【正文】 ：包括原料預(yù)處理部分、減壓蒸餾部分、加氫部分、穩(wěn)定部分；（2） 甲醇裂解制氫裝置；（3） 酸性氣制硫氫化鈉部分。經(jīng)過二級離心脫渣，脫水后的原料進(jìn)入刮膜蒸發(fā)單元原料緩沖罐（V1106）。減頂油氣進(jìn)真空系統(tǒng)（X1301）。減四線經(jīng)減四線泵(P1304)抽出，泵出口部分經(jīng)中段回流換熱器（E1303）換熱后返回分餾塔，部分經(jīng)減四線換熱器 (E1302)、降溫后出裝置送往原料罐。氫氣及不凝氣從冷高分頂部經(jīng)循環(huán)氫入口分液罐（V1406）去循環(huán)氫壓縮機(jī)（C1402AB）返回系統(tǒng)循環(huán)，液相進(jìn)入冷低壓分離器（V1405），冷低分頂部氣相去酸性氣處理裝置，油品與熱低分油品一起進(jìn)入汽提塔（T1401），水相送至酸性水汽提塔。（6）汽柴油分餾部分來自輕油中間罐的輕油加氫后經(jīng)汽提塔（T1401），脫除H2S等氣體后從汽提塔底部出來，直接進(jìn)入汽柴油分餾塔（T1501）中部，塔頂經(jīng)分餾塔頂冷凝器（EC1501）冷卻后，進(jìn)入分餾塔回流罐（V1501），經(jīng)分餾塔回流泵（P1501），部分送至分餾塔，部分作為汽油產(chǎn)品送至罐區(qū)汽油產(chǎn)品罐。來自冷高壓分離罐的循環(huán)氫氣進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐，于緩沖罐中沉降分離凝液后，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)壓縮升壓。壓縮機(jī)系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回低分罐。罐中的污油通過污油泵間斷送罐區(qū)原料罐。 甲醇裂解制氫裝置本裝置以甲醇、脫鹽水為原料，%的產(chǎn)品氫氣。未反應(yīng)的原料（甲醇、脫鹽水）循環(huán)使用。吸附床交替切換操作，原料轉(zhuǎn)化氣連續(xù)輸入，產(chǎn)品氫氣連續(xù)輸出。轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳含量是檢測催化劑選擇性的關(guān)鍵指標(biāo)，%，%，一氧化碳含量高，將導(dǎo)至氫氣產(chǎn)量的下降。⑵ 程控閥：變壓吸附裝置中使用的程序控制閥是采用的是防沖刷、閥桿密封自補(bǔ)償型的第五代氣動程序控制閥，具有密封性好、外泄漏量小、使用壽命長等特點(diǎn)，處世界領(lǐng)先地位。原料氣壓力越高，均壓次數(shù)可增多，但能耗、投資也越高。③ 針對本裝置操作的特點(diǎn)：氫氣產(chǎn)量、純度和回收率，推薦本裝置采用6塔流程，2塔進(jìn)料，3次均壓，抽真空解吸的623/V操作工藝，既有效地保證了氫氣有較高的回收率，又不使裝置投資過高。酸性原料氣由下部進(jìn)入水洗塔，凈化回用水經(jīng)上部進(jìn)入水洗塔（裝置剛開工時用新鮮水），洗滌混合氣中少量可溶于水的氨氣。硫氫化鈉吸收反應(yīng)器中的吸收劑是在堿液罐中配置的，通過堿液泵送入硫氫化鈉吸收反應(yīng)器。（5）裝置操作溫度、壓力低，所有設(shè)備、管道、儀表及備品備件立足國內(nèi)解決；（6）專有酸性氣處理工藝生產(chǎn)硫氫化鈉技術(shù)，有利于環(huán)境保護(hù)。h5004000000燃料氣Nm3120960000天然氣循環(huán)水t4003200000凈化風(fēng)Nm3120960000氮?dú)釴m360480000新鮮水t15120000t6400間歇3輔助材料保護(hù)劑m38一次裝填量加氫精制催化劑m319高溫脫氯劑m310硫化劑t初次用量瓷球t 甲醇裂解制氫裝置原輔材料及公用工程消耗表序號名 稱規(guī) 格單位消耗備 注1甲醇符合GB33812004一級品t/h2脫鹽水符合鍋爐用水要求t/h3催化劑專用kg/h4循環(huán)冷卻水≥,≤32℃t/h285儀表空氣~，≤32℃Nm3776電380/220V，50Hzkwh707導(dǎo)熱油MJ/h21968氫氣Nm3/次35開車還原催化劑用9氮?dú)釴m3/次500開車還原催化劑用 物料平衡 。冷卻器集中布置在主框架三層構(gòu)架上，主框架一側(cè)留有冷卻器檢修吊裝場地。為方便操作，塔區(qū)設(shè)聯(lián)合操作平臺。（2）換熱工序在滿足工藝要求和消除熱應(yīng)力前提下盡量短。內(nèi)設(shè)分布器和冷氫箱。對于高溫高壓下操作的換熱器，+堆焊不銹鋼或15CrMo制造。 主要裝置設(shè)備分類匯總廢礦物油加氫裝置主要設(shè)備： 加氫裝置設(shè)備分類匯總表序號設(shè)備名稱設(shè)備代號數(shù)量備注一塔類1閃蒸塔T120112減壓蒸餾塔T130113穩(wěn)定汽提塔T140114汽柴油分餾塔T150115酸性水汽提塔T16011二換熱器類1開工加熱器E1201 12刮膜蒸發(fā)器E1202 A/B/C33閃蒸塔塔頂換熱器E120314閃蒸塔塔頂冷凝器EC120115渣油冷凝器EC120216減三線換熱器E130127減四線換熱器E130238中段回流換熱器E130319減一線冷卻器EC1301110減二線冷卻器EC1302111減三線冷卻器EC1303112加氫進(jìn)料一級換熱器E1401113加氫進(jìn)料二級換熱器E1402114加氫進(jìn)料三級換熱器E1403115循環(huán)氫加熱器E1404116潤滑油產(chǎn)品水冷器EC1401117熱低分頂冷卻器EC1402118循環(huán)氫水冷器EC1403119汽提塔頂冷凝器EC1404121干燥塔頂水冷器EC1405123分餾塔再沸器E1501124汽柴油分餾塔頂冷凝器EC1501125酸性水換熱器E1601126凈化水冷凝器EC16011三1原料罐V110112新鮮水罐V110213一次廢水回收罐V110314廢渣罐V110415廢水罐 V110516原料油罐 V110617絮凝罐 V110718堿液罐 V110819破乳劑罐 V1109110閃蒸塔頂分液罐V1201111加氫進(jìn)料緩沖罐V1401112新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐V1407113熱高壓分離罐V1402 114熱低壓分離罐V1403115冷高壓分離罐V1404 116冷低壓分離罐V1405117循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐V1406118穩(wěn)定汽提塔頂回流罐V1408119真空脫水罐V1409120分餾塔頂回流罐V1501121熔鹽罐V1001122不凝氣收集罐V1002123地下污水罐V1003124保護(hù)劑反應(yīng)器R1401125 加氫反應(yīng)器 R1402126 高溫脫氯反應(yīng)器 R14031四1 新氫壓縮機(jī)C1401A/B22循環(huán)氫壓縮機(jī)C1402A/B 2五1熔鹽加熱爐F100112加氫加熱爐F14011六1注水泵P1101A/B22高壓注水泵P1102A/B23原料油進(jìn)料泵P1103A/B24助劑加料泵P1104A/B/C35一次廢水回收泵P。4）加熱爐整個裝置共有2臺加熱爐，其中熔鹽加熱爐一臺，加氫進(jìn)料加熱爐。3）高壓換熱器根據(jù)SH／T309612001“加工高硫原料氣重點(diǎn)裝置，主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則”的規(guī)定，本裝置氣一氣換熱器在介質(zhì)溫度≥240℃時，殼體材質(zhì)選用耐熱鋼材質(zhì)，管束材料選用不銹鋼材質(zhì)。（4）考慮當(dāng)?shù)刈匀粭l件因素，易凝物料均設(shè)防凝保溫伴熱。（4）管道器材選用按《石油化工企業(yè)管道設(shè)計器材選用通則》（SH305912012）的要求進(jìn)行管道器材選用；在氫氣和硫化氫共同腐蝕環(huán)境下，選材除滿足“Nelson 曲線”外，并依據(jù)“Couper 曲線”核定。裝置四周設(shè)有環(huán)形通道，與廠區(qū)道路相連，各構(gòu)筑物及設(shè)施間考慮了充分的連通通道?？紤]到裝置的易燃易爆特性，工藝裝置按露天方式布置。 消耗定額廢礦物油加氫裝置、。（2）裝置有很大的靈活性，原料量和原料組成可在較大的范圍內(nèi)變化。反應(yīng)原理如下：1) NH3+H2O → NH3 ?H2O2) H2S+ NH3?H2O → NH4HS+ H2O3) H2S+2NaOH → Na2S+ 2H2O4) Na2S+ H2S → 2NaHS反應(yīng)生成的硫氫化鈉溶液由硫氫化鈉吸收反應(yīng)器底部自流送入硫氫化鈉產(chǎn)品罐。 酸性氣制硫氫化鈉裝置酸性氣處理單元采取硫化氫制取硫氫化鈉工藝。② 抽真空解吸：抽真空解吸可使吸附劑再生更為徹底，提高吸附劑的動態(tài)吸附容量，從而大幅提高了氫氣的回收率，特別是針對組份為HCO和CO2的氣體。⑶ 工藝技術(shù)：在確定了吸附劑后，氫氣的回收率取決于裝置的操作工藝，如均壓次數(shù)、解吸工藝等。在催化劑裝填初期，反應(yīng)溫度在230℃左右時，甲醇轉(zhuǎn)化度可高達(dá)98%。甲醇裂解制氫工藝流程框圖如下：燃料氣 導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)品氫氣變壓吸附（PSAH2）精甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)汽化過熱循環(huán)液脫鹽水冷卻、吸收甲醇制氫催化劑經(jīng)多次改進(jìn)，具有以下特點(diǎn)：⑴ 催化劑活性高，使用量少（裝填量～，%H2），催化劑單程轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%以上。導(dǎo)熱油鍋爐以PSA解吸氣和燃料氣為原料。甲醇的單程轉(zhuǎn)化率90%以上。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。b、注水注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物提供注水，注水位置在熱高分氣相冷卻器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證循環(huán)氫濃度，該部分氣體排入酸性氣制硫氫化鈉系統(tǒng)脫硫后送去燃料氣系統(tǒng)；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐的操作壓力為本裝置系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)。（7）壓縮機(jī)系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)有新氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)各兩臺，均為一用一備。塔頂氣經(jīng)冷凝器（EC1404）冷凝后進(jìn)入回流罐（V1408），分離出的H2S氣體及不凝性氣體送至硫氫化鈉裝置凈化，液相物料由塔頂物料回流泵（P1402A/B）部分送入穩(wěn)定塔回流，酸性水至酸性水汽提裝置；穩(wěn)定汽提塔底部物料經(jīng)自流送至真空脫水罐（V1409）進(jìn)行脫水干燥，干燥后塔頂酸性干氣去硫氫化鈉裝置，塔底油品經(jīng)加氫進(jìn)料二級換熱器（E1402）與加氫原料換熱，在經(jīng)潤滑油產(chǎn)品冷卻器（EC1401）冷卻后去產(chǎn)品罐區(qū)。減底油由減底油泵(P1305)抽出，在返回至刮膜蒸發(fā)器（E1202ABC），渣油作為低級燃料油出售。減二線經(jīng)減二線泵(P1302)抽出，經(jīng)減二線水冷器(EC1302)冷卻，作減二線油產(chǎn)品出裝置送往中間產(chǎn)品罐區(qū)。油品在氣化，氣相從刮膜蒸發(fā)器（E1202A/B/C）頂部油品去減壓蒸餾單元，底部減壓渣油經(jīng)減壓渣油冷凝器（EC1202）降溫后去減壓渣油儲罐。裝置的工藝流程方框圖如下：廢機(jī)油 預(yù)處理 刮膜蒸發(fā) 減壓蒸餾 原料緩沖罐 增壓泵 新氫壓縮機(jī) 脫 氯 主加氫 保護(hù)劑反應(yīng)器 加熱爐 換熱器酸性氣去硫氫化鈉 穩(wěn)定塔 分離器 冷卻器 產(chǎn)品去罐區(qū) 真空脫水（1）原料預(yù)處理從原料儲罐來的廢潤滑油與自碟片離心機(jī)回收的廢水混合后，經(jīng)換熱至80℃后，進(jìn)入原料緩沖罐（V1101）沉降，原料溢流進(jìn)入臥螺離心機(jī)（M1101）進(jìn)行一級脫水、脫渣，分離出的含油污水和重質(zhì)渣分別去廢水罐（V1105）和廢渣罐（V1104），廢水進(jìn)入廢水罐（V1105）排入地下化污管網(wǎng)，廢渣裝桶作為低級燃料。在反應(yīng)器中進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，吸收液經(jīng)過精制除去碳酸鈉、碳酸氫鈉等副產(chǎn)物，得到36％的硫氫化鈉液體產(chǎn)品，本工藝投資省，不僅具有很好的社會效益，還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。（2）國內(nèi)技術(shù)直接氧化法生產(chǎn)硫磺，產(chǎn)品品質(zhì)低，產(chǎn)品難以銷售，無形中增加了硫化氫的治理成本。 酸性氣制硫氫化鈉裝置目前，酸性氣硫化氫的處理按最終產(chǎn)品劃分主要分為生產(chǎn)硫磺、硫酸和化工產(chǎn)品三大類。但隨著電解水工藝、設(shè)備的不斷改進(jìn)(例如開發(fā)采用固體高分子離子交換膜為電解質(zhì)，選用具有良好催化活性的電極材料，在電解工藝上采用高溫高壓參數(shù)以利于反應(yīng)進(jìn)行等)，水電解制氫技術(shù)將會有更好的應(yīng)用和發(fā)展。然后一氧化碳經(jīng)過變換、分離和提純處理獲得一定純度的產(chǎn)品氫。還伴隨著脫烷基異構(gòu)化、縮合開環(huán)等反應(yīng)；原料在加氫催化劑的催化作用下，與H2作用發(fā)生C－S，C－N和C－O鍵斷裂，以及不飽和烴類飽和反應(yīng)，能改變廢礦物油的性能，使產(chǎn)品的質(zhì)量更好、更安定。通過加氫可以對廢礦物油中的非理想組分進(jìn)行脫除。 加氫精制工藝技術(shù)概況廢礦物油再生過程一般包括兩個步驟：脫雜和加氫。在世界范圍內(nèi)，廢油再生工藝技術(shù)的發(fā)展大體