【正文】 渣進(jìn)行綜合利用。再生廠規(guī)模越大，勞動(dòng)生產(chǎn)率越高，成本就越低，同時(shí)由于規(guī)模大，有利于采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，易于滿足環(huán)境保護(hù)的要求。目前，西方發(fā)達(dá)國(guó)家都把蒸餾加氫工藝作為廢油再生中最環(huán)保、最具操作性的工藝，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用。本項(xiàng)目采用的廢礦物油加氫技術(shù)，是以廢礦物油為原料，在有氫氣存在的條件下，經(jīng)物理和化學(xué)等方法脫除其中的水、硫、氮、氧的碳?xì)浠衔?，并通過(guò)加氫改質(zhì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和汽柴油。（1）脫雜脫雜是通過(guò)離心機(jī)、閃蒸和刮膜蒸發(fā)器將廢油中的水份、輕油、瀝青質(zhì)、添加劑、金屬等雜質(zhì)脫除，再通過(guò)通過(guò)減壓蒸餾，從塔頂除去汽柴油組分，側(cè)線采出中間的潤(rùn)滑油組分，塔底的減壓渣油經(jīng)刮膜蒸發(fā)器分離出來(lái)。（2）加氫加氫是廢礦物油加工中的重要工藝過(guò)程，近年來(lái)在廢礦物油再生中得到了廣泛的應(yīng)用，它是廢油無(wú)污染再生工藝流程中廣為采用的手段。廢礦物油中含有的雜原子、多核芳烴、硫化物、氧化物（羧酸類、羧酸酯類、醛類、酮類、醇類、酚類、過(guò)氧化物類）、氮化物等，當(dāng)加熱至一定溫度會(huì)發(fā)生多種裂解和脫氫縮合反應(yīng)，產(chǎn)生難處理的焦炭，很容易使?fàn)t管和熱交換器結(jié)垢，其沉積在催化劑表面會(huì)降低催化劑的活性。加氫反應(yīng)主要目的是：烯烴飽和，將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；脫硫，將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；脫氮，將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；脫氧，將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。 甲醇裂解制氫裝置技術(shù)方案 制氫工藝技術(shù)方案的比較和選擇（1）甲醇裂解制氫甲醇制氫的原理是甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑，在催化劑的作用下，發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)和一氧化碳的變換反應(yīng)，生成氫和二氧化碳，這是一個(gè)多組份、多反應(yīng)的氣固催化反應(yīng)系統(tǒng)。（2）煤氣化制氫技術(shù)煤氣化指煤與氣化劑(水蒸氣或氧氣)在一定的溫度和壓力等條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為煤氣的工業(yè)化過(guò)程，且一般是指煤的完全氣化，即將煤中的有機(jī)質(zhì)最大限度地轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫臍鈶B(tài)產(chǎn)品(主要成分為一氧化碳)，而氣化后的殘留物只有灰渣。（3）天然氣水蒸氣重整制氫天然氣經(jīng)過(guò)壓縮，送至轉(zhuǎn)化爐的對(duì)流段預(yù)熱，經(jīng)脫硫處理后與水蒸氣混合，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐加熱后進(jìn)入反應(yīng)爐，在催化劑的作用下，發(fā)生蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)以及一氧化碳變換反應(yīng)，出口混合氣含氫量約為70%，經(jīng)過(guò)提純可以得到不同純度的氫氣產(chǎn)品。電解水制氫的效率較高，且工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單無(wú)污染，但耗電量較大，~，使其應(yīng)用受到一定的限制。電解水制氫技術(shù)制得的氫氣純度高，操作簡(jiǎn)便，制氫過(guò)程不產(chǎn)生二氧化碳，無(wú)污染，但其耗電大，生產(chǎn)成本高，電費(fèi)占整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)用的80%左右。因此，在沒(méi)有廉價(jià)富氫原料氣的地方，采用甲醇裂解制氫工藝，既降低了投資和生產(chǎn)成本，又大幅度降低了能耗，其經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益更為明顯。對(duì)硫化氫的處理主要有克勞斯法、直接氧化法生產(chǎn)硫磺和直接法生產(chǎn)硫酸的生產(chǎn)工藝；同時(shí)也有生產(chǎn)亞硫酸鈉、亞硫酸銨、硫氫化鈉、硫脲、亞硫銨、硫酸鈣(石膏)等多種化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。但對(duì)于小型化工企業(yè)，其巨大的投資是難以接受的。（3）以托普索技術(shù)為代表的硫化氫直接生產(chǎn)硫酸技術(shù)，工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，裝置運(yùn)行可靠，但不適應(yīng)小規(guī)模，且技術(shù)裝備全部依賴進(jìn)口。以液體燒堿吸收酸氣中的硫化氫、二氧化碳等酸性介質(zhì)。 工藝技術(shù)方案選擇結(jié)論基于廢礦物油原料的特殊性，本項(xiàng)目采用加氫精制改質(zhì)工藝，集成國(guó)內(nèi)外加氫工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，選擇減壓蒸餾加氫相結(jié)合的工藝技術(shù)，既保證了裝置能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，又能得到質(zhì)量較高的產(chǎn)品。 工藝流程說(shuō)明 廢礦物油加氫裝置廢礦物油加氫裝置由原料預(yù)處理、刮膜蒸發(fā)單元、減壓蒸餾部分、加氫及穩(wěn)定單元組成。經(jīng)一級(jí)脫渣、脫水后的原料油品與脫鹽水混合，進(jìn)行二級(jí)水洗后，進(jìn)入碟片離心機(jī)（M1102），進(jìn)行二級(jí)脫水、脫鹽，二級(jí)水洗廢水回收進(jìn)入廢水罐（V1103）中油水分離，廢水回收進(jìn)入廢水回收罐（V1103）經(jīng)廢水回收泵送至臥螺離心機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用，細(xì)油渣再送至臥螺離心機(jī)（L1101）進(jìn)行一級(jí)水洗離心。（2）刮膜蒸發(fā)單元來(lái)自原料緩沖罐（V1106）的油品經(jīng)原料泵（P1103）經(jīng)過(guò)減三線換熱器（E1301）、減四線換熱器（E1302）、中段回流換熱器（E1303）換熱后，將原料油溫度升至300℃，進(jìn)入常壓閃蒸塔（T1201）閃蒸，輕組分汽油、輕質(zhì)柴油組分及水從塔頂出來(lái)，經(jīng)過(guò)閃蒸塔頂冷凝器（EC1201）冷卻后，進(jìn)入閃蒸分液罐（V1201），不凝氣組分排至火炬系統(tǒng)，冷凝液相通過(guò)內(nèi)設(shè)的隔板分為輕質(zhì)油和含有污水，輕質(zhì)油通過(guò)塔頂輕油泵（P1202）送至輕質(zhì)油中間罐；含油污水去一次廢水回收罐（V1103），閃蒸塔底部的脫輕潤(rùn)滑油餾分經(jīng)液封自流到刮膜蒸發(fā)器（E1202A/B/C），刮膜蒸發(fā)器設(shè)三臺(tái)，并聯(lián)使用，刮膜蒸發(fā)器（E1202A/B/C）加熱熱源采用熔鹽。（3）減壓蒸餾單元來(lái)自刮膜蒸發(fā)器頂部的氣相油品進(jìn)入分餾塔（T1301）底部進(jìn)料段進(jìn)行減壓蒸餾。減壓塔設(shè)有四條側(cè)線：減一線經(jīng)減一線泵(P1301)抽出，經(jīng)減一線水冷器(EC1301)冷卻后，部分液相作為輕油送至罐區(qū)輕油中間罐，部分液相回流至分餾塔。減三線經(jīng)減三線泵(P1303)抽出，分別經(jīng)減三線換熱器(E1301)、減三線水冷器(EC1303)冷卻，作減三線油產(chǎn)品出裝置送往中間產(chǎn)品罐區(qū)。減一產(chǎn)品輕油、減二產(chǎn)品潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油Ⅰ、減三產(chǎn)品潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油Ⅱ、減四產(chǎn)品潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油Ⅲ分別各自中間產(chǎn)品緩沖罐送加氫單元。（4）加氫單元來(lái)自中間產(chǎn)品罐的各種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油經(jīng)加氫進(jìn)料一級(jí)換熱器（E1401）、加氫進(jìn)料二級(jí)換熱器（E1402）換熱后進(jìn)入原料緩沖罐（V1401），再經(jīng)加氫進(jìn)料泵（P1401AB）加壓后，與補(bǔ)充氫及循環(huán)氫氣混合，與加氫進(jìn)料三級(jí)換熱器（E1403）換熱，再經(jīng)加熱爐（E1404）加熱至350℃左右，進(jìn)入保護(hù)劑反應(yīng)器（R1401）脫除金屬雜質(zhì)保護(hù)后續(xù)的催化劑，之后進(jìn)入加氫反應(yīng)器（R1402）反應(yīng),將硫、氮、氧、氯轉(zhuǎn)化為易脫除的H2S、HCl、H2O和NH3，加氫后的油品去高溫脫氯反應(yīng)器（R1403），脫除加氫反應(yīng)過(guò)程中生成的含氯雜質(zhì)，脫氯后的原料與加氫進(jìn)料三級(jí)換熱器（E1403）換熱后進(jìn)入熱高壓分離器（V1402），熱高分氣相與循環(huán)氫在循環(huán)氫換熱器（E1405）換熱后與來(lái)自高壓注水泵（P1102）的脫鹽水在靜態(tài)混合器中均勻混合，再經(jīng)過(guò)循環(huán)氫水冷器（EC1403）降至45℃，進(jìn)入冷高壓分離器（V1404）進(jìn)行氣液分離，熱高分底部油品進(jìn)入熱低壓分離器（V1403），熱低分的液相與冷低壓分離器（V1405）的液相合并后一起進(jìn)入汽提塔（T1401），熱低分氣相進(jìn)入熱低分冷卻器（EC1402）冷卻至45℃后去酸性氣處理裝置。（5）穩(wěn)定汽提和干燥系統(tǒng)來(lái)自冷低分的油品與來(lái)自熱低分的油品進(jìn)入穩(wěn)定塔（T1401），溫度汽提塔采用進(jìn)熱蒸汽直接汽提的方式，底部通入過(guò)熱蒸汽。 裝置加氫反應(yīng)所需新氫（）來(lái)自甲醇裂解制氫裝置，送入反應(yīng)系統(tǒng)。塔底柴油經(jīng)塔底泵（P1403）經(jīng)冷卻器加氫進(jìn)料二級(jí)換熱器（E1402）、潤(rùn)滑油產(chǎn)品水冷器（EC1401）冷卻后，作為產(chǎn)品送至產(chǎn)品罐區(qū)。補(bǔ)充的新氫由裝置外來(lái)，進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐，并入去反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分短路循環(huán)至加氫空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分則與補(bǔ)充的新氫混合后，作為反應(yīng)循環(huán)氫氣送至反應(yīng)系統(tǒng)；還有一部分作為冷激氫送至二級(jí)加氫反應(yīng)器入口降低反應(yīng)器入口溫度。為確保安全運(yùn)行，循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐設(shè)有超高液位檢測(cè)，并可以聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。（8）輔助系統(tǒng)a、硫化劑催化劑開(kāi)車硫化或運(yùn)行期間補(bǔ)硫，采用外購(gòu)的桶裝硫化劑通過(guò)氣動(dòng)卸桶泵分別注入精制反應(yīng)器。c、污油裝置的污油管線和污油地漏均接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入地下污油罐。d、地面火炬裝置內(nèi)各放空點(diǎn)均接入裝置放空罐，經(jīng)火炬管網(wǎng)送地面火炬。放空罐氣體出口總管接至地面火炬。甲醇、脫鹽水經(jīng)加熱汽化、過(guò)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，甲醇、水在催化劑的作用下進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)：主反應(yīng)： CH3OH → CO + 2H2 CO + H2O → CO2 + H2總反應(yīng)： CH3OH + H2O → CO2 + 3H2 + △H反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻、吸收分離，即得到氫含量～74%、CO2含量～%，CO含量～%的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱、冷卻、水洗，送變壓吸附裝置分離提純，得到高純度的產(chǎn)品氫氣。原料甲醇和脫鹽水的汽化、過(guò)熱和反應(yīng)由熱載體導(dǎo)熱油供熱。變壓吸附（PSA）裝置利用氣體在吸附劑上的吸附量隨氣體分壓增加而增加的原理，在一定壓力下吸附COCO等雜質(zhì)，弱吸附組份氫氣則通過(guò)吸附床作為產(chǎn)品輸出；而通過(guò)降低吸附床壓力使被吸附的COCO解吸，從而使吸附劑得到再生。變壓吸附裝置具有在線自動(dòng)診斷、自適應(yīng)優(yōu)化系統(tǒng)、在線換閥、在線故障自動(dòng)切塔和恢復(fù)等功能。⑵ 催化劑選擇性好，轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳含量低（～%以下）；。⑶ 生產(chǎn)裝置全封閉連續(xù)運(yùn)行，甲醇轉(zhuǎn)化率高、消耗低，裝置能耗低。變壓吸附氣體分離技術(shù)有3個(gè)主要要素，即吸附劑、程序控制閥和操作工藝，其特點(diǎn)如下：⑴ 吸附劑：采用經(jīng)多次研制改進(jìn)、篩選，強(qiáng)度、壽命、對(duì)雜質(zhì)的動(dòng)態(tài)吸附量、分離效率等各方面性能達(dá)到世界先進(jìn)水平的甲醇裂解氣變壓吸附分離吸附劑，氫氣回收率可達(dá)90%。程控閥密封圈使用壽命3年以上。① 均壓次數(shù)的確定：均壓次數(shù)越多，氫氣的回收率越高，投資也越高。因此，選取適當(dāng)?shù)木鶋捍螖?shù)是很重要的，原料氣壓力可根據(jù)氫氣用戶的壓力而確定。~，不抽真空PSA工藝，氫氣回收率約85%；抽真空PSA工藝，氫氣回收率可達(dá)90%，而多增電耗僅2~3度/時(shí)。解吸氣送回導(dǎo)熱油鍋爐作燃料。本裝置的酸性氣主要來(lái)自廢礦物油加氫裝置穩(wěn)定單元過(guò)來(lái)的的酸性氣。洗滌后的混合氣由水洗塔頂部流出，分別進(jìn)入以可串可并型式連接的兩臺(tái)硫氫化鈉反應(yīng)器，以配置的32w%NaOH 溶液為吸收劑，在金屬負(fù)載催化劑的作用下，混合氣中的硫化氫與吸收劑反應(yīng)生成硫化鈉，隨著吸收硫化氫的不斷增加，進(jìn)一步生成硫氫化鈉。脫硫氣體經(jīng)硫氫化鈉吸收反應(yīng)器頂部排出界外，作為燃料氣。 主要工藝特點(diǎn)（1）通過(guò)碟片離心機(jī)串臥螺離心機(jī)的方式脫除顆粒雜質(zhì)及鹽分，再利用刮膜蒸發(fā)+減壓蒸餾的方式將廢礦物油進(jìn)行分餾，然后分別去加氫，通過(guò)這種方式，即可以保護(hù)后面的貴重催化劑，又可以得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。原料量可為設(shè)計(jì)能力的60%~110%，原料配比可適應(yīng)市場(chǎng)一定范圍內(nèi)的變化；（3）充分利用工藝生產(chǎn)過(guò)程中的余熱換熱，以降低能耗；（4）采用加氫精制工藝技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，有利于環(huán)境保護(hù)。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，在解決環(huán)保問(wèn)題的同時(shí)，還可為企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。 加氫精制裝置原輔材料及公用工程消耗表序號(hào)名 稱單位消耗量備注每小時(shí)每年1原料廢礦物油t60000甲醇t684032%氫氧化鈉t2公用工程電kW表 加氫裝置主要物料平衡入方出方加氫裝置物料數(shù)量，t/a物料數(shù)量，t/a廢礦物油60000減壓渣油9500氫氣汽油脫鹽水80柴油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油油水雜質(zhì)580酸性氣743合計(jì)合計(jì)酸性氣制硫氫化鈉裝置酸性氣74336%硫氫化鈉32%氫氧化鈉溶液凈化尾氣工業(yè)水排放水合計(jì)合計(jì) 工藝安裝方案 設(shè)備布置方案（1）裝置布置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5016012008《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005892《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5001612006《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)通則》 SH301112011《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30471993（2）設(shè)備平面布置方案項(xiàng)目裝置包括廢礦物油加氫裝置、甲醇裂解制氫裝置、酸性氣制硫氫化鈉裝置，按GB50160的規(guī)定均確定為火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類的生產(chǎn)裝置。設(shè)備布置采用流程式布置并結(jié)合同類設(shè)備相對(duì)集中布置方案?？紤]節(jié)約占地，節(jié)省投資因素，同類設(shè)備盡可能相對(duì)集中布置。構(gòu)架的梯子設(shè)置在方便的位置，朝向裝置外側(cè)，均為斜梯。（3）設(shè)備檢修與維護(hù)除在設(shè)備平面布置中充分考慮其檢修場(chǎng)地和檢修通道外，還采取如下措施：壓縮機(jī)上方設(shè)吊梁及手動(dòng)葫蘆；反應(yīng)器框架上設(shè)吊梁及手動(dòng)葫蘆，方便維修。 工藝管道安裝（1）管道布置在滿足工藝要求的前提下，做到“步步高”或“步步低”，不可避免的“U”形彎，均設(shè)放空放凈。（3）本裝置內(nèi)的設(shè)備進(jìn)出口管線均應(yīng)對(duì)稱布置。（5）執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范管道布置執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則》 SH301212000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH301012000《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》 SH30431991《石油化工企業(yè)管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30731995《石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T340112002壓力管道器材設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》 SH305912001《輸送流體用不銹鋼焊接鋼管》 GB/T1277112000 主要設(shè)備的選擇 主要設(shè)備選擇原則1）反應(yīng)器該反應(yīng)器用于在原料油氣升溫混合后在催化劑床層上在有氫氣的環(huán)境下對(duì)碳?xì)浠衔锏脑线M(jìn)行連續(xù)反應(yīng)，在催化劑作用下進(jìn)行烯烴飽和、脫除硫、氮微量雜質(zhì)，以獲得反應(yīng)氣體混合物；，鍛件內(nèi)壁采取堆焊不銹鋼。2）塔器為了節(jié)約投資，塔器均采用板式塔，效率高，投資省。高壓換熱器選用U 形管式換熱器。U形換熱管選用0Cr18Ni9或15CrMo，要求采用整根材料制造不允許拼接。裝置汽提需用的過(guò)熱蒸汽通過(guò)分餾塔再沸爐對(duì)流室進(jìn)行余熱回