【文章內(nèi)容簡介】 堵塞，即可對它進(jìn)行吹掃。該開關(guān)在蒸汽接通時，同時關(guān)閉磷酸和氨管線。清洗之后，關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉蒸汽并自動地恢復(fù)氨和酸的流量。每個開關(guān)HS3201/HS3202有三個位置：0位：所有閥門關(guān)閉1位：NH3/酸開——蒸汽關(guān)2位：蒸汽開——NH3/酸關(guān)檢查管式反應(yīng)器何時需要清理非常容易,如果酸和氨壓力趨于上升(一個或兩個流量下降),或用耳聽,因為料漿離開反應(yīng)器時,產(chǎn)生特有的噪音,－40秒鐘。氨分布器INCRO提供氨分布器是“犁鏵”形的，其噴嘴距床層很近，液氨從此處被深深地加進(jìn)床層，并沿長度方向和并行于造粒機(jī)壁分布，所以到洗滌系統(tǒng)的氨損失可達(dá)最小。管式反應(yīng)器和氨分布器兩者的聯(lián)合，再加上預(yù)中和器，在調(diào)整操作參數(shù)方面具有顯著的靈活性，使之達(dá)到高的效率。在造粒過程中，液氨的使用也有利于控制進(jìn)入床層的料漿溫度。固體物料從造粒機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)的物料，與熱風(fēng)爐來的氣體進(jìn)行順流熱交換。干燥機(jī)固體物料出口處安裝有格柵，避免塊團(tuán)物堵塞干燥機(jī)出口斗提機(jī)的出口，其余物料落到干燥機(jī)出口的帶式輸送機(jī)上。 該帶式輸送機(jī)安裝有電磁分離器和一臺皮帶秤，用以檢測造粒量/循環(huán)量之比例。 為了分離干燥機(jī)出口氣體中的粉塵，該廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，為了避免粉塵在旋風(fēng)除塵器的壁上粘結(jié)，該設(shè)備安裝有清理鏈。 安裝有料斗以收集旋風(fēng)除塵器分離的粉塵，并通過下料器把物料卸出，與返料一同落到返料皮帶輸送機(jī)上。 經(jīng)旋風(fēng)除塵后，廢氣被送到干燥機(jī)洗滌器，干燥機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)被安裝在該洗滌器的下游，并在吸氣管道上安裝有閘閥，用以調(diào)節(jié)風(fēng)量。 干燥后的物料落到干燥機(jī)出口的輸送機(jī)上，然后送到斗提機(jī)，經(jīng)過一個4路分料器后，進(jìn)入相應(yīng)的振動喂料器和工藝篩A/B/C/D，從4路分料器的中間兩股分出部分物料，送到返料輸送機(jī)，作為開車之初和增加返料之用。 工藝篩是雙層振網(wǎng)篩，用于分離大顆粒、合格粒子和細(xì)粉。 從篩子(A/B/C/D)來的合格粒子被收集到帶式輸送機(jī)上，然后直接通過一個小的返料調(diào)節(jié)貯斗。 分離出來的大顆粒在重力作用下，落入三輥式磨機(jī)。 從工藝篩(A/B/C/D)來的細(xì)粉物料，在重力作用下，落到返料皮帶輸送機(jī) 上。 合格粒子收集到安裝在返料調(diào)節(jié)皮帶上的返料調(diào)節(jié)貯斗中。在控制室給定流量的控制下，調(diào)整皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，把該皮帶機(jī)上貯斗中的合格粒子穩(wěn)定地輸出，送到產(chǎn)品后處理單元。 多余的合格粒子，通常與前生產(chǎn)單元匹配的數(shù)量要求更多些，從貯斗中溢出，送回返料帶式輸送機(jī)上。該返料輸送機(jī)把物料卸到造粒機(jī)斗提機(jī)。 從可調(diào)速皮帶輸送機(jī)來的合格粒子被送到產(chǎn)品斗提機(jī)。 成品的處理 從斗提機(jī)來的物料通過兩臺精制篩作進(jìn)一步的處理，除掉還存在的細(xì)粉。該設(shè)備是一臺雙層機(jī)械圓整篩，不需要布料器，沿篩子寬度方向均勻布料。細(xì)粉物料將收集于返料輸送機(jī)。 從精制篩來的商品級產(chǎn)品，直接喂到二級流化床冷卻器，在這里用空氣來降低其溫度，在流化床冷卻器的孔板上，物料被流態(tài)化，并在兩室中冷卻下來，同時，用風(fēng)機(jī))把空氣分別逐級送到第一級和第二級。 隨流化床冷卻器第一級排出氣體帶出的少量粉塵，在四筒式旋風(fēng)除塵器中得以回收。并被收集于一個普通的貯斗里面，通過下料器卸至返料輸送機(jī)。 經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后的氣體，將被分成兩股，分別通過風(fēng)機(jī)，把部分氣體送到燃燒室和干燥機(jī)之間的管道上，剩余部分送到尾氣洗滌器。到燃燒室的FBC循環(huán)氣體將輕微的降低煤耗。 冷卻至40－50℃的物料被喂進(jìn)產(chǎn)品斗提機(jī)。為了包裹成品，將用到包裹油，或僅涂上一層蠟可避免使用細(xì)粉所帶來的問題。包裹油來自計量泵。 從包裹筒來的商品級成品，通過成品輸送機(jī)送至成品庫。該輸送機(jī)裝有稱和自動取樣器，定期取樣并用于分析。分析結(jié)果報至控制室。 氣體洗滌 洗滌系統(tǒng) 由三個洗滌步驟組成： 第一個洗滌步驟：由單獨(dú)的一套造粒機(jī)預(yù)洗滌器所構(gòu)成，將接受來自造粒機(jī)和預(yù)中和器的氣流。 由一個低壓降的文丘里洗滌器，連接著一臺旋風(fēng)分離塔。在洗滌器前的造粒機(jī)和洗滌器之間的導(dǎo)氣管最后一段上，對氣體進(jìn)行簡單的洗滌，除了對氣體進(jìn)行預(yù)洗滌和濕潤外，主要的是保持導(dǎo)氣管清潔。 洗滌器之洗液排到一個小罐里面，用一臺循環(huán)泵（一臺備用）在此吸液。 第二個洗滌步驟包括兩個類似的洗滌器： 干燥機(jī)洗滌器，洗滌來自干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器的氣體，并被安裝在洗滌器之后的廢氣風(fēng)機(jī)抽吸。 反應(yīng)器或造粒機(jī)和收塵系統(tǒng)洗滌器，洗滌來自造粒機(jī)預(yù)洗滌器和旋風(fēng)除塵器的氣體，并被造粒機(jī)/收塵系統(tǒng)的廢氣風(fēng)機(jī)抽吸。 這兩洗滌器將是文丘里型連接著旋風(fēng)分離塔，共用洗滌循環(huán)槽，該槽安裝有攪拌器和循環(huán)泵（A/B/C)（一臺備用）。 第三個洗滌步驟： 由尾氣洗滌器組成，從上述洗滌器來的氣流和來自流化床的氣體在此用水洗滌。 尾氣洗滌器是一臺一級洗滌器，包括幾套噴嘴、裝有幾處成功的洗滌單元，全部都安裝在洗滌塔的切線導(dǎo)氣管之前。 大部分氨在造粒機(jī)預(yù)洗滌器中被回收后，我們在第二步驟中可用較稀的酸，除了回收仍然存在的氨，使氨的逸出達(dá)最少以外，主要目的是回收逸出的粉塵。因為在這個洗滌器中N/P比將比較高，就要把來自尾氣洗滌中，以水為主并含有養(yǎng)分的洗液加到洗滌器槽。 所有來自第二洗滌步驟的氣體和流化床冷卻器旋風(fēng)除塵器的氣體，都將在尾氣洗滌器進(jìn)行洗滌，回收大部分粉塵和氨以及從洗滌磷酸中逸出的氟。 在該尾氣洗滌器中，需要洗滌液（主要是水），這樣保證了除氟率。 用于尾氣洗滌器的工藝水，經(jīng)過充分循環(huán)后，將含有一定量的氟，產(chǎn)生高于要求極限的平衡濃度。為了避免此問題，就需要把洗滌液從尾氣洗滌器排到洗滌器槽。在尾氣洗滌器中加入一定量的硫酸，根據(jù)pH計，得到非常合適的pH值，能提高氟和氨的回收。這幾臺尾氣洗滌器泵（A/B/C），除了循環(huán)洗滌液以外，還要供到洗滌器槽，那個槽的泵用于循環(huán)和把洗滌液輸送至預(yù)中和器和預(yù)洗滌器。 來自廢氣預(yù)洗滌器的液體，由相當(dāng)濃的酸組成，將送到管式反應(yīng)器槽和預(yù)中和器。 用消泡劑計量泵(A/B)把消泡劑送到使用磷酸的洗滌器及其貯槽，以防止產(chǎn)生泡沫。同洗滌器之間液體的輸送有電磁流量計和液位控制器測量。 裝置的連鎖這里的正常操作指每次對裝置進(jìn)行徹底清理后的開車操作，其它臨時停車或接班后的開車可參照。為了能夠熟練、正確地進(jìn)行操作，必須了解該裝置的連鎖系統(tǒng)。把該裝置分成能彼此獨(dú)立工作的不同區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)的設(shè)備之間是互相聯(lián)鎖的。成品區(qū)域由返料可調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)、精制篩斗提機(jī)、精制篩喂料器、流化床冷卻器和它的風(fēng)機(jī)、產(chǎn)品斗提機(jī)、包裹筒與它的輔助設(shè)備以及成品帶式輸送機(jī)組成。關(guān)閉任何一個上述設(shè)備將立即導(dǎo)致這些設(shè)備前面的進(jìn)料設(shè)備關(guān)閉。流化床冷卻器的關(guān)閉不會立即導(dǎo)致它前面設(shè)備（精制篩）的關(guān)閉，但會導(dǎo)致精制篩斗提機(jī)關(guān)閉。關(guān)閉到精制篩的返料可調(diào)皮帶輸送機(jī)，將不會停止它的從工藝篩的產(chǎn)品喂料，因為工藝篩都屬于造粒回路。在這種情況下，合格粒子將不被輸出，因為所有進(jìn)入的粒子通過該返料可調(diào)輸送機(jī)料斗的溜槽溢出到返料皮帶輸送機(jī)。造?；芈酚稍炝C(jī)、干燥機(jī)、干燥機(jī)出口皮帶輸送機(jī)、干燥機(jī)出口斗提機(jī)、工藝篩斗提機(jī)分料器、工藝篩喂料器A/B/C/D、篩分收集帶、返料輸送機(jī)和造粒機(jī)斗提機(jī)組成。與前一樣，關(guān)閉任何一臺設(shè)備都將立即使該設(shè)備前面的進(jìn)料設(shè)備關(guān)閉。通常，破碎機(jī)和工藝篩不會影響任何設(shè)備，同樣它們不會被任何設(shè)備影響。因此，關(guān)閉篩分收集輸送機(jī)將使干燥機(jī)出口斗提機(jī)停止，但工藝篩不會停止。在此情況下，工藝篩和破碎機(jī)將卸料到已關(guān)閉的返料和篩分收集輸送機(jī)，這不會產(chǎn)生問題，因為供料給它們的干燥機(jī)已關(guān)閉而使進(jìn)料暫停。推薦的自動開啟順序如下：造粒機(jī)，造粒機(jī)斗提機(jī)，返料輸送機(jī)，篩分收集皮帶，干燥機(jī)斗提機(jī)，干燥機(jī)出口帶式輸送機(jī)，最后是干燥機(jī)。在此之前，破碎機(jī)、工藝篩和工藝篩喂料器已單獨(dú)地被手動開啟。一旦自動開啟完成，聯(lián)鎖系統(tǒng)將被重新建立。關(guān)閉順序按照與開啟順序相反的方向進(jìn)行，從干燥機(jī)一個個地關(guān)閉設(shè)備，直到最后停止造粒機(jī)。在干燥機(jī)和造粒機(jī)間應(yīng)該有一個聯(lián)鎖旁路，以便當(dāng)干燥機(jī)停止時造粒機(jī)能被開啟。其它設(shè)備也應(yīng)有聯(lián)鎖旁路，以便從靜止?fàn)顟B(tài)單獨(dú)地被開啟。這對某些情形和維修很有幫助，因此沒有必要停止或開啟整個裝置。某些造?；芈吩O(shè)備也和它們的輔助設(shè)備互鎖。這樣，干燥機(jī)停車通常將自動停止送煤進(jìn)入燃燒室。造粒機(jī)的停車將停止氨、料漿、酸加入到固體床，以及加到洗滌系統(tǒng)的磷酸和硫酸。已有旁路允許繼續(xù)加酸到槽中以調(diào)整裝置停車期間的體積或濃度。同時開啟蒸汽閥門清掃管式反應(yīng)器，以防止料漿阻塞管式反應(yīng)器反應(yīng)頭或分布管。最后是氣體洗滌區(qū)，包括洗滌器和它的輔助設(shè)備。我們推薦如果干燥機(jī)洗滌器循環(huán)泵停車，則干燥機(jī)排風(fēng)機(jī)和燃燒室應(yīng)停止，以防止洗滌塔溫度過高帶來的危險。除了已經(jīng)說明的主要聯(lián)鎖外，還有一系列的其它聯(lián)鎖存在于設(shè)備的內(nèi)部或與它的輔助部件之間，如下表詳述。例如，如果斗提機(jī)的鏈條斷了或旋轉(zhuǎn)軸卡住了，斗提機(jī)電機(jī)將停止；如果風(fēng)機(jī)的風(fēng)門沒有關(guān)閉，風(fēng)機(jī)將不能啟動；帶式輸送機(jī)也有一個轉(zhuǎn)運(yùn)控制和安全裝置，等等。二、過磷酸鈣企業(yè)采用先進(jìn)的管式反應(yīng)器工藝進(jìn)行生產(chǎn)。磷礦粉（漿）與硫酸反應(yīng)，反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離，得到濕法稀磷酸。稀酸經(jīng)過濃縮得到濃磷酸。濃磷酸經(jīng)過初級凈化處理以除去大部分固相物雜質(zhì)，得到原料磷酸（農(nóng)用商品磷酸）。液氨與原料磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)料漿噴于返料上進(jìn)行造粒，然后經(jīng)過干燥、篩分、防結(jié)塊包裹、冷卻等工序制得產(chǎn)品。生產(chǎn)原理和工藝條件 硫酸分解磷礦制造過磷酸鈣的主要反應(yīng)為： 2CaF(PO)＋7HSO＋3HO —→3Ca(HPO)HO＋7CaSO＋2HF 實際反應(yīng)分兩步進(jìn)行：先是硫酸與部分磷礦反應(yīng)生成磷酸和硫酸鈣，這一步反應(yīng)很快，幾分鐘內(nèi)即可完成；生成的磷酸與另一部分磷礦反應(yīng)生成磷酸二氫鈣，這一步反應(yīng)受液相擴(kuò)散控制，速度很慢，要持續(xù)幾天或幾周。 反應(yīng)中生成的氟化氫與磷礦中帶入的二氧化硅或硅酸鹽反應(yīng)生成四氟化硅，部分逸出，部分水解為氟硅酸，留在反應(yīng)物料中。磷礦中的一些伴生雜質(zhì)礦物也參與反應(yīng)：碳酸鹽礦物迅速被硫酸分解，生成