【正文】 、聯動、聯鎖，實現自動切條、自動切坯控制。膠帶輸送機、箱式給料機、雙軸攪拌機、真空擠磚機上級及離合器、真空擠磚機下級及離合器、真空擠磚機下級潤滑等設備采用PLC可編程控制器后，對本工序設備的利用起到控制準確、安全、方便、靈活。該系統對窯車窯門運轉設備進行集中控制并根據干燥室隧道窯的干燥焙燒制度制定窯車窯門運轉程序，PLC可編程控制器按照程序控制各運轉設備的運行，進一步提高了設備運行的可靠性，避免了由人為因素造成的誤操作。 干燥室隧道窯溫度、壓力檢測調節(jié)系統煤矸石空心磚生產線的干燥室隧道窯溫度、壓力檢測調節(jié)系統對半成品、成品的干燥焙燒過程進行監(jiān)測、預測和自動控制，是生產線上不可缺少的手段。工控機對整個干燥焙燒過程進行管理，隨時巡檢、顯示各測點工作狀況和發(fā)展趨勢；可在線修改各種參數；對溫度、壓力等信號進行相應組態(tài)；提供方便的人機對話；預警、保存和處理溫度、壓力等的異常波動；自動診斷傳感器故障；對緊急狀況進行聲光報警。可打印保存各種相關參數，可自動報警。系統采用標準RS485串行通訊，安裝方便，抗干擾能力強。并可與系統外其它網絡連網工作。第八章 節(jié)能措施及資源綜合利用利用煤矸石制磚有良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益，主要體現為制磚不用土，節(jié)約了土地；燒磚不用煤，有效地利用和節(jié)約了煤炭資源。因此采用煤矸石生產空心磚及多孔磚不僅是工業(yè)廢料的綜合利用，而且是墻體材料改革，節(jié)約能源的體現。 節(jié)地該生產線年利用煤矸石總量約為23萬噸。 產品節(jié)能該項目生產線產品為承重多孔磚，屬國家目前提倡推廣的建筑墻體材料。 采用空心磚砌筑墻體可節(jié)約砌墻的水泥砂漿，減少了建筑成本，從而降低了工程造價。%以上。、保溫、隔音等性能，在當地可實現單一材料節(jié)能65%的要求。本生產線干燥和焙燒采用先進的一次碼燒技術，該技術是將成型出的磚坯通過機械一次性碼在窯車上，窯車經干燥、焙燒隧道窯后直接燒成，此技術與傳統的二次碼燒相比較，減少了中間環(huán)節(jié)，即干燥后不需要再經人工或機械轉碼。本窯爐燒制的空心磚除不須再消耗外來能源外，還充分地利用了余熱，干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱，加強了熱能的二次利用，節(jié)約了能源。，在系統及結構上與目前國內自行設計的燒磚隧道窯有很大的區(qū)別。本窯體頂部及兩側分別采用硅酸鋁纖和巖棉等保溫隔熱材料，窯頂部及兩側外墻熱損失很小。 節(jié)能措施及結果 煤矸石是一種高熱值的工業(yè)廢渣，生產空心磚過程中可充分利用。 所有工藝設備，均選用節(jié)能產品，盡可能降低裝機容量，達到節(jié)能的目的。煤矸石是煤炭生產和加工過程中產生的固體廢棄物，每年的排放量相當于當年煤炭產量的10％左右，目前已累計堆存30多億噸，是目前我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。煤矸石又是可利用的資源，其綜合利用是資源綜合利用的重要組成部分。但我國煤矸石綜合利用技術裝備水平還比較落后，產品的技術含量不高，綜合利用發(fā)展也不平衡。因此，煤矸石綜合利用是一項長期的技術政策。將資源化利用與企業(yè)發(fā)展相結合，資源化利用與污染治理相結合，實現經濟效益、環(huán)境效益、社會效益的統一。鞏固已有的技術成果，推廣技術成熟、經濟合理、有市場前景的技術，逐步完善比較成熟的技術，研究開發(fā)新技術，積極引進國外先進技術和裝備，在消化吸收的基礎上努力創(chuàng)新，不斷提高煤矸石綜合利用的技術裝備水平，促進煤矸石的擴大利用。第九章 環(huán)境影響評價由于煤矸石含硫等有害元素，長期堆積不但占用大量土地，且極易揮發(fā)二氧化硫等有害氣體污染環(huán)境，并且這種對大氣的污染會隨著雨水轉變成對土地的破壞。該項目的主要污染來自原料處理過程中的工業(yè)粉塵、窯爐焙燒過程中產生的含有有害氣體的煙氣及設備運轉時的噪音等。針對上述在生產中可能產生的污染，本項目在工藝流程選擇、建筑結構設計、設備選型等方面給予了充分考慮，以求最大限度地降低污染?！董h(huán)境空氣質量標準》GB30951996中的二級標準?！冻鞘袇^(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB309693，具體指標見下表：環(huán) 境 噪 聲 標 準單位：Leq〔dB（A）〕 表93適應區(qū)域晝間夜間適應范圍城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》7055交通干線道路兩側《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值》7055交通干線道路兩側《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890；廠區(qū)內噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設規(guī)范》GB1234890中的規(guī)定，其指標見下表：噪 聲 控 制 表序號地 點 類 別噪聲限值（dB）1生產車間（工人每天接觸8小時）902高噪聲車間值班室、觀察室、休息室70～753車間所屬辦公室、設計室（背景噪聲級）704廠部所屬辦公室、設計室（背景噪聲級）60 施工期間執(zhí)行國家《建筑施工場地噪聲限值》GB1253290中的規(guī)定，具體指標見下表： 建筑施工場地噪聲限值單位： Leq〔dB（A）〕 表95施工階段主要噪聲源噪聲限值晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機7555結構混凝土攪拌機、振動棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機等6055 執(zhí)行國家《工業(yè)三廢排放試行標準》GBJ473中的規(guī)定。辦公區(qū)的生活廢水排放可采用排水鑄鐵管，水泥砂漿接口，糞便污水處理一定要化糞處理后方可排放，通過地溝接入排水管網，排水達到環(huán)保要求?，F具體分析如下。高溫焙燒過程中的也有氟化物的釋放。因煤矸石燒結空心磚是全內燃焙燒方法，焙燒過程的升溫是一循序漸近的過程，除點火外，沒有外來燃料中突然投放，因此排放煙氣的黑度一般不會超標。干燥過程中蒸發(fā)的水蒸汽和低溫的熱空氣在接近飽和狀態(tài)（相對濕度90%～95%）排出，對環(huán)境不會造成任何影響，不需要處理。粉塵量集中的地方是破碎樓。各設備噪聲源強度如下： 各設備噪聲源強度 表96序號設備名稱噪聲強度（dB）序號設備名稱噪聲強度（dB）1顎式破碎機100～1105空 壓 機80～1052細碎對輥機50～606送熱風機90～1103攪 拌 機75～907排煙風機80～904真 空 泵8切 坯 機60～70 該項目生產過程中的廢坯、廢產品，全部被返回生產線中重新利用，因此無固體廢棄物排放。煤矸石中硫的化合物，在焙燒期間釋放出SOX主要是源自黃鐵礦的分解。 粉塵生產過程中的粉塵主要來自原料的破碎、輸送等工段。物料輸送盡量降低落差，加強封閉，減少粉塵外溢。除此之外，在建筑設計上采取對粉塵較大的工段設備隔離的措施，使之處于密閉狀態(tài)下，粉塵限制在一定空間內，不向外擴散。排水達到環(huán)保要求。為了降低噪聲污染，在設計上盡量做到布局合理，使噪聲源遠離居民區(qū)，同時，針對不同的設備采取不同的措施， 保證廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》的規(guī)定。制磚機、切坯機等均置于維護結構較好、有一定隔音、吸音功能的廠房內，以避免產生噪音污染。對于需24小時工作的各類風機采取加裝消聲器、建造隔聲罩的方法來降低噪音污染。在建筑四周應進行盡可能的綠化，種植適合當地條件的樹木和花卉。在道路兩旁種植高大樹冠的喬木，既美化了廠區(qū)環(huán)境，也起到了吸塵、阻噪、降噪的作用。第十章 勞動安全衛(wèi)生與消防粉塵、噪聲、煙氣是磚瓦生產中對職工產生危害的主要因素。車間內的工作臺，樓梯出入口部位設有1～，以保安全。，接地安全距離等均嚴格按照高壓配電裝置設計規(guī)范和標準進行設計。、噪音、有害氣體均采取有效措施。為了消除粉塵對崗位工人的危害，設計中采取預防為主的原則，減少揚塵環(huán)節(jié)、采取密閉措施并配置了除塵效率達99%的高效除塵設備，使粉塵污染降到最低限度。設計中盡量采用低噪音設備。為避免機械傷害，各設備傳動件應設防護罩；同時應設有“事故停機”按鈕；在皮帶機、輸送帶等妨礙通行的地方，加設過人天橋，同時，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，無關人員嚴禁出現在工作現場。非正常狀態(tài)下可能帶電的金屬件均設保護接零；按防雷規(guī)范設計避雷設施。冬季生產時應有完善的采暖、保溫措施改善工作環(huán)境。廠區(qū)建筑物間有6米以上的貫通道路，消防車輛可多向進入火警位置。生產線原料是高熱值的煤矸石，經制備后成為含水率13%左右的粉料，屬非易燃物。隧道窯窯體為密閉結構，窯墻外壁溫度最高處不超過50℃，出窯產品溫度低于40℃，整個窯體外部看不到明火，因而不需設專門的消防系統。：鋼結構彩鋼屋面，單層廠房，耐火等級二級，建筑類別丁類。變 電 所：干粉滅火器2只。燒成工段：室內有消火栓兩處，水槍4支，干粉滅火器8只。該生產線依據設計方案的生產崗位及勞動定額，編制出勞動定員。車間的技術操作工人需在調試投產前進行培訓合格后方可上崗，每臺設備確定的操作人員亦是設備的維修人員。重要崗位如成型、熱工、機修、電氣等工種的技術工人應提前進行重點培訓，使其具有解決較大技術難題和突發(fā)事件的能力。工廠管理人員應自始至終參加生產線的建設與調試，熟悉生產工藝、掌握主要質量控制點，對主要負責人應進行較高層次的技術培訓，提高企業(yè)管理水平。為使生產線能夠正常運行，順利生產出符合標準的優(yōu)質產品，要求在生產中實行科學管理，建立一套嚴格的質量保證體系，實行規(guī)范化操作。本項目要求嚴格控制每一個工藝環(huán)節(jié)，實行科學管理，使該條生產線無論在技術上、產品質量上、還是在生產勞動組織上、科學管理上都達到高水平。通過施工與調試，使建設項目的設計方案付諸實施，并使其形成有使用價值的工程實體。 進度計劃表設計的依據及原則、財、物的實力和調動的因素，適當考慮到季節(jié)性氣候條件影響。，必要時應采取防凍措施。、干燥室應選用專業(yè)施工隊伍，以保證工程質量，加快建設進度。 項目進度計劃表 表121序號 時間項目2008年2009年2010年2011年11121237412167910111212361可研報告審批2初步設計與審批3施工圖設計4設備定貨5設備基礎工程6窯爐基礎7窯爐主體土建8窯爐鋼件制安9窯爐輔助設備安裝10回車、擺渡線土建11干燥室基礎12干燥室土建序號 時間項目2011年 2012年678101112123456713干燥室輔助設備安裝14工藝設備安裝15窯車加工16窯車砌筑17變電所設備制安18生產線照明19生產設備配電20自動控制21給排水工程22采暖工程23除塵系統24動力系統25設備料斗制安26溝、臺零星土建27重要崗位職工培訓28培訓與單機試車29聯動試車30烘窯、投產31竣工驗收第十三章 項目招標內容。本項目資本金為10500萬元，占項目建設資金和流動資金總合的70%左右。，%?！墩袠送稑朔ā泛汀缎姓S可法》； 原國家計委 [2001] 9號令《工程建設項目可行性研究報告增加招標內容和核準招標事項的暫行規(guī)定》； 國家發(fā)展和改革委員會文件（發(fā)改辦法規(guī)[2005] 842號）《關于我委辦理工程建設項目審批（核準）時核準招標內容的意見的通知》。采用公開招標或邀請招標方式及委托招標形式