【正文】 在廠區(qū)設(shè)兩個電控室：烘干機電控室、管磨機電控室。 變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 電壓等級 電源進線電壓 10KV 高壓配電電壓 10KV 高壓電機電壓 10KV 低壓配電電壓 400V 低壓電機電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36V 操作和控制電源 ~220V 負荷計算 本項目裝機容量 20xxkw，其中 10kv 高壓電機 1600kw， 低壓負荷約 416kw。 電力拖動 （ 1）高壓繞 線電機采用液體變阻器啟動方式。 （ 3） 需要精確調(diào)速的設(shè)備均采用 ABB交流變頻器啟動調(diào)速。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機，并監(jiān)視電機的狀態(tài)和主要電機的電流。 各電機設(shè)機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及高備檢修之用，現(xiàn)場設(shè)啟動預告信號。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，根據(jù)生產(chǎn)藝流程、主要設(shè)備的配備以及一線控制系統(tǒng)配置情況，本擴建工程需增設(shè)二個現(xiàn)場過程控制站和三套上位機操作管理站（其中一套設(shè)在公司經(jīng)理辦 公室，便于領(lǐng)導實進了解生產(chǎn)工況），并與一線的 DCS 控制系統(tǒng)通訊組網(wǎng)，使全廠形成一個完整網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)、便于全廠生產(chǎn)線能達到統(tǒng)一的生產(chǎn)控制，統(tǒng)一生產(chǎn)管理和統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度。 27 各工段生產(chǎn)過程參數(shù)、電機啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近拉入各自電控室的 PLC 柜， PLC 柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)線實現(xiàn)。二個操作管理站和原有二個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺 出現(xiàn)故障地，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。操作站對生產(chǎn)線的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數(shù)據(jù)、圖形、趨勢及打印、報警、故障處理等功能。DCS 的通訊網(wǎng)絡(luò)采用當前國內(nèi)外較為流行的系統(tǒng)，通訊線采用屏蔽雙線或光纜。檢測參數(shù)主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、 28 流量、速度等信號。重點加強現(xiàn)場檢測控制儀表的選型，提高現(xiàn)場儀表的可靠性，包括溫度檢測元件、溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動執(zhí)行機構(gòu)等。 檢測與計量 生產(chǎn)過程壓力檢測采用 STD 系列智能差壓變送器，設(shè)備保護壓力檢測采用直接壓力表或壓力開關(guān)。 庫內(nèi) 料位采用雷達料位計，料位報警采用振動棒式或電容式料位計。 照明 廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內(nèi)專設(shè)照明單元回路供電，并在就地設(shè)照明配電箱。 防雷及接地 廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土 柱內(nèi)鋼筋下引線，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻不大于 10 29 歐姆。 10KV供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)， 380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。變電所周圍及廠區(qū)設(shè)接地網(wǎng)，變壓器中性點、車間配電柜、各用電設(shè)備外殼均與廠區(qū)接地網(wǎng)連接在一起。 30 第六章 建筑與結(jié)構(gòu) 設(shè)計原則與總體構(gòu)思 建筑設(shè)計 將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標準，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進可靠的建筑構(gòu)造。 根據(jù)本頂目總體布局，功能分區(qū)明確等特點，設(shè)計將充分利用建設(shè)場地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運用建筑設(shè)計手法，使每個建筑物都具有良好的朝向及采光。 建筑設(shè)計 （ 1）屋面：一般 生產(chǎn)車間屋面排水均為無組織操水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為 3%，壓型鋼板屋面坡度為 10%。輔助建筑屋面為 SBS 改性瀝青防水卷材屋面。 （ 2）樓地面：一般生產(chǎn)車間 C20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。生產(chǎn)車間室內(nèi)外高差為 300mm，輔助車間室內(nèi)外高差見單體設(shè)計。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中采用非承重混凝土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。一般車間頂棚為噴白。一般內(nèi)門窗采用木門窗，值班室采用塑鋼門窗。 （ 6）油漆：凡木制構(gòu)件均采用調(diào)和漆做一底二度，顏色與環(huán)境協(xié)調(diào)。 建筑設(shè)計中采用的通用標準為全國通用標準圖及安徽省標準圖。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)選型 磨房和包裝機房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 32 地溝、地坑一般采用 C20 級配密實性防水混凝土，抗?jié)B標號不小于 S8，接縫處采用雙層固定式鋼板止水帶。磚砌體均采用 磚， M10 混合砂漿，地面以下采用 M15 水泥砂漿，地坑采用防水混凝土，抗?jié)B等級 B6。 工程各建筑物建筑面積與結(jié)構(gòu)特征見表 6— 1。 用水量 （ 1）生產(chǎn)總用水量： 24 m 3 /h； 其中：可循環(huán)水量： 22m 3 /h； 循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)、噴濺、滲漏等損失水量為 3 m 3 /h； 循環(huán)利用率：以循環(huán)水量與生產(chǎn)總用水量計算為 92%。消防用掉的水量，給水水源在兩天內(nèi)補充完畢 2 4m 3 /d。 水源供水量 根據(jù)生產(chǎn)消耗水量的要求并計入 20%總水量的未預見水量（不含消防用水量），則要求水源平時供水 量為 3 /d，消防時 3 /d。在工程中打管井一口，小時出水量 15 噸，不足部分由自來水補充。 34 給水系統(tǒng) 為充分利用水資源，生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)合骼同一給水系統(tǒng)。 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為供給秤設(shè)備冷卻用水。循環(huán)回水采用余壓回流至冷卻塔降溫后進入循環(huán)水池，再由循環(huán)給水泵升壓供各生產(chǎn)用水點使用。 為確保循環(huán)水的水質(zhì)，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施。 根據(jù)本工程最在車間建筑物體積及其耐火等級和生產(chǎn)類別，確定室外外消防用量為 5 升 /秒，室內(nèi)消防用水量為 升 /秒，按同一時間有一處火災，滅火歷時二小時計，則消防用水量為48 m 3 /次， 24m 3 /h。在水池內(nèi)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以確何消 防之儲存水量。管網(wǎng)的較小能力按最大小時用水量與消防用水量之和確定，最小管徑不小于 100mm，在管網(wǎng)上設(shè)地上式消火栓。室外消火栓布置在主要干道附近，距路邊不超過 2m。 排水系統(tǒng) 35 生產(chǎn)廢水及雨水設(shè)合流制排水系統(tǒng)，采用明（暗）溝排出廠原有排水系統(tǒng)。 給排水構(gòu)筑物及主要設(shè)備 （ 1）循環(huán)泵房及循環(huán)水池 循環(huán)水泵站：長 *寬 *高 =** 循環(huán)給水泵： KQW125/18530/2 型離心水泵 2 臺，其中 1臺備用。 過濾器： JST1200（改進）型壓力過濾器 1臺。 （ 2）管磨房 50WQ/ 潛水排污水泵 3臺，其中 1 臺備用。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能耗消耗總量也將隨之增加。為了更好地節(jié)約與合理利用能源，本項目在設(shè)計中積極要取各種技術(shù)措施，以期獲得更好的節(jié)能效果。 設(shè)計依據(jù)及標準 《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》（國發(fā) [20xx]28 號） 37 《國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定》（計交能 [1997]2542 號）。 （ 2）原料資源 濕礦渣由臨鋼集團三德特鋼有限公司和江泉鋼鐵公司供給，由汽車運進廠。 節(jié)能措施 （ 1）概述 能源是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)，能源危機是人類面臨的重大問題之一。我國建材工業(yè)是資源密集型、高能耗工業(yè)，尤其粉磨系統(tǒng)，更是主要的能耗工段。 （ 2）節(jié)能措施 本技術(shù)方案本著技術(shù)成熟、運行可靠、指標先進、經(jīng)濟人事理的原則，同進考慮國內(nèi)電氣設(shè)備的制造水平與現(xiàn)狀，在設(shè)計中采用的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品如下： ①礦渣粉磨：粉磨系統(tǒng)電耗約占粉磨站總耗電量的 85%—90%，是生產(chǎn)節(jié)能降耗的重中之重。 ②變電所變配電設(shè)備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，合理 選用變壓器容量，在保證系統(tǒng)可靠、安全運行的前提下盡量減小變壓器的裝機容量，以減少變壓器本身的能量消耗。 ④對于較大的風機及負荷波動較大的設(shè)備，采用交流變頻控制技術(shù)，合理控制設(shè)備的功率輸出以減少無用電能浪費。大于 50KW 的低壓電機，采用軟啟動以改善電機的啟動特性來 達到節(jié)能的目的。 ⑦照明設(shè)計中，對高大廠房采用高壓鈉燈、高壓汞等和白熾燈混光設(shè)計；對輔助車間的照明光源選用熒光燈，并符合《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》關(guān)于照明的有關(guān)規(guī)定。加強計量、提高效率、減少原料及產(chǎn)品損耗，在生產(chǎn)過程中的各個重要環(huán)節(jié)均設(shè)置 了各種質(zhì)量好、精度高的計量設(shè)備與器具；在職各個揚塵點均設(shè)置了運行可靠、效率高的各種型式除塵設(shè)備，粉塵達標排放，既保護了周邊環(huán)境、減少污染，又降低了原料及產(chǎn)品的的生產(chǎn)損耗，相應(yīng)也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。 40 第九章 環(huán)境保護 設(shè)計依據(jù)與標準 該工程建設(shè)所在地區(qū)為了將礦渣微粉項目建成花園式工廠，真正成為綠色環(huán)保型企業(yè)，本技術(shù)方案堅持全面治理的原則，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備高效環(huán)保設(shè)備，使各揚塵點的排放濃度均達到國家標準，并做好全面綠化、美化工作。 （ 1）粉塵 生產(chǎn)過程中粉塵的排放主要發(fā)生在物料的倒運和輸送過程中，其中磨粉、烘干過程中通風設(shè)備的粉塵排放為有組織排放，在裝卸、運輸、堆存過程中自由散發(fā)出來的粉塵為無組織排放。 （ 3）污水 生活污水：生產(chǎn)人員數(shù)量較少，用水量小，生活污水經(jīng)處理后排放，其影響范圍不大。 環(huán)境保護措施 （ 1）粉塵治理 為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設(shè)計中將盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲庫、降低物料轉(zhuǎn)運的落差，含塵氣體經(jīng)高 43 效除塵設(shè)備凈化后有組織的排放；烘干除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中 含塵濃度將小于 50mg/Nm 3，其他各除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃 度將小于 30 mg/m 3，除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。 本技術(shù)方案對生產(chǎn)過程中的揚塵點均采用袋式收塵器，經(jīng)除塵后的排放濃度均符合國家排放標準，收塵設(shè)備見表 91。 為了防止粉狀物料輸送過程中的揚塵，本技術(shù)方案選用全封閉形式的空氣輸送斜槽，可有效地避免揚 塵。通過以上措施對噪聲加以控制，使廠界噪聲達標。在車間周圍及道路兩旁凡能綠化的空地上廣置樹木，以減弱噪聲對外部環(huán)境的影響。生產(chǎn)廢水為設(shè)備冷卻水，不含有害物質(zhì)，不會對周圍水系造成污染。 （ 4）環(huán)境綠化： 綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊作用。設(shè)計中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能 綠化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化。 公司設(shè)專門的環(huán)保安全機構(gòu)，設(shè)專職環(huán)保安全員 2人，負責全廠的環(huán)保和安全工作。 環(huán)保指標與投資 烘干系統(tǒng)排放濃度： 50 mg/Nm 3 其他通風設(shè)備排放濃度： 30 mg/Nm 3 噸產(chǎn)品排放量： 距離廠界外 20m 處空氣中粉塵最高允許含塵濃度： 1mg/Nm 3 廠界噪聲標準值為：晝間 65dB(A),夜間 55Db(A) 本項目環(huán)保投資 萬元，占設(shè)備投資的 %。 為了確保人民的生命財產(chǎn)不受損失，使本工程符合消防、勞動安全與衛(wèi)生要求，將嚴格遵照國家的有關(guān)政策和設(shè)計規(guī)范，依據(jù)“安全第一、預防為主”的方針及工業(yè)工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計標準，改善勞動條件、加強勞動保護，設(shè)計中對粉塵污染、噪聲污染、機傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，采用切合實際、經(jīng)濟合理、行之有效的先進技術(shù)，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。為 了保障職工的勞動安全與身體健康，在技術(shù)方案中對消防、粉塵、噪聲等各影響因素均采取了有效防止措施，最大限度地減輕對崗位工人的危害程度。 （ 2）建筑防火 建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級、安全疏散通道以及門、窗等的確定均滿足防火要求。室外消火栓間距布置在 120 米以內(nèi)，管徑為 DN100，可滿足消防供水要求。 勞動安 全 （ 1）防機傷、電傷 為了確保電氣設(shè)備的正常運行和操作工人的安全，設(shè)計中采取了各種防電傷技術(shù)措施。車間內(nèi)所有電氣設(shè)備金屬外殼均做接地連接，高壓電氣的裸露部分均設(shè)有安全防護欄，當接地電阻不能滿足規(guī)范要求時，均設(shè)地下均壓網(wǎng)，以防高壓接地時跨步電壓傷人。 生產(chǎn)和檢修用的起重設(shè)備均設(shè)有安全保護措施，在運行中要嚴格遵守操作規(guī)程。 工業(yè)衛(wèi)生 （ 1）防塵 49 粉塵是礦渣微粉生產(chǎn)中對職工產(chǎn)生危害的主要因素，在物料輸送、粉磨、散裝 出廠等生產(chǎn)過程中都有粉塵產(chǎn)生，并對人體造成危害。對不可避免產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備，采用高效除塵設(shè)施，使廠房的崗人閏粉塵濃度達到國家允許的標準，從而減少粉塵對職工的危害。采取崗位巡檢制度，減少職工接觸粉塵的時間和機會。 （ 2）防噪聲 噪聲是粉磨站僅次于粉塵的又一危害，磨機、空壓機等運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲會造成工人 的聽力下降，必須盡量防止噪聲的污染。 （ 3）防寒與防暑降溫 一般的廠房以自然通風為主排除余熱，對某些有熱輻射的崗位將采用移動式降溫風機，部分電氣室、整流室、車間變電所等則采用機械通風來排除設(shè)備發(fā)出的熱量。 （ 4）勞動保護 不同工種和工作環(huán)境下的職工按勞保規(guī)定配備勞保用品，以 50 及享用其它勞保待遇，并定期為職工進行體檢。 勞動定員編