【正文】 48 m 3 /d。 （ 2）消防用水量： 48 m 3 /次。 表 6— 1 建筑物一覽表 序號(hào) 建筑物名稱 建筑面積 結(jié)構(gòu)形式 1 礦渣輸送皮帶廊 1 55m 鋼筋砼 2 配料系統(tǒng)皮帶廊 1 30m 輕鋼 3 礦渣堆場(chǎng) 220xxm 2 4 焦炭粉堆硼 19 12m+18 20m 輕鋼 5 烘干機(jī)房 10 56m 輕鋼 +砼框架 6 干渣庫(kù) 1Φ 10 24m 鋼板庫(kù) +砼基礎(chǔ) 7 粉煤灰?guī)? 1Φ 6 15m 鋼板庫(kù) 8 Φ 13m 管磨機(jī)房 1 27m 輕鋼 9 成品庫(kù) 1Φ 12 30m 鋼筋砼 10 空壓機(jī)站 96m 2 磚混 11 生產(chǎn)循環(huán)水泵房 2 磚混 12 生產(chǎn)循環(huán)水池 100m 3 鋼筋砼 33 第七章 給排水 設(shè)計(jì)范圍 本項(xiàng)目 設(shè)計(jì)范圍為 20 萬(wàn)噸 /年礦渣微粉工程的生產(chǎn)及消防給水設(shè)計(jì)。 （ 4）抗震設(shè)計(jì)：該地區(qū)為 7 度設(shè)防區(qū)，本設(shè)計(jì)建筑物均在35 米以下，故采用三級(jí)抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理上均按抗震要求處理。 （ 3）結(jié)構(gòu)材料：混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件，除部分 選用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件外，其標(biāo)號(hào)均為 C25，基礎(chǔ)部門均為 C20。粉煤灰?guī)?、水泥?kù)均采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，成品庫(kù)采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，空壓機(jī)房、水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：圓庫(kù)基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，磨房采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，空壓機(jī)站、水泵房等采用磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1~ 米。凡鋼結(jié)制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項(xiàng)工程中與 木制構(gòu)件相一致。 （ 5）樓梯、欄桿：一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯，平臺(tái)欄桿一般采用鋼欄桿。 （ 4）門窗：一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。 一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴（刷）石灰漿或乳膠漆，值班室、車間配電室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料。 31 （ 3） 墻體及粉刷：一般生產(chǎn)車間內(nèi)、外墻均采用 240mm厚粘土多孔磚墻，需圍護(hù)的皮帶廊采用壓型鋼板 。值班室樓地面采用地磚，管磨機(jī)廠房及烘干機(jī)房采用輕鋼結(jié)構(gòu)。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉 20mm 厚 1： 2 防水砂泵。同時(shí)充分利用建筑物之間的空地，加強(qiáng)綠化措施，種值長(zhǎng)青植物，形成立體的綠溝屏障，為職工工作和生活營(yíng)造一個(gè)優(yōu)美的室外環(huán)境。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既然有時(shí)代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。 弱電信號(hào)屏蔽線均采取單獨(dú)接地線，以保障自動(dòng)化控制系統(tǒng)的正常工作。為保障人身安全，低壓接地系統(tǒng)采用 TNCS接地系統(tǒng)。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防軒下引線連成電氣通路。高度大于 15 米的建筑物設(shè)防雷接地裝置。 生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。 電動(dòng)執(zhí)行器選用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由 DCS控制的電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)置伺放，提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。 配料庫(kù)庫(kù)底采用調(diào)速電子皮帶秤計(jì)量，入磨。儀表操作全部由計(jì)算機(jī)操作，并在關(guān)鍵工序設(shè)立工業(yè)電視。儀表與檢測(cè)控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號(hào)控制。 主要檢測(cè)控制系統(tǒng)： （ 1）原料配料及水泥磨負(fù)荷綜合控制系統(tǒng) （ 2）水泥磨系統(tǒng)熱工系數(shù)檢測(cè) （ 3）水泥磨系統(tǒng)電機(jī)順序連鎖啟?？刂? 儀表與檢測(cè)控制系統(tǒng) 自動(dòng)化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu) 等現(xiàn)場(chǎng)儀表組成。 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的選型 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來(lái)在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，選用可靠性高、技術(shù)先進(jìn)、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟年優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同進(jìn)打開(kāi)多個(gè)操作窗口。操作管理站設(shè)大屏幕彩色 CRT（經(jīng)理室采用 20 寸液晶顯示器）、操作員鍵盤、球標(biāo)、打印機(jī)作為人機(jī)界面。 新增二個(gè)操作管理站，對(duì)水泥原料配料和水泥粉磨進(jìn)行集中控制操作。 本工程需增設(shè)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制站，由 3 臺(tái) PLC 柜組成。 自動(dòng)化 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及其構(gòu)成 為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高自動(dòng)化控制水平，本技術(shù)方案本著實(shí)用、可靠、先進(jìn)的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè)、控制和電機(jī)順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。正常生產(chǎn)時(shí)，電機(jī)均處于“集中”控制方式，“機(jī)旁”控制方式用于單機(jī)試車或設(shè)備檢修。 電氣控制 烘干、管磨生產(chǎn)車間電機(jī)采用“集中”與“機(jī)旁”兩種控制方式，由設(shè)在動(dòng)力柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換。 （ 2）低壓繞線電機(jī)采用軟啟動(dòng)方式， 55KW 以上的低壓鼠 26 籠式電機(jī)采用數(shù)字式交流軟啟動(dòng)器啟動(dòng)， 55KW 以下的低壓鼠籠式電機(jī)采用全壓直接啟動(dòng)方式。 全廠年耗電量 106 kwh 礦粉平電耗 電力拖動(dòng)與控制 電纜敷設(shè)方式 從降壓站至兩個(gè)車間電控室，電纜敷設(shè)為地下電纜溝，各電控室 380V出線通過(guò)廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負(fù)荷。 25 電能計(jì)量在 10kv 進(jìn)線側(cè)，裝設(shè)智能數(shù)顯有功、無(wú)功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計(jì)量用電流互感器，精確度為 級(jí)。從變配電站到兩個(gè)車間電控室采用廠區(qū)電 纜溝和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。出線 電源經(jīng)配電后以放射式分別供給的各車間電控室。 進(jìn)線 10kv 電源經(jīng)配電后配出若干個(gè) 10KV 電壓回路，以放射方式給磨機(jī)高壓電機(jī)以及風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)等。 在工程中建設(shè)了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設(shè)有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低 壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。 總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表 41。成品的外運(yùn)量每年約 20 萬(wàn)噸，主要由社會(huì)車輛承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運(yùn)輸車輛。通過(guò)多種綠化手段，形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相 協(xié)調(diào)。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對(duì)不同的綠化主體采用不同的綠化方式。 循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的南側(cè)，靠近磨機(jī)，便于水循環(huán)。 廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西側(cè)，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等。貨物進(jìn)廠以公路運(yùn)輸為主。 原材料儲(chǔ)存：原材料儲(chǔ)存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)。 主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置位于廠區(qū)中總，布置方向東西向，管磨機(jī)生產(chǎn)流程自東向西，設(shè)置烘干機(jī)、配料庫(kù)、成品庫(kù)。 總平面布置 在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場(chǎng)地條件、地形地勢(shì)和擬建、構(gòu)筑物的情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境 22 衛(wèi)生等要求，確定以下總 平面布置方案。 場(chǎng)地 落差較大，需要廠平處理，形成平坦地勢(shì)，即可滿足建設(shè)要求。 原材料進(jìn)廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計(jì)量 設(shè)備見(jiàn)表 39 。 化驗(yàn)室 在綜合樓設(shè)有化驗(yàn)室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足原料、半成品及成品常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)。每臺(tái)庫(kù)下設(shè)一臺(tái)汽車散裝機(jī)，每臺(tái)汽車散裝機(jī)能力為 150t/h，庫(kù)內(nèi)礦粉通過(guò)空氣斜槽和庫(kù)底卸料器送入汽車散裝機(jī)，由散裝機(jī)將礦粉裝入散裝汽車外運(yùn)。 產(chǎn)品全部為散裝。該粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表 38 表 38 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 最大入磨物料粒度 mm ≤ 1025 入磨物料 水分 % ≤ 產(chǎn)品細(xì)度 % ≤ 2 19 產(chǎn)品比表面積 m2/kg 420177。 管磨粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料經(jīng)烘干后入配料庫(kù)，庫(kù)下通過(guò)調(diào)速電子皮帶秤計(jì)量后送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機(jī)送入礦粉儲(chǔ)存及散裝。 礦渣粉磨 礦渣粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作 ，年工作日 300 天， 每天工作 24 小時(shí)。 焦炭粉輸送 堆棚里的焦炭粉由裝載機(jī)鏟裝后由提升機(jī)送入焦粉倉(cāng)儲(chǔ)存。 管磨原料配料 在管磨機(jī)前，設(shè)計(jì)一座直徑 10M 干渣庫(kù)、石灰石倉(cāng)、粉煤灰倉(cāng)。 10 綜合電耗 KWh/t ≤ 68 3 裝機(jī)功率 Kw 20xx 4 建設(shè)投資 萬(wàn)元 20xx 5 建設(shè)投資構(gòu)成 建筑工程費(fèi) 萬(wàn)元 設(shè)備費(fèi) [含電氣設(shè)備 ] 萬(wàn)元 安裝費(fèi) 萬(wàn)元 其他費(fèi) 萬(wàn)元 249． 79 工藝成產(chǎn)過(guò)程 濕 礦渣儲(chǔ)存及輸送 大棚活堆場(chǎng)的礦渣由裝載機(jī)運(yùn)至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)。 本粉磨系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性好，投資略低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，建設(shè)周期短，能迅速為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。 該粉磨方案采用開(kāi)路粉磨方案：由磨機(jī)和高濃度收塵器組成。粉磨生產(chǎn)線選用 13m 一 套管磨機(jī)， 15 采用 合肥院 高細(xì)磨技術(shù)，粉磨 s75 級(jí)礦粉產(chǎn)品 20 萬(wàn)噸 。生產(chǎn)采用一 套粉磨系統(tǒng)及設(shè)備。 （ 3）石灰石 一般為當(dāng)?shù)氐氖沂瘡S采購(gòu)，有汽車運(yùn)至廠倉(cāng)內(nèi) 物料存儲(chǔ)期見(jiàn)表 34 物料名稱 儲(chǔ)存方式 儲(chǔ)存量 （噸） 儲(chǔ)存期 （天） 備 注 礦渣 堆棚 30 60m 露天堆放 ： 220xx ㎡ 20xx 24000 焦炭粉 堆棚 15 25m 560 110 干渣庫(kù) 圓庫(kù) ： 3Φ 10 24m 3000 粉煤灰?guī)? 鋼板庫(kù) : 3Φ 5 3 100 9 石灰石庫(kù) 鋼板庫(kù) : 3Φ 5 3 250 生產(chǎn)后另加 礦粉存儲(chǔ) 圓庫(kù) : 3Φ 12 30m 3 2500 礦渣粉磨方案 在礦粉生產(chǎn)過(guò)程中，礦渣粉磨是能耗最高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時(shí)，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨工藝和設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并在工藝布置上，盡量簡(jiǎn)化工藝流程、減少建筑面積、節(jié)省投資。 表 33 物料年消耗量表 種類 礦渣消耗量 粉煤灰消耗量 石灰石消耗量 焦炭粉消耗量 數(shù)量（萬(wàn)噸 /年） 1 1 說(shuō)明 礦渣水份 15% 原料來(lái)源與物料儲(chǔ)存 14 （ 1）高爐礦渣 本項(xiàng)目礦渣主要來(lái)自 ***市臨鋼集團(tuán)三德特鋼有限公司和江泉鋼鐵公司，由汽車運(yùn)輸至廠區(qū)。 設(shè)計(jì)指標(biāo) 系統(tǒng)產(chǎn)量：≥ 27∽ 28t/h 產(chǎn)品比表面積： 420177。成品細(xì)度控制在 420177。通過(guò)本工程建設(shè)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和市場(chǎng)份額，進(jìn)一步增強(qiáng)市場(chǎng)的定價(jià)能力，在規(guī)模和毛利率同時(shí)提高的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)盈利的持續(xù)增長(zhǎng)。如礦渣微粉與水泥、石子、黃沙攪拌成的混凝土，具有后期強(qiáng)度高、水化熱低、耐磨性好，與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高層建筑、大壩、機(jī)場(chǎng)、大型深基礎(chǔ)及水下工程，本項(xiàng)目的產(chǎn)品主要供給 ***市及周邊混凝土攪拌站，產(chǎn)需求量在 60 萬(wàn)噸以上；還可根據(jù)市場(chǎng)需要。 礦渣粉的市場(chǎng)運(yùn)作及目標(biāo)市場(chǎng) 擬建設(shè) 20 萬(wàn)噸 /年的生產(chǎn)線。以一個(gè)年產(chǎn)量 15 萬(wàn) m320萬(wàn)m3 的中型混凝土供應(yīng)商為例，如果使用礦渣微粉，一年可以節(jié)約200 萬(wàn)元，這對(duì)于任何一個(gè)混凝土供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 礦渣微粉在混凝土中摻量可高達(dá) 20%— 40%，也就是說(shuō)每立方混凝土中 礦渣微粉可以等兩代替 100kg 以上的水泥。 綜合上述結(jié)論，我們建議有關(guān)部門大力支持，爭(zhēng)取工程早日投產(chǎn)，早見(jiàn)效益。 (5)本項(xiàng)目利用本公司本身的場(chǎng)地條件，低價(jià)時(shí)進(jìn)行大量吸儲(chǔ)，有利于發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，既帶動(dòng)***市的地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，也能創(chuàng)造出具有很好的社會(huì)效益。 (3) 該地區(qū)建設(shè)力度大，混凝土攪拌站和水泥粉磨站眾多，礦渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市場(chǎng)前景。 10 4 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 % ≤ 5 設(shè)備重量 噸 700 6 裝機(jī)容量 kW 20xx 7 礦粉平均電耗 68 10 8 新增勞動(dòng)定員 人 39 9 勞動(dòng)生產(chǎn)率 9677 10 固定資產(chǎn)投資 其中：建設(shè)投資 萬(wàn)元 20xx 20xx 結(jié)論及建議 （ 1）本項(xiàng)目利用鋼鐵廠濕礦渣作生產(chǎn)原料，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，有利于資源的綜合利用，改善當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境。堆場(chǎng)的濕礦 渣經(jīng)鏟車送至進(jìn)料皮帶機(jī)上，喂入烘干機(jī)內(nèi)，烘干后的物料經(jīng)出料罩落到出料提升機(jī)中，被提升到干渣庫(kù)中儲(chǔ)存 ；干渣庫(kù)出料口設(shè)定量給料機(jī)，通過(guò)計(jì)量、穩(wěn)流過(guò)后經(jīng)庫(kù)底配料皮帶送入 φ 13m 礦渣磨內(nèi)粉磨，礦渣粉出料后經(jīng)提升機(jī)提至散裝庫(kù)中儲(chǔ)存、散裝。 自動(dòng)控制：采用集散控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn) 9 企業(yè)現(xiàn)代化管理。10 m2/Kg 可行性研究的范圍 本可行性研究的范圍從礦渣原料進(jìn)廠到礦渣微粉散裝出廠的生產(chǎn)線以及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施，可行性研究的內(nèi)容包括粉磨站的建設(shè)