避免批量壓制時，電腦出現(xiàn)錯誤，長度出現(xiàn)問題。屋面板壓制完后，用事先準備好鐵扁擔（約12米的工字鋼、工25030086），使用掛帶吊裝屋面板。屋面板安裝時，第一張板要與檁條垂直，不能傾斜，咬口要先間斷咬，然后在全線找。天溝端頭處翻下，屋脊端頭處翻起。屋面采光板安裝前應(yīng)對兩側(cè)棉進行密封（膠帶），然后堵頭處可用泡沫板封閉，采光板兩側(cè)要用密封膠條密封。所有的在屋面上的釘子（自攻釘、拉鉚釘均應(yīng)用膠保護）質(zhì)量控制：長方向順直度要好 固定要牢固 密封性要好（1）項目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員，認真編寫施工組織設(shè)計和各單項施工方案，并請業(yè)主、總包方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行討論研究審查后，達到科學合理。（2）依靠和運用我公司在高層建筑和大型建筑施工中的成熟經(jīng)驗，充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員及施工管理人員的聰明才智，不斷運用新工藝、新技術(shù)優(yōu)化施工方案，對各種經(jīng)過討論確定的施工方案嚴格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術(shù)工作在施工管理中的領(lǐng)先和指導(dǎo)作用。(1)領(lǐng)到施工圖后，立即編制《工程材料總體需用計劃》（即工程材料清單），同時依據(jù)施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖編制與之相對應(yīng)材料需用（供應(yīng)）計劃網(wǎng)絡(luò)圖。(3)根據(jù)計劃網(wǎng)絡(luò)及施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)調(diào)整，按工程實際進度需要編制《旬材料需用計劃》。(1)工程材料《總體采購供應(yīng)計劃》，以此計劃為考，貫穿整個材料采購供應(yīng)工作；(2)《旬材料采購供應(yīng)計劃》，以此計劃作為備料依據(jù)及采購供應(yīng)的重點；此計劃是季度計劃的具體實施及調(diào)整；(3)《旬材料采購供應(yīng)計劃》，作為對月計劃的補充之用。(1)材料采購要加強計劃性，合理采購，保障供應(yīng)。(3)嚴格按照前文的規(guī)定，嚴格執(zhí)行材料采購程序。(5)嚴格執(zhí)行材料的招標采購制度。(7)嚴格執(zhí)行《合同法》及其它法律、法規(guī)及政策。(3)每次材料采購招標，應(yīng)有不少于三家的材料供應(yīng)投標入圍單位。(5)所有參與招標工作的人員，均應(yīng)嚴守紀律，不得泄密。(2)認真編制、審核材料需用計劃和采購計劃，并根據(jù)工程進度的實際情況，及時作出調(diào)整計劃，使材料的采購供應(yīng)既能充分保證施工需要，又不會造成材料的積壓，甚至多購浪費，從而達到降低成本的目的。(4)加強現(xiàn)場材料管理，杜絕材料在現(xiàn)場的損壞、丟失、浪費等現(xiàn)象。(1)材料采購中的資金安全措施嚴格執(zhí)行材料的招標采購，通過招標直接向正規(guī)的大型材料生產(chǎn)廠家采購，加強對材料生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、供貨能力、履約能力、售后服務(wù)等方面的考察驗證，簽定合同時嚴謹、規(guī)范、詳盡，采取安全的付款方式，以保證資金安全。確保材料在采購過程中不被損壞、丟失，不變質(zhì)，不失效。，利用好庫存，防止材料積壓浪費。，應(yīng)按不同的材質(zhì)、規(guī)格、性能和形狀，科學合理地擺放和堆碼，使之擺放整齊，標識統(tǒng)一、鮮明，便于取送、查驗盤點。，并如實申報盤存結(jié)果。(1)包裝前，將所有包裝材料與包裝要求對照，看是否一致。(3)擺放產(chǎn)品要輕拿輕放，不能聽到產(chǎn)品的碰聲。(5)合箱后，鋼帶要打緊，要橫平堅直。、運輸(1)裝卸時，輕拿輕放，不得野蠻作業(yè)。(3)運輸中應(yīng)選擇平坦的道路，保持車輛低中速行駛，不得急停急動，防止貨物碰撞。(5)裝運中不得損壞所有包裝。(2)堆放整齊、合理,標識明確。(4)應(yīng)存放于室內(nèi)倉庫。(6)包裝破損的，受潮的防潮產(chǎn)品堅決不得發(fā)放使用。項目部施工生產(chǎn)成本控制為實際成本控制，公司需要利潤測定的成本作為項目生產(chǎn)和成本目標。成本控制應(yīng)貫穿項目施工過程的每一個階段。（3）創(chuàng)收與節(jié)約相結(jié)合的原則。，優(yōu)化施工方案，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人、財、物的消耗。、進度、安全都對工程成本有很大的影響，因而成本控制必須與質(zhì)量控制、進度控制、安全控制等工作相結(jié)合、相協(xié)調(diào)，避免返工（修）損失、降低質(zhì)量成本，減少并杜絕工程及延期違約罰款、安全事故損失等費用支出。（1）人工費控制嚴格用工制度和用工標準，嚴禁出現(xiàn)閑工和窩工現(xiàn)象。材料嚴格領(lǐng)料制度，對工段實行指標考核，制定獎懲辦法。（3）其它直接成本和間接成本臨時設(shè)施費、辦公用費等其它直接成本和間接成本臨時設(shè)施費、辦公用費等均應(yīng)合理開支，嚴格開支前審批制度，嚴禁越權(quán)審批。見表《施工項目成本控制責任制表》。負責成本預(yù)控、決策工作，主持制訂、審核項目目標成本、成本計劃和降低成本技術(shù)組織措施計劃。經(jīng)營部（人員）預(yù)測項目成本，編制項目成本計劃。編制施工圖預(yù)算、施工預(yù)算、提供各單位工程分部分項工程各成本項目的預(yù)算成本資料。負責對外結(jié)算工作，控制費用支出。建立月度財務(wù)收支計劃制度，根據(jù)施工需要，平衡調(diào)度資金，控制資金使用。對成本進行分部