【文章內(nèi)容簡介】 礦粉儲存及散裝。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖受塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。該粉磨系統(tǒng)技術經(jīng)濟指標見表 38 表 38 粉磨系統(tǒng)技術經(jīng)濟指標 表 最大入磨物料粒度 mm ≤ 1025 入磨物料 水分 % ≤ 產(chǎn)品細度 % ≤ 2 19 產(chǎn)品比表面積 m2/kg 420177。 10 系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h 82— 84 礦粉平均電耗 KWH/T ≤ 68 系統(tǒng)運轉率 % ≤ 82 系統(tǒng)主機裝機功率 KW 1600 系統(tǒng)總裝機功率 KW 20xx 礦粉儲存及散裝 礦粉儲存設一 座直徑 12 圓庫， 有效儲存 2500 噸，儲存期 天。 產(chǎn)品全部為散裝。存儲底庫均采用庫底散裝。每臺庫下設一臺汽車散裝機，每臺汽車散裝機能力為 150t/h，庫內(nèi)礦粉通過空氣斜槽和庫底卸料器送入汽車散裝機，由散裝機將礦粉裝入散裝汽車外運。 空壓機站 為了滿足工程用氣的需要，在廠區(qū)現(xiàn)有空壓機站一側， 增加2 臺 L20/8 型空氣壓縮機，其中一臺工作，一臺備用， 可滿足工程用壓縮空氣。 化驗室 在綜合樓設有化驗室，配備了必要的儀器設備，可滿足原料、半成品及成品常規(guī)化學分析和物理檢驗。 計量設施 笨技術方案對原材料進廠、成品出產(chǎn)以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設置了計量設備， 選用 150 噸地中衡一臺。 原材料進廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量 設備見表 39 。 20 39 生產(chǎn)過程中計量設施一覽表 序 號 計量物料名秤 計量位置 計量設施名秤 1 汽車進廠礦渣 汽車進出廠檢驗站 地中衡 2 汽車進廠焦炭粉 汽車進同廠檢驗站 地中衡 3 入烘干機礦渣 進料皮帶機上 電子皮帶秤 4 入沸騰爐焦炭粉 變頻調(diào)速皮帶秤 電子皮帶秤 5 入管磨干礦渣 干渣庫配料庫底 電子皮帶秤 6 粉煤灰 倉底 管式螺旋秤 7 石灰石 倉底 電子皮帶秤 8 出廠礦粉 進車進出廠檢驗站 地中衡 主機設備選型 工程主機設備選型見表 310 310 主 機設備選型表 序號 設備名稱與型號 臺數(shù) 主要技術性能 能力(t/h) 裝機 (kw) 班次 班 時 年利用率 (%) 1 裝載機 ZL50 1 3 8 88 2 裝載機 ZL30 1 3 8 88 3 節(jié)能型高溫沸騰爐 HR3025 1 供 熱 溫 度 ： 800 —1100℃，供熱量： 1000 104Kcal/h 150 3 8 88 4 烘干機 Φ 25m 1 系統(tǒng)產(chǎn)量： 28— 30t/h 入機水分： 12— 15% 出機水分： 1% 30 3 8 88 5 收塵器 LLMC847 1 處理 風量： 86000 m3/h 廢氣排放濃度： 50mg/Nm3 110 [收塵風機 ] 3 8 88 6 礦粉磨 Φ 13m 1 產(chǎn)品規(guī)格： 系統(tǒng)產(chǎn)量： 28 噸 /h 533 3 8 88 21 7 管磨機用袋怍塵器 PPC646 1 處理風量 7680 m3/h 排放濃度≤ 30mg/ m3 3 8 88 第四章 總圖運輸 場地條件： 擬建場地在山東省 ***市羅莊區(qū)付莊辦事處 工業(yè)園，東西長約 150 米，南北寬約 170 米，面積約為 30 畝，呈正方形，對于布置水泥粉磨生產(chǎn)線極為有利 。 場地 落差較大，需要廠平處理，形成平坦地勢，即可滿足建設要求。 總平面布置原則 （ 1）符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》； （ 2）按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置； （ 3）在滿足生產(chǎn)工期藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； （ 4）廠區(qū)道路布置適應內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求； （ 5）重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 總平面布置 在滿足以上總平面布置原則的前提下，結合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建、構筑物的情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境 22 衛(wèi)生等要求，確定以下總 平面布置方案。 在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)，方便管理。 主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置位于廠區(qū)中總，布置方向東西向，管磨機生產(chǎn)流程自東向西，設置烘干機、配料庫、成品庫。從總體來看，生產(chǎn)線按東西向布置，流程順暢，方便貨物進出。 原材料儲存：原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進出順暢。貨物進廠以公路運輸為主。出廠物料也以公路為主。 廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西側，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等。 空壓機站 布置在現(xiàn)有水泥磨房的南側，為便于管理。 循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的南側，靠近磨機，便于水循環(huán)。 廠區(qū)綠化 廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎上進行。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設計中，對容易產(chǎn)生粉塵的堆場物料轉動設置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如穿梭壓機房附近等載種樹冠矮、分枝低、枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。通過多種綠化手段，形成點、線、面相結合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相 協(xié)調(diào)。 運輸設計 廠外運輸：廠區(qū)外部運輸以公路運輸為主，運輸任務主要是 23 外購的礦渣，年運輸量約 30 萬噸，運輸任務主要由社會車輛承擔。成品的外運量每年約 20 萬噸，主要由社會車輛承擔運輸任務，本可行性研究不考慮運輸車輛。 廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量 40 萬噸，運輸設備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機、單橋自卸汽車。 總圖運輸技術經(jīng)濟指標 總圖運輸技術經(jīng)濟指標見表 41。 表 41 總圖運輸技術經(jīng)濟指標 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工廠占地面積 公頃 2 建、構筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 82 4 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 15 24 第五章 供配電與自動控制 供電電源與配電方案 本頂目電源引進技術自所在工業(yè)園變電所，由當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠前區(qū)，總降壓站進線電壓 10KV。 在工程中建設了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低 壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在高、低壓配電室內(nèi)設置相應高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設備需求。 進線 10kv 電源經(jīng)配電后配出若干個 10KV 電壓回路，以放射方式給磨機高壓電機以及風機高壓電機等。變配電站設備選用S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，設叁臺 10KV/，1000KVA、 500KVA 各一臺。出線 電源經(jīng)配電后以放射式分別供給的各車間電控室。在廠區(qū)設兩個電控室：烘干機電控室、管磨機電控室。從變配電站到兩個車間電控室采用廠區(qū)電 纜溝和電纜橋架相結合的敷設方式。 變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 25 電能計量在 10kv 進線側，裝設智能數(shù)顯有功、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為 級。 電壓等級 電源進線電壓 10KV 高壓配電電壓 10KV 高壓電機電壓 10KV 低壓配電電壓 400V 低壓電機電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36V 操作和控制電源 ~220V 負荷計算 本項目裝機容量 20xxkw，其中 10kv 高壓電機 1600kw， 低壓負荷約 416kw。 全廠年耗電量 106 kwh 礦粉平電耗 電力拖動與控制 電纜敷設方式 從降壓站至兩個車間電控室，電纜敷設為地下電纜溝，各電控室 380V出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負荷。 電力拖動 （ 1）高壓繞 線電機采用液體變阻器啟動方式。 （ 2）低壓繞線電機采用軟啟動方式， 55KW 以上的低壓鼠 26 籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動， 55KW 以下的低壓鼠籠式電機采用全壓直接啟動方式。 （ 3） 需要精確調(diào)速的設備均采用 ABB交流變頻器啟動調(diào)速。 電氣控制 烘干、管磨生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設在動力柜上的轉換開關進行切換。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機，并監(jiān)視電機的狀態(tài)和主要電機的電流。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式，“機旁”控制方式用于單機試車或設備檢修。 各電機設機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及高備檢修之用，現(xiàn)場設啟動預告信號。 自動化 計算機控制系統(tǒng)及其構成 為了建設一座現(xiàn)代化工廠，提高自動化控制水平，本技術方案本著實用、可靠、先進的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對粉磨系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡組成，根據(jù)生產(chǎn)藝流程、主要設備的配備以及一線控制系統(tǒng)配置情況，本擴建工程需增設二個現(xiàn)場過程控制站和三套上位機操作管理站（其中一套設在公司經(jīng)理辦 公室，便于領導實進了解生產(chǎn)工況），并與一線的 DCS 控制系統(tǒng)通訊組網(wǎng)，使全廠形成一個完整網(wǎng)絡控制系統(tǒng)、便于全廠生產(chǎn)線能達到統(tǒng)一的生產(chǎn)控制，統(tǒng)一生產(chǎn)管理和統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度。 本工程需增設一個現(xiàn)場過程控制站，由 3 臺 PLC 柜組成。 27 各工段生產(chǎn)過程參數(shù)、電機啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近拉入各自電控室的 PLC 柜， PLC 柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應的通訊網(wǎng)絡線實現(xiàn)。 新增二個操作管理站，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。二個操作管理站和原有二個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺 出現(xiàn)故障地，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。操作管理站設大屏幕彩色 CRT（經(jīng)理室采用 20 寸液晶顯示器）、操作員鍵盤、球標、打印機作為人機界面。操作站對生產(chǎn)線的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數(shù)據(jù)、圖形、趨勢及打印、報警、故障處理等功能。 計算機控制系統(tǒng)的選型 計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術先進、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟年優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同進打開多個操作窗口。DCS 的通訊網(wǎng)絡采用當前國內(nèi)外較為流行的系統(tǒng)，通訊線采用屏蔽雙線或光纜。 主要檢測控制系統(tǒng)： （ 1）原料配料及水泥磨負荷綜合控制系統(tǒng) （ 2）水泥磨系統(tǒng)熱工系數(shù)檢測 （ 3）水泥磨系統(tǒng)電機順序連鎖啟停控制 儀表與檢測控制系統(tǒng) 自動化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機構 等現(xiàn)場儀表組成。檢測參數(shù)主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、 28 流量、速度等信號。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。重點加強現(xiàn)場檢測控制儀表的選型，提高現(xiàn)場儀表的可靠性，包括溫度檢測元件、溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動執(zhí)行機構等。儀表操作全部由計算機操作，并在關鍵工序設立工業(yè)電視。 檢測與計量 生產(chǎn)過程壓力檢測采用 STD 系列智能差壓變送器，設備保護壓力檢測采用直接壓力表或壓力開關。 配料庫庫底采用調(diào)速電子皮帶秤計量，入磨。 庫內(nèi) 料位采用雷達料位計，料位報警采用振動棒式或電容式料位計。 電動執(zhí)行器選用引進國外先進技術生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由 DCS控制的電動執(zhí)行器內(nèi)置伺放，提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。 照明 廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內(nèi)專設照明單元回路供電，并在就地設照明配電箱。 生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。 防雷及接地 廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。高度大于 15 米的建筑物設防雷接地裝置。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土 柱內(nèi)鋼筋下引線，建筑物基礎內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻不大于 10 29 歐姆。突出屋面的金屬設備、工藝