【文章內(nèi)容簡介】 堵塞，即可對它進行吹掃。該開關(guān)在蒸汽接通時，同時關(guān)閉磷酸和氨管線。清洗之后，關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉蒸汽并自動地恢復(fù)氨和酸的流量。每個開關(guān)HS3201/HS3202有三個位置：0位：所有閥門關(guān)閉1位：NH3/酸開——蒸汽關(guān)2位：蒸汽開——NH3/酸關(guān)檢查管式反應(yīng)器何時需要清理非常容易,如果酸和氨壓力趨于上升(一個或兩個流量下降),或用耳聽,因為料漿離開反應(yīng)器時,產(chǎn)生特有的噪音,－40秒鐘。氨分布器INCRO提供氨分布器是“犁鏵”形的，其噴嘴距床層很近，液氨從此處被深深地加進床層，并沿長度方向和并行于造粒機壁分布，所以到洗滌系統(tǒng)的氨損失可達最小。管式反應(yīng)器和氨分布器兩者的聯(lián)合，再加上預(yù)中和器，在調(diào)整操作參數(shù)方面具有顯著的靈活性，使之達到高的效率。在造粒過程中，液氨的使用也有利于控制進入床層的料漿溫度。固體物料從造粒機進入干燥機的物料，與熱風(fēng)爐來的氣體進行順流熱交換。干燥機固體物料出口處安裝有格柵，避免塊團物堵塞干燥機出口斗提機的出口，其余物料落到干燥機出口的帶式輸送機上。 該帶式輸送機安裝有電磁分離器和一臺皮帶秤，用以檢測造粒量/循環(huán)量之比例。 為了分離干燥機出口氣體中的粉塵，該廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，為了避免粉塵在旋風(fēng)除塵器的壁上粘結(jié)，該設(shè)備安裝有清理鏈。 安裝有料斗以收集旋風(fēng)除塵器分離的粉塵，并通過下料器把物料卸出，與返料一同落到返料皮帶輸送機上。 經(jīng)旋風(fēng)除塵后，廢氣被送到干燥機洗滌器，干燥機廢氣風(fēng)機被安裝在該洗滌器的下游，并在吸氣管道上安裝有閘閥，用以調(diào)節(jié)風(fēng)量。 干燥后的物料落到干燥機出口的輸送機上，然后送到斗提機，經(jīng)過一個4路分料器后，進入相應(yīng)的振動喂料器和工藝篩A/B/C/D，從4路分料器的中間兩股分出部分物料，送到返料輸送機，作為開車之初和增加返料之用。 工藝篩是雙層振網(wǎng)篩，用于分離大顆粒、合格粒子和細粉。 從篩子(A/B/C/D)來的合格粒子被收集到帶式輸送機上，然后直接通過一個小的返料調(diào)節(jié)貯斗。 分離出來的大顆粒在重力作用下，落入三輥式磨機。 從工藝篩(A/B/C/D)來的細粉物料，在重力作用下，落到返料皮帶輸送機 上。 合格粒子收集到安裝在返料調(diào)節(jié)皮帶上的返料調(diào)節(jié)貯斗中。在控制室給定流量的控制下，調(diào)整皮帶機的轉(zhuǎn)數(shù)，把該皮帶機上貯斗中的合格粒子穩(wěn)定地輸出，送到產(chǎn)品后處理單元。 多余的合格粒子，通常與前生產(chǎn)單元匹配的數(shù)量要求更多些，從貯斗中溢出，送回返料帶式輸送機上。該返料輸送機把物料卸到造粒機斗提機。 從可調(diào)速皮帶輸送機來的合格粒子被送到產(chǎn)品斗提機。 成品的處理 從斗提機來的物料通過兩臺精制篩作進一步的處理，除掉還存在的細粉。該設(shè)備是一臺雙層機械圓整篩，不需要布料器，沿篩子寬度方向均勻布料。細粉物料將收集于返料輸送機。 從精制篩來的商品級產(chǎn)品，直接喂到二級流化床冷卻器，在這里用空氣來降低其溫度，在流化床冷卻器的孔板上，物料被流態(tài)化，并在兩室中冷卻下來，同時，用風(fēng)機)把空氣分別逐級送到第一級和第二級。 隨流化床冷卻器第一級排出氣體帶出的少量粉塵，在四筒式旋風(fēng)除塵器中得以回收。并被收集于一個普通的貯斗里面，通過下料器卸至返料輸送機。 經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后的氣體，將被分成兩股，分別通過風(fēng)機，把部分氣體送到燃燒室和干燥機之間的管道上，剩余部分送到尾氣洗滌器。到燃燒室的FBC循環(huán)氣體將輕微的降低煤耗。 冷卻至40－50℃的物料被喂進產(chǎn)品斗提機。為了包裹成品，將用到包裹油，或僅涂上一層蠟可避免使用細粉所帶來的問題。包裹油來自計量泵。 從包裹筒來的商品級成品，通過成品輸送機送至成品庫。該輸送機裝有稱和自動取樣器，定期取樣并用于分析。分析結(jié)果報至控制室。 氣體洗滌 洗滌系統(tǒng) 由三個洗滌步驟組成： 第一個洗滌步驟：由單獨的一套造粒機預(yù)洗滌器所構(gòu)成，將接受來自造粒機和預(yù)中和器的氣流。 由一個低壓降的文丘里洗滌器，連接著一臺旋風(fēng)分離塔。在洗滌器前的造粒機和洗滌器之間的導(dǎo)氣管最后一段上，對氣體進行簡單的洗滌，除了對氣體進行預(yù)洗滌和濕潤外，主要的是保持導(dǎo)氣管清潔。 洗滌器之洗液排到一個小罐里面，用一臺循環(huán)泵（一臺備用）在此吸液。 第二個洗滌步驟包括兩個類似的洗滌器： 干燥機洗滌器，洗滌來自干燥機旋風(fēng)除塵器的氣體，并被安裝在洗滌器之后的廢氣風(fēng)機抽吸。 反應(yīng)器或造粒機和收塵系統(tǒng)洗滌器，洗滌來自造粒機預(yù)洗滌器和旋風(fēng)除塵器的氣體，并被造粒機/收塵系統(tǒng)的廢氣風(fēng)機抽吸。 這兩洗滌器將是文丘里型連接著旋風(fēng)分離塔，共用洗滌循環(huán)槽，該槽安裝有攪拌器和循環(huán)泵（A/B/C)（一臺備用）。 第三個洗滌步驟： 由尾氣洗滌器組成，從上述洗滌器來的氣流和來自流化床的氣體在此用水洗滌。 尾氣洗滌器是一臺一級洗滌器，包括幾套噴嘴、裝有幾處成功的洗滌單元，全部都安裝在洗滌塔的切線導(dǎo)氣管之前。 大部分氨在造粒機預(yù)洗滌器中被回收后，我們在第二步驟中可用較稀的酸，除了回收仍然存在的氨，使氨的逸出達最少以外，主要目的是回收逸出的粉塵。因為在這個洗滌器中N/P比將比較高，就要把來自尾氣洗滌中，以水為主并含有養(yǎng)分的洗液加到洗滌器槽。 所有來自第二洗滌步驟的氣體和流化床冷卻器旋風(fēng)除塵器的氣體，都將在尾氣洗滌器進行洗滌，回收大部分粉塵和氨以及從洗滌磷酸中逸出的氟。 在該尾氣洗滌器中，需要洗滌液（主要是水），這樣保證了除氟率。 用于尾氣洗滌器的工藝水，經(jīng)過充分循環(huán)后，將含有一定量的氟，產(chǎn)生高于要求極限的平衡濃度。為了避免此問題，就需要把洗滌液從尾氣洗滌器排到洗滌器槽。在尾氣洗滌器中加入一定量的硫酸，根據(jù)pH計，得到非常合適的pH值，能提高氟和氨的回收。這幾臺尾氣洗滌器泵（A/B/C），除了循環(huán)洗滌液以外，還要供到洗滌器槽，那個槽的泵用于循環(huán)和把洗滌液輸送至預(yù)中和器和預(yù)洗滌器。 來自廢氣預(yù)洗滌器的液體，由相當濃的酸組成，將送到管式反應(yīng)器槽和預(yù)中和器。 用消泡劑計量泵(A/B)把消泡劑送到使用磷酸的洗滌器及其貯槽，以防止產(chǎn)生泡沫。同洗滌器之間液體的輸送有電磁流量計和液位控制器測量。 裝置的連鎖這里的正常操作指每次對裝置進行徹底清理后的開車操作，其它臨時停車或接班后的開車可參照。為了能夠熟練、正確地進行操作，必須了解該裝置的連鎖系統(tǒng)。把該裝置分成能彼此獨立工作的不同區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)的設(shè)備之間是互相聯(lián)鎖的。成品區(qū)域由返料可調(diào)節(jié)皮帶輸送機、精制篩斗提機、精制篩喂料器、流化床冷卻器和它的風(fēng)機、產(chǎn)品斗提機、包裹筒與它的輔助設(shè)備以及成品帶式輸送機組成。關(guān)閉任何一個上述設(shè)備將立即導(dǎo)致這些設(shè)備前面的進料設(shè)備關(guān)閉。流化床冷卻器的關(guān)閉不會立即導(dǎo)致它前面設(shè)備（精制篩）的關(guān)閉，但會導(dǎo)致精制篩斗提機關(guān)閉。關(guān)閉到精制篩的返料可調(diào)皮帶輸送機，將不會停止它的從工藝篩的產(chǎn)品喂料，因為工藝篩都屬于造?；芈?。在這種情況下，合格粒子將不被輸出，因為所有進入的粒子通過該返料可調(diào)輸送機料斗的溜槽溢出到返料皮帶輸送機。造?；芈酚稍炝C、干燥機、干燥機出口皮帶輸送機、干燥機出口斗提機、工藝篩斗提機分料器、工藝篩喂料器A/B/C/D、篩分收集帶、返料輸送機和造粒機斗提機組成。與前一樣，關(guān)閉任何一臺設(shè)備都將立即使該設(shè)備前面的進料設(shè)備關(guān)閉。通常，破碎機和工藝篩不會影響任何設(shè)備，同樣它們不會被任何設(shè)備影響。因此，關(guān)閉篩分收集輸送機將使干燥機出口斗提機停止，但工藝篩不會停止。在此情況下，工藝篩和破碎機將卸料到已關(guān)閉的返料和篩分收集輸送機，這不會產(chǎn)生問題，因為供料給它們的干燥機已關(guān)閉而使進料暫停。推薦的自動開啟順序如下：造粒機，造粒機斗提機，返料輸送機，篩分收集皮帶，干燥機斗提機，干燥機出口帶式輸送機，最后是干燥機。在此之前，破碎機、工藝篩和工藝篩喂料器已單獨地被手動開啟。一旦自動開啟完成，聯(lián)鎖系統(tǒng)將被重新建立。關(guān)閉順序按照與開啟順序相反的方向進行，從干燥機一個個地關(guān)閉設(shè)備，直到最后停止造粒機。在干燥機和造粒機間應(yīng)該有一個聯(lián)鎖旁路，以便當干燥機停止時造粒機能被開啟。其它設(shè)備也應(yīng)有聯(lián)鎖旁路，以便從靜止狀態(tài)單獨地被開啟。這對某些情形和維修很有幫助，因此沒有必要停止或開啟整個裝置。某些造粒回路設(shè)備也和它們的輔助設(shè)備互鎖。這樣，干燥機停車通常將自動停止送煤進入燃燒室。造粒機的停車將停止氨、料漿、酸加入到固體床，以及加到洗滌系統(tǒng)的磷酸和硫酸。已有旁路允許繼續(xù)加酸到槽中以調(diào)整裝置停車期間的體積或濃度。同時開啟蒸汽閥門清掃管式反應(yīng)器，以防止料漿阻塞管式反應(yīng)器反應(yīng)頭或分布管。最后是氣體洗滌區(qū)，包括洗滌器和它的輔助設(shè)備。我們推薦如果干燥機洗滌器循環(huán)泵停車，則干燥機排風(fēng)機和燃燒室應(yīng)停止，以防止洗滌塔溫度過高帶來的危險。除了已經(jīng)說明的主要聯(lián)鎖外，還有一系列的其它聯(lián)鎖存在于設(shè)備的內(nèi)部或與它的輔助部件之間，如下表詳述。例如，如果斗提機的鏈條斷了或旋轉(zhuǎn)軸卡住了，斗提機電機將停止；如果風(fēng)機的風(fēng)門沒有關(guān)閉，風(fēng)機將不能啟動；帶式輸送機也有一個轉(zhuǎn)運控制和安全裝置，等等。二、過磷酸鈣企業(yè)采用先進的管式反應(yīng)器工藝進行生產(chǎn)。磷礦粉（漿）與硫酸反應(yīng)，反應(yīng)料漿進行液固分離，得到濕法稀磷酸。稀酸經(jīng)過濃縮得到濃磷酸。濃磷酸經(jīng)過初級凈化處理以除去大部分固相物雜質(zhì)，得到原料磷酸（農(nóng)用商品磷酸）。液氨與原料磷酸進行中和反應(yīng)，反應(yīng)料漿噴于返料上進行造粒，然后經(jīng)過干燥、篩分、防結(jié)塊包裹、冷卻等工序制得產(chǎn)品。生產(chǎn)原理和工藝條件 硫酸分解磷礦制造過磷酸鈣的主要反應(yīng)為： 2CaF(PO)＋7HSO＋3HO —→3Ca(HPO)HO＋7CaSO＋2HF 實際反應(yīng)分兩步進行：先是硫酸與部分磷礦反應(yīng)生成磷酸和硫酸鈣，這一步反應(yīng)很快，幾分鐘內(nèi)即可完成；生成的磷酸與另一部分磷礦反應(yīng)生成磷酸二氫鈣，這一步反應(yīng)受液相擴散控制，速度很慢，要持續(xù)幾天或幾周。 反應(yīng)中生成的氟化氫與磷礦中帶入的二氧化硅或硅酸鹽反應(yīng)生成四氟化硅，部分逸出，部分水解為氟硅酸，留在反應(yīng)物料中。磷礦中的一些伴生雜質(zhì)礦物也參與反應(yīng)：碳酸鹽礦物迅速被硫酸分解，生成