【正文】 1)根據(jù)生產(chǎn)要求，認(rèn)真調(diào)配落實項目所需的人力、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素，嚴(yán)格履行合同工期要求，協(xié)調(diào)好分制作與安裝的關(guān)系，每周召開生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、協(xié)調(diào)等生產(chǎn)例會。3)做好標(biāo)化管理等工作，對現(xiàn)場標(biāo)化、衛(wèi)生、文明負(fù)責(zé)，督促各部門履行崗位職責(zé)，注意職工飲食衛(wèi)生、個人勞動保護(hù)用品使用得當(dāng)，做好職工的文明施工的教育，達(dá)到大連市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5)對工程項目管理中出現(xiàn)的問題及時向項目經(jīng)理要求修改有關(guān)制度。并對新技術(shù)的運用，項目關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究和采用。2)本著對建設(shè)單位負(fù)責(zé)的態(tài)度，除負(fù)責(zé)施工圖會審?fù)?，還應(yīng)對圖紙設(shè)計的合理性，施工節(jié)奏的可靠性和工程設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性，提供必要的技術(shù)建議，節(jié)省投資。認(rèn)真實施十項新技術(shù)，確保工程達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)金獎要求。做好精品，做出精品?！?fù)責(zé)編制工程總進(jìn)度計劃和月、旬施工計劃及統(tǒng)計工作；——負(fù)責(zé)各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)和管理；——負(fù)責(zé)項目實施過程中的安全交底和管理工作?！?fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、施工條件的安全；——負(fù)責(zé)教育各專業(yè)施工人員的安全意識，監(jiān)督安全工作的落實；——負(fù)責(zé)對重大構(gòu)件、關(guān)鍵部位、主要施工方案中安全措施的落實等。4）經(jīng)營部——負(fù)責(zé)編制工程預(yù)、決算和合同交底管理工作；——負(fù)責(zé)工程內(nèi)部承包合同的起草、洽淡、簽約工作；——負(fù)責(zé)各專業(yè)的工作量和預(yù)、決算復(fù)核與審計工作。5）辦公室——負(fù)責(zé)現(xiàn)場標(biāo)化管理和治安保衛(wèi)工作；——負(fù)責(zé)接待和后勤生活保障工作；——對外負(fù)責(zé)與市容、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、公安、消防等部門的協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)工作；——負(fù)責(zé)新聞單位的接待、聯(lián)系工作，負(fù)責(zé)對市領(lǐng)導(dǎo)視察的準(zhǔn)備工作。，不僅要搞好自身專業(yè)的小統(tǒng)籌，而且要立足于多個專業(yè)的大統(tǒng)籌。 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，先鋼架柱吊裝，后其它項目，各種資源設(shè)置先滿足主體施工需要。——制安總工期210天?！獱巹?chuàng)“無事故工程”?！_(dá)到大連市環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。5．施工準(zhǔn)備、地方和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識。,高程資料及設(shè)計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復(fù)測，對場地進(jìn)行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對新開工程進(jìn)行放線。、供電點。，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算及施工預(yù)算，做好分部工程的工料分析。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，按施工組織設(shè)計提出的機械使用計劃。，使各級人員熟悉工程情況，了解設(shè)計意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法。、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期計劃。，加強技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合，采用先進(jìn)和適用的施工技術(shù)和方法，推行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，落實降低材料消耗根據(jù)給定永久性坐標(biāo) 和高程，按照建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)復(fù)測，補充場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。按照施工平面圖的臨時設(shè)施需要量計劃，建造各項臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房。（成品、半成品）進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝構(gòu)配件需要量計劃，組織構(gòu)件進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實雨季節(jié)施工項目的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。根據(jù)各階段需要，勞動力分批組織進(jìn)場，并做好進(jìn)場人員安全教育和技術(shù)交底。分別在各施工區(qū)、辦公室、生活區(qū)、拼裝制作場設(shè)置用水點。，作為全面指導(dǎo)測量放線的依據(jù)。，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。平面控制測量，高程控制測量遵照GB5002693工程測量規(guī)范。，培訓(xùn)測工。、水準(zhǔn)標(biāo)高點?；蛘叻忾]角度差應(yīng)滿足+10〞的要求。、拘束度大的軸線上，施工中首先應(yīng)控制其標(biāo)準(zhǔn)點的安裝精度，并要考慮對稱的原則及高層投遞，便于施測。網(wǎng)形應(yīng)盡量組成與建筑物平行的閉合圖，以便閉合校核。，測角和延長直線的精度應(yīng)高于+10〞。高層鋼結(jié)構(gòu)+，主要是用檢定鋼尺沿鋼柱向上豎直測量，在使用鋼尺傳遞高程中，應(yīng)對所使用的鋼尺進(jìn)行尺改，溫改和拉力控制，對向上傳遞的高程應(yīng)進(jìn)行校核。為保測竣工時+，在鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱負(fù)荷后對各層高的影響，將總下沉量在基礎(chǔ)墊層的設(shè)計標(biāo)高中預(yù)留出來 ，并請建設(shè)單位和設(shè)計單位明確。層高可用相對標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高的要求進(jìn)行控制。，其層高積累偏差不得大于各節(jié)柱制造公差的總和。（或稱+）整個場地內(nèi)各水準(zhǔn)點構(gòu)成閉會圖形，在任一場地安置儀器，能同時后視到三個水準(zhǔn)點，以便校核。，宜采用內(nèi)控法，激光經(jīng)緯儀投點采用天頂法。，必須從底層在面控制軸線引測到高層，不應(yīng)從下柱的軸線引測，避免產(chǎn)生積累誤差。，它直接影響著梁安裝的水平度。在高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中可不考慮建筑物的沉降量。、標(biāo)高線及主軸線均用白漆標(biāo)主。鋼結(jié)構(gòu)安裝中，每根柱子垂直度的校正應(yīng)選用兩臺經(jīng)緯儀，在相垂直位置投點，設(shè)有固定支架固定在柱頂連接板。激光儀支托焊在鋼柱上，并設(shè)有相應(yīng)的激光靶與柱頂固定。，以保證上部結(jié)構(gòu)的精度。，先抄出下柱頂標(biāo)高，并統(tǒng)計出相對標(biāo)高值，根據(jù)比值與相應(yīng)的預(yù)檢柱長度值，進(jìn)行綜合處理，以控制層間標(biāo)高符合規(guī)范要求。安裝帶有貫通梁的鋼柱時，嚴(yán)防錯位扭轉(zhuǎn)影響上部梁的安裝方向，應(yīng)在柱間連接板處加墊板調(diào)整。影響鋼結(jié)構(gòu)垂直度的主要因素及相應(yīng)措施是：。采用早晚測量，盡量躲開高溫施測或考慮溫差值量測。風(fēng)大停測或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。做好竣工測量的關(guān)鍵是從施工準(zhǔn)備開始就有秩序地一項不漏地積累各項預(yù)檢資料，尤其是隱蔽工程，一定要在下一步工序前及時測出竣工位置，否則就會造成漏項，在收集竣工資料的同時。各種設(shè)計變更通知，洽商記錄都要保存完整。高層建筑應(yīng)按施工與設(shè)計的要求，進(jìn)行沉降、位移和傾斜等變形觀測。、定時進(jìn)行，不得漏測或初步則。：（構(gòu)）筑物影響的觀測；；。在要進(jìn)行傾斜監(jiān)測的建（構(gòu)）物上設(shè)置上、下二點或上、中、下多點觀測標(biāo)志，各標(biāo)志應(yīng)在同一豎直面內(nèi)。施工詳圖制作工藝材料檢驗號料、切割主材拼接放樣、制樣構(gòu)件組裝零件、矯正制孔邊緣加工檢查外形尺寸檢驗無損檢驗構(gòu)件焊接報告報告清理編號構(gòu)件分類堆放工廠預(yù)拼裝拆除編號成品檢驗構(gòu)件出廠運輸分類、堆放報告報告批準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求，不應(yīng)隨意更改或代用。鋼材代用必須與設(shè)計單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實施代用，同時應(yīng)注意下述代用一般原則：(1)鋼號雖然滿足設(shè)計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計部門提出的部分性能要求時，應(yīng)做補充試驗。如在普碳鋼中以鎮(zhèn)靜鋼代沸騰鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼代普碳鋼等都要注意節(jié)約，不要任意以優(yōu)代劣，不要使質(zhì)量差距過大。普通低合金鋼的相互代用，如用Q390B代用Q345B等，要更加謹(jǐn)慎，除機械性能滿足設(shè)計要求外，在化學(xué)成分方面還應(yīng)注意可焊性。(3)如鋼材性能滿足設(shè)計要求，而鋼號質(zhì)量低于設(shè)計要求時，一般不允許代用。(4)鋼材的鋼號和性能都與設(shè)計提出的要求不符時，按鋼材的設(shè)計強度重新計算，根據(jù)計算結(jié)果改變結(jié)構(gòu)的截面，焊縫尺寸和節(jié)點構(gòu)造。并進(jìn)行鋼材材質(zhì)復(fù)驗，試樣數(shù)量，取樣方法按《鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB222）和《鋼的力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975）確定，分批取試樣。(1)要充分、詳實的審圖基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計交底、材料代用、設(shè)計變更及規(guī)范等繪制加工工藝圖，明確加工工藝要求、技術(shù)規(guī)定（鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）[GB50205—2001]、質(zhì)保體系等。(2)統(tǒng)一量具。(1)放樣號料，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。，檢查原材料的質(zhì)量。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。切割余量：自動氣割割寬度為3mm，手工氣割割寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。，要號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。㎜對角線差（L1）177。㎜孔距（A）177。(2)切割對于直梁的板料，使用數(shù)控/直條氣割機下料。下料的誤差必須小于2mm。少量使用手工氣割時，應(yīng)用砂輪將切割面磨平，不得有缺棱。自動、半自動切割177。2切割截面與鋼材表面不垂直度≤10%厚度且≤3毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤、缺棱、裂紋(3)制孔： 由于該工程制孔質(zhì)量要求高，而且制孔量很大，我司該工程更新傳統(tǒng)的鉆孔方法，無需要工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程自動進(jìn)行，用數(shù)控制定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高，精度高。為提高制孔精度，需先加工制作足夠數(shù)量的鉆模，制孔時鉆模貼在工件上調(diào)好位置，在鉆模內(nèi)制孔時先鉆小一級孔徑（），然后鏜孔成設(shè)計孔徑，其精度需達(dá)H12，構(gòu)件及其相應(yīng)的節(jié)點板，夾板應(yīng)使用同一鉆模。但鉆孔畢后，其臨時點焊的焊疤需打磨平整，其中高強螺栓連接用夾板磨擦面，構(gòu)件磨擦面均應(yīng)按要求加工，并注意保護(hù)，以防油污、銹蝕。H型鋼組裝前完成翼緣和腹板的拼接，翼緣板拼接縫和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mm，且拼接料的長度和寬度均不得小于300mm，任一拼接縫與相鄰肋板間距不得小于200mm。3177。3177。2177。2177。1 . 2 H型鋼制作工藝流程()下料拼裝矯正二次下料組立機上組對焊接校正打磨打砂油漆搬運貯存. 3 H型鋼制作工藝要求(1)下料、油污清除于凈，以保證切割質(zhì)量。，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子調(diào)整梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4mm（角焊縫、貼焊縫不留間隙），點焊固定翼緣板，再用角鋼固定。(3)焊接，埋弧自動焊蓋面，船形焊施焊的方法，不得隨意更改：——打底焊一道；——填充焊一道；——碳弧氣刨清根；——反面打底、填充、蓋面；——正面填充、蓋面焊。如果構(gòu)件長度＞4m則采用分段施焊的方法。矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。腹板厚度≤50mm；腹高＞350mm以上；、柱制作、柱制作工藝流程設(shè) 計 圖施 工 圖材料準(zhǔn)備材料檢查原材料矯正高強度螺栓焊接材料 支座及附屬件施工工藝流程圖：放 樣放樣檢查號 料切 割開 坡 口對 接 焊無損檢測變形矯正鉆 孔組 裝焊 接焊接檢查鉆 孔變形矯正劃 線銑 頭發(fā) 運涂漆檢查涂 漆試裝檢查試 裝桿件檢查除 銹組 裝 根據(jù)鋼柱、梁的結(jié)構(gòu)特點采用胎模裝配法。該方法適用于制造構(gòu)件批量大，精度高的產(chǎn)品，要布置拼裝胎模時，必須預(yù)留各種加工余量。裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而可以提高裝配與焊接的生產(chǎn)效和質(zhì)量。裝配胎應(yīng)符合下列要求：①胎具上有足夠的強度和剛性；②胎具應(yīng)便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作；③胎具上應(yīng)畫出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗；④較大尺寸的裝配胎應(yīng)安置在相當(dāng)堅固的基礎(chǔ)上，以避免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。采用鋼結(jié)構(gòu)平臺。：吊裝使用的機具、工具材料，組裝抬架、吊裝臨時支架、斜墊鐵、鋼板及輔助設(shè)施用料等必須提前準(zhǔn)備到位，避免準(zhǔn)備不充分而影響施工進(jìn)度；：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前，必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理的布置，見施工平面布置圖。，現(xiàn)場達(dá)到三通一平，且檢測吊裝區(qū)域地面的地耐力能否滿足安全吊裝要求，松軟的場地必須處理。，構(gòu)件運輸是以能滿足吊裝進(jìn)度為宜，盡量避免構(gòu)件到場后發(fā)生不必要的二次倒運；，合理選擇運輸車輛運輸，構(gòu)件運輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，鋼構(gòu)件裝車時應(yīng)在拖車上先擱置道木等，以防止鋼構(gòu)件滑移及碰傷、變形。，在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)記，以便在裝、卸車和吊裝時合理選擇吊具和確定吊點位置。、無積水，構(gòu)件底部用枕木或型架墊好，并應(yīng)有足夠支承面；同型號構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點，應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件在存放過程被壓壞和變形。柱子吊裝校正柱與柱焊接螺栓連接鋪設(shè)安全網(wǎng)搭設(shè)腳手架柱梁螺栓主梁吊裝安裝樓梯安裝次梁鋪通道安裝鋼板循序漸進(jìn)鋼柱的吊裝及校正a、鋼柱的拼裝拼裝地點的選擇應(yīng)有利于安裝。拼裝前應(yīng)根據(jù)柱子的系數(shù)合理擺放支承點，支點牢實可靠，拼裝時應(yīng)有測量人員配合，每柱均做好中線標(biāo)記，在斷面處成互相垂直，注意每個節(jié)點最容易出現(xiàn)的問題，如發(fā)現(xiàn)制作時出現(xiàn)變形，采用方便的機械矯正或火焰矯正，達(dá)到允許誤差以內(nèi)則繼續(xù)拼接，拼接采用手拉葫蘆，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接，接點必須采用連接板拘束度，當(dāng)焊接冷卻后再拆除，焊接冷卻將焊另一面進(jìn)行找平，繼續(xù)量測通線 找標(biāo)高 點焊 焊好拘束板 焊接 冷卻 割掉拘束板及耳板 復(fù)核尺寸。吊裝綁扎點選取牛腿下方，采用大面立過頂正吊法，吊裝時為了安全，