【正文】 標志。本生產(chǎn)線在干燥焙燒工序及運轉(zhuǎn)設備應用工控機、變頻調(diào)速器、可編程控制器對切、碼、運設備進行自動控制，對窯車、窯門運轉(zhuǎn)設備自動化控制，對干燥室隧道窯溫度、壓力實行檢測調(diào)節(jié)。干燥焙燒是頁巖煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線中關鍵的環(huán)節(jié)，因而干燥室隧道窯性能的好壞和工作狀況的穩(wěn)定、窯車窯門運轉(zhuǎn)設備及其運行機制的優(yōu)劣將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。應用工控機、變頻調(diào)速器對干燥室隧道窯的溫度、壓力制度等進行巡檢和控制，采用PLC可編程控制器對窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)進行程序化控制，以穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、節(jié)能降耗。目前國內(nèi)外磚廠都把隧道窯測控及窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動化放在比較重要的位置，并充分發(fā)揮其作用。 原料破碎原料破碎工序設備的聯(lián)動起動與控制采用繼電方式。板式給料機、輸送機等設備可單臺起動、聯(lián)動、聯(lián)鎖也可實現(xiàn)起動的自動手動切換。細碎對輥機、雙軸攪拌機單臺起動不參加聯(lián)動。 原料陳化原料陳化工序設備的聯(lián)動起動與控制采用繼電方式。多斗挖掘機設備單獨行走、挖掘聯(lián)動控制，雙軸攪拌機電機單獨起動，氣動離合器、膠帶輸送機、可逆膠帶布料機行走、運料聯(lián)動聯(lián)鎖也可實現(xiàn)起動的自動手動切換。 原料處理和成型原料處理和成型工序采用PLC可編程控制器，實現(xiàn)該工序設備的自動起動、聯(lián)動、聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動切條、自動切坯控制。也可實現(xiàn)生產(chǎn)的自動手動切換。膠帶輸送機、箱式給料機、雙軸攪拌機、真空擠磚機上級及離合器、真空擠磚機下級及離合器、真空擠磚機下級潤滑等設備采用PLC可編程控制器后，對本工序設備的利用起到控制準確、安全、方便、靈活。 窯車窯門運轉(zhuǎn)系統(tǒng)本項目為保證窯車窯門運轉(zhuǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)安全、可靠、準確、先進，窯車窯門運轉(zhuǎn)工序采用PLC可編程控制器進行程序自動化控制，兼顧系統(tǒng)的經(jīng)濟性。該系統(tǒng)對窯車窯門運轉(zhuǎn)設備進行集中控制并根據(jù)干燥室隧道窯的干燥焙燒制度制定窯車窯門運轉(zhuǎn)程序，PLC可編程控制器按照程序控制各運轉(zhuǎn)設備的運行，進一步提高了設備運行的可靠性，避免了由人為因素造成的誤操作。對產(chǎn)品的質(zhì)量而言，嚴格的進車制度保證了干燥室隧道窯內(nèi)溫度、壓力的穩(wěn)定、平衡對產(chǎn)品的質(zhì)量起到了穩(wěn)定和保障作用。 干燥室隧道窯溫度、壓力檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)煤矸石空心磚生產(chǎn)線的干燥室隧道窯溫度、壓力檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)對半成品、成品的干燥焙燒過程進行監(jiān)測、預測和自動控制，是生產(chǎn)線上不可缺少的手段。該系統(tǒng)采用工控機作為主機，與下位ADAM智能模塊組成的檢測系統(tǒng)，對干燥室隧道窯溫度、壓力制度自動巡檢和控制。工控機對整個干燥焙燒過程進行管理，隨時巡檢、顯示各測點工作狀況和發(fā)展趨勢；可在線修改各種參數(shù)；對溫度、壓力等信號進行相應組態(tài)；提供方便的人機對話；預警、保存和處理溫度、壓力等的異常波動；自動診斷傳感器故障；對緊急狀況進行聲光報警。下位智能模塊可進行自動報警?？纱蛴”４娓鞣N相關參數(shù)，可自動報警。本系統(tǒng)對干燥室隧道窯溫度、壓力的檢測、調(diào)節(jié)，是通過穩(wěn)定零壓點和調(diào)節(jié)干燥室隧道窯各段排風量來實現(xiàn)的，執(zhí)行機構(gòu)有變頻調(diào)速器、電動閘閥等。系統(tǒng)采用標準RS485串行通訊，安裝方便，抗干擾能力強。同時采用集散方式，可減少熱電偶補償導線、安裝輔材等用量，維護及檢修也相對方便。并可與系統(tǒng)外其它網(wǎng)絡連網(wǎng)工作。通過對干燥室隧道窯的溫度、壓力的檢測、調(diào)節(jié)及窯車窯門運轉(zhuǎn)設備的自動控制大大降低了勞動強度，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，減少能源消耗和人力資源的浪費，而這正是未來生產(chǎn)管理先進性的標志。第八章 節(jié)能措施及資源綜合利用利用煤矸石制磚有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，主要體現(xiàn)為制磚不用土，節(jié)約了土地；燒磚不用煤，有效地利用和節(jié)約了煤炭資源。減少了煤矸石對周圍環(huán)境和大氣的污染。因此采用煤矸石生產(chǎn)空心磚及多孔磚不僅是工業(yè)廢料的綜合利用，而且是墻體材料改革，節(jié)約能源的體現(xiàn)。、節(jié)地一次碼燒隧道窯燒磚需熱耗按1700kJ/kg計，（折標）頁巖煤矸石燒結(jié)磚，1010KJ。 節(jié)地該生產(chǎn)線年利用煤矸石總量約為23萬噸。，兩項共計年可節(jié)地約138畝。 產(chǎn)品節(jié)能該項目生產(chǎn)線產(chǎn)品為承重多孔磚，屬國家目前提倡推廣的建筑墻體材料。與普通實心磚相比較，空心磚具有節(jié)約原材料，減少能源消耗，產(chǎn)品質(zhì)輕，使用便于運輸?shù)葍?yōu)點，在建筑上使用空心磚更具有獨特的優(yōu)越性。 采用空心磚砌筑墻體可節(jié)約砌墻的水泥砂漿，減少了建筑成本，從而降低了工程造價?！?，因此在施工過程中減少了施工工作量，縮短了施工周期，提高了施工進度。%以上。象煤矸石空心磚的容重小，相對實心磚來講，自重輕，從而減少基礎的承載能力，降低工程造價，為建造高層建筑提供了良好的建筑材料。、保溫、隔音等性能，在當?shù)乜蓪崿F(xiàn)單一材料節(jié)能65%的要求。 多孔承重磚與實心磚相比，由于砂漿與孔洞間的銷鍵作用，大幅度提高了砌塊的抗剪強度和變形能力，從而使得多孔承重磚建筑的抗震性能大大增加。本生產(chǎn)線干燥和焙燒采用先進的一次碼燒技術，該技術是將成型出的磚坯通過機械一次性碼在窯車上，窯車經(jīng)干燥、焙燒隧道窯后直接燒成，此技術與傳統(tǒng)的二次碼燒相比較，減少了中間環(huán)節(jié)，即干燥后不需要再經(jīng)人工或機械轉(zhuǎn)碼。一次碼燒技術在人員組織上節(jié)省碼窯人員并使焙燒工序簡單化。本窯爐燒制的空心磚除不須再消耗外來能源外，還充分地利用了余熱，干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱，加強了熱能的二次利用，節(jié)約了能源。此外，在窯爐的冷卻帶設置了換熱器，將余熱用于熱水冼浴等。，在系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)上與目前國內(nèi)自行設計的燒磚隧道窯有很大的區(qū)別。與同斷面隧道窯相比，產(chǎn)量高、合格率高，熱利用率高。本窯體頂部及兩側(cè)分別采用硅酸鋁纖和巖棉等保溫隔熱材料，窯頂部及兩側(cè)外墻熱損失很小。窯底采用車下冷卻系統(tǒng)保證窯車的正常運行，底部散熱皆抽入干燥窯內(nèi)加以利用，磚坯入窯采用兩道門密封，出口設置密封門，從而保證窯體密封性能好，也減少了熱量散失。 節(jié)能措施及結(jié)果 煤矸石是一種高熱值的工業(yè)廢渣，生產(chǎn)空心磚過程中可充分利用。該生產(chǎn)線每年可消耗煤矸石約23萬噸，余熱也同時為工廠本身建筑物冬季采暖提供熱源，為環(huán)保等多方面帶來了巨大的社會效益。、燒結(jié)空心磚，產(chǎn)品本身即為節(jié)能產(chǎn)品，在使用上與普通粘土實心磚相比，還具有良好的保溫隔熱性能，是節(jié)能建筑物良好的墻體材料，可較大幅度減少建筑物冬季采暖熱耗和夏季制冷電耗。 所有工藝設備，均選用節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機容量，達到節(jié)能的目的。、壓力測控系統(tǒng)，可使焙燒效率明顯提高，窯的各段根據(jù)其功能不同，采用不同的保溫材料和結(jié)構(gòu)措施，增加窯墻熱阻，使熱損失減少到最低，從而提高隧道窯和干燥窯的熱效率。煤矸石是煤炭生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，每年的排放量相當于當年煤炭產(chǎn)量的10％左右，目前已累計堆存30多億噸，是目前我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。煤矸石長期堆存，占用大量土地，同時造成自燃，污染大氣和地下水質(zhì)。煤矸石又是可利用的資源，其綜合利用是資源綜合利用的重要組成部分?！鞍宋濉币詠砻喉肥C合利用有了較大的發(fā)展，利用途徑不斷擴大，技術水平不斷提高。但我國煤矸石綜合利用技術裝備水平還比較落后，產(chǎn)品的技術含量不高，綜合利用發(fā)展也不平衡。大力開展煤矸石綜合利用可以增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，改善煤礦生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，分流煤礦富余人員，同時又可以減少土地壓占，改善環(huán)境質(zhì)量。因此，煤矸石綜合利用是一項長期的技術政策。煤矸石綜合利用要堅持“因地制宜，積極利用”的指導思想，實行“誰排放、誰治理”、“誰利用、誰受益”的原則。將資源化利用與企業(yè)發(fā)展相結(jié)合，資源化利用與污染治理相結(jié)合，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益的統(tǒng)一。 煤矸石綜合利用技術以鞏固、推廣為主，完善、開發(fā)并舉。鞏固已有的技術成果，推廣技術成熟、經(jīng)濟合理、有市場前景的技術，逐步完善比較成熟的技術，研究開發(fā)新技術，積極引進國外先進技術和裝備，在消化吸收的基礎上努力創(chuàng)新，不斷提高煤矸石綜合利用的技術裝備水平，促進煤矸石的擴大利用。 本項目響應國家政策，實施資源綜合利用，引進的這套生產(chǎn)將年綜合利用煤礦廢棄物—煤矸石23萬噸。第九章 環(huán)境影響評價由于煤矸石含硫等有害元素，長期堆積不但占用大量土地，且極易揮發(fā)二氧化硫等有害氣體污染環(huán)境，并且這種對大氣的污染會隨著雨水轉(zhuǎn)變成對土地的破壞。本項目本身就是環(huán)保和利廢項目，得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。該項目的主要污染來自原料處理過程中的工業(yè)粉塵、窯爐焙燒過程中產(chǎn)生的含有有害氣體的煙氣及設備運轉(zhuǎn)時的噪音等。正常生產(chǎn)中無廢水、工業(yè)廢渣等排放，僅有少量生活污水。針對上述在生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的污染，本項目在工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設計、設備選型等方面給予了充分考慮，以求最大限度地降低污染。對于生產(chǎn)過程中不可避免的污染，在設計中采取了相應的治理措施，使之符合國家環(huán)境保護和勞動安全的相關規(guī)定，嚴格控制或避免污染源對環(huán)境的影響?！董h(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB30951996中的二級標準。數(shù)值指標見下表： 環(huán)境空氣質(zhì)量標準（二級標準） 表91污染物名稱濃度限值mg／Nm3取值時間二級標準總懸浮微粒日平均二氧化硫日平均1小時平均氮氧化物日平均1小時平均 隧道窯排放煙氣的主要污染物為煙塵和SO2及HF氣體，采用《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB90781996中的二級標準，具體指標見下表：工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 表92項目及指標排放限值（二類區(qū)）煙（粉）塵濃度＜200mg／ｍ３煙氣黑度（林格曼級）＜１氟化物排放濃度＜6mg／Nｍ３二氧化硫濃度＜850mg／ｍ３注：各種工業(yè)爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為15m，當煙囪（或排氣筒）周圍200m距離內(nèi)有建筑時，煙囪（或排氣筒）還應高出最高建筑物3m以上。《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB309693，具體指標見下表：環(huán) 境 噪 聲 標 準單位：Leq〔dB（A）〕 表93適應區(qū)域晝間夜間適應范圍城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》7055交通干線道路兩側(cè)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值》7055交通干線道路兩側(cè)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890；廠區(qū)內(nèi)噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設規(guī)范》GB1234890中的規(guī)定，其指標見下表：噪 聲 控 制 表序號地 點 類 別噪聲限值（dB）1生產(chǎn)車間（工人每天接觸8小時）902高噪聲車間值班室、觀察室、休息室70～753車間所屬辦公室、設計室（背景噪聲級）704廠部所屬辦公室、設計室（背景噪聲級）60 施工期間執(zhí)行國家《建筑施工場地噪聲限值》GB1253290中的規(guī)定，具體指標見下表： 建筑施工場地噪聲限值單位： Leq〔dB（A）〕 表95施工階段主要噪聲源噪聲限值晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機7555結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機、振動棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機等6055 執(zhí)行國家《工業(yè)三廢排放試行標準》GBJ473中的規(guī)定。 　生產(chǎn)過程中沒有生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。辦公區(qū)的生活廢水排放可采用排水鑄鐵管，水泥砂漿接口，糞便污水處理一定要化糞處理后方可排放，通過地溝接入排水管網(wǎng)，排水達到環(huán)保要求。該項目主要利用的原材料是工業(yè)廢渣煤矸石，生產(chǎn)中的主要污染源來自煤矸石粉碎過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵，設備噪音，焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì)?，F(xiàn)具體分析如下。燒矸石燒結(jié)空心磚在焙燒過程中，隧道窯內(nèi)最高溫度達1100℃左右，排放出的煙氣中主要含有粉塵、SOHF等有害物質(zhì)。高溫焙燒過程中的也有氟化物的釋放。根據(jù)煤矸石燒結(jié)空心磚的工藝過程的特征看，焙燒過程中全部利用的是煤矸石本身攜帶的熱量，完全不用外投煤，因此焙燒過程中排放煙氣中的粉塵濃度很低。因煤矸石燒結(jié)空心磚是全內(nèi)燃焙燒方法，焙燒過程的升溫是一循序漸近的過程，除點火外，沒有外來燃料中突然投放，因此排放煙氣的黑度一般不會超標。 干燥過程中廢氣的排放在磚坯干燥過程中，其熱源主要是來自焙燒隧道窯冷卻帶的余熱，介質(zhì)是干凈的熱空氣，不含有害物質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的水蒸汽和低溫的熱空氣在接近飽和狀態(tài)（相對濕度90%～95%）排出，對環(huán)境不會造成任何影響，不需要處理。由工藝過程分析，該項目工業(yè)粉塵主要產(chǎn)生于煤矸石的粉碎及處理車間內(nèi)的轉(zhuǎn)移輸送過程。粉塵量集中的地方是破碎樓。該項目的噪音主要來自顎式破碎機、籠式粉碎機、細碎對輥機、雙軸攪拌機、真空泵、空壓機及風機。各設備噪聲源強度如下： 各設備噪聲源強度 表96序號設備名稱噪聲強度（dB）序號設備名稱噪聲強度（dB）1顎式破碎機100～1105空 壓 機80～1052細碎對輥機50～606送熱風機90～1103攪 拌 機75～907排煙風機80～904真 空 泵8切 坯 機60～70 該項目生產(chǎn)過程中的廢坯、廢產(chǎn)品，全部被返回生產(chǎn)線中重新利用，因此無固體廢棄物排放。 該項目生產(chǎn)過程中的設備冷卻水加設有水箱，可循環(huán)使用，無工業(yè)廢水排放，僅有少量的生活污水。煤矸石中硫的化合物，在焙燒期間釋放出SOX主要是源自黃鐵礦的分解。而在煤矸石中的硫以石膏的形狀（）存在時，在焙燒的最高溫度（1100℃）下是不會分解的，不會釋放出SOX的有害氣體。 粉塵生產(chǎn)過程中的粉塵主要來自原料的破碎、輸送等工段。設計中采取預防為主的原則，選擇揚塵少的設備。物料輸送盡量降低落差，加強封閉，減少粉塵外溢。各工藝環(huán)節(jié)的揚塵點均用管道與袋式收塵器聯(lián)接，經(jīng)除塵處理后達標排放。除此之外，