【正文】 受力筋繞過洞口位置，不得切斷，凡洞口尺寸大于上述限值時，需加設(shè)洞口附加筋，詳見結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖所示。①骨架的寬度、高度：177。10mm；③受力筋：間距177。5mm；④箍筋、構(gòu)造筋間距：177。5mm；墻、板177。鋼筋焊接連接及質(zhì)量要求（1）鋼筋電渣壓力焊連接柱、墻及筒體暗柱豎向的鋼筋直徑小于20mm的均采用鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)，連接接頭位置按設(shè)計要求錯開。焊接時，上、下鋼筋必須對準（上面鋼筋有人扶直、扶穩(wěn)）。焊劑須烘烤并裝在密閉容器中。鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》，接頭焊包均勻、無裂紋、鋼筋無咬肉，上下鋼筋錯位小于2mm，彎折小于4176。（2）搭接焊搭接電弧焊采用雙面焊，焊縫長度≥5d，焊縫厚度≥，焊縫寬度≥。焊接后先進行外觀檢查；焊縫表面平整、無較大凹陷、焊瘤、無裂縫、咬邊、氣孔、夾渣數(shù)量大小及焊縫長度、寬度、厚度符合要求。外觀不合格的接頭，須修整、補強。（3）鋼筋滾壓直螺紋套筒機械連接①鋼筋下料、帶鋸床、專用鋸片銑割機，不宜用普通切筋機方法切斷。，不得有馬蹄形或扭曲。，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工。，螺紋中徑尺寸公差應(yīng)滿足GB197標準中規(guī)定的精度要求。③鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗（a）外觀質(zhì)量檢驗：不完整齒（）的累計長度不超過2個螺紋周長。（a）加工的鋼筋絲頭應(yīng)進行逐個自檢，不合格絲頭應(yīng)切去重新加工。以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于20個。復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。，使兩鋼絲頭在套筒中央位置相互頂緊。⑤鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗，應(yīng)向使用單位提交有效的形式檢驗報告。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也應(yīng)作為一個驗收批。當(dāng)每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批評為不合格。鋼筋工程技術(shù)措施（1）鋼筋進場時必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。（2）對鋼筋工程要重點驗收：柱、墻的箍筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)仓艜r位移。（3）鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控措施①焊接接頭偏心彎折：對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)考核，嚴禁無證上崗。③焊縫長寬厚度不符合要求：每批鋼筋焊接完成后，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定進行機械性能試驗。⑤凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣：檢查焊縫質(zhì)量時應(yīng)同時檢查焊條型號。砼施工時，必須從原材料控制，半成品生產(chǎn)、運輸、澆搗施工、養(yǎng)護的全過程予以嚴格控制，確保達到設(shè)計要求強度和內(nèi)實外光的質(zhì)量要求。②砂：本地特細砂，細度模數(shù)≥，%，%，并按規(guī)定抽檢各項技術(shù)指標。%，含泥量（重量比）≯%，泥塊含量（重量比）≯%。⑤外加劑：根據(jù)試配試驗結(jié)果進行選用，用以增加砼早期強度，改善砼粘聚性，可泵性。2%，粗細骨料177。2%。砼拌制和運輸（1）投料順序：開機運轉(zhuǎn)→砂→水泥→石子→外加劑→干拌30S→水。砼拌制時應(yīng)嚴格計量，第一盤砼因砂漿粘機，配合比的準確性將受到很大影響，保守起見，應(yīng)減少一半石子或增加一半水泥；第二盤砼出機后，必須進行開盤鑒定，對砼的坍落度、均勻性、粘聚性、保水性等進行試驗評價。（2）運輸：砼攪拌出機后，直接到入泵機內(nèi)，采用泵管運輸至各工程結(jié)構(gòu)砼的澆筑部位鐵板上或結(jié)構(gòu)模板內(nèi)進行砼的澆筑施工。③施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除?；炷帘?、泵管鋪設(shè)或塔吊、吊斗已經(jīng)準備(或調(diào)試)好。冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。②使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為30～40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層之間的接縫。④為了提高砼在施工中具有緩凝早強的效果，滿足工期要求，砼中摻加高效緩凝外加劑，摻用時必須有試驗依據(jù)。⑥混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度測試必須做到每工作班測定2～3次。（3）砼澆筑①柱、墻砼澆筑、墻砼澆筑前底部應(yīng)先填以55～100mm厚與砼配合比相同的砂漿，柱墻砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。砼自由下落高度大于2m時，砼應(yīng)采用串筒進行澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。②梁板砼澆筑～2m寬為一澆筑段，沿長軸方向推進，每施工段采取兩端向中間推進的方法進行砼澆筑。施工時，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。，澆筑此處砼應(yīng)用小直徑振搗棒或片式振搗棒振搗密實。大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設(shè)施工縫,如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或雙層密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除松散石子，露出密實砼面，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后再繼續(xù)澆筑砼，該部位應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。板面標高控制措施（1）在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標高基準線。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。（3）板面收光時必須用2m平尺隨時進行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處及時補填砼，并壓實平整。砼質(zhì)量檢查及試件留置（1）結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。（2）混疑土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。（4）樓梯踏板可采用廢舊的覆膜膠合板或木模板保護，樓梯角處用Φ10圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在養(yǎng)護后采用廢舊的覆膜膠合板或木模板做護角保護。②混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。④對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。（2）基本項目 ①混凝土必須振搗密實,并根據(jù)外觀檢查,以不出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定觀感質(zhì)量等級。 施工注意事項（1）蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿、雜物后，才能使接縫嚴密。防止側(cè)板吊腳。（2）露筋產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足導(dǎo)致鋼筋緊貼模板振搗不實。（3）麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑。漏涂隔離劑。（4）孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳部位。（6）柱底部缺陷(爛腳)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿。預(yù)防措施:，應(yīng)予以填塞嚴密，防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿結(jié)合層。預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸，垂直度，支撐強度、剛度情況，符合要求才后方允許接駁梁模板。梯級和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺分遍抹平；梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定，必要時進行二次澆筑。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保濕養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加鋪麻袋或草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。（11）鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生的原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度。預(yù)防措施:墊塊不得低于構(gòu)件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力?；炷寥毕莸奶幚恚?）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:。（3）孔洞:鑿去松軟的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。（4）裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫進行處理。應(yīng)急措施（1）本工程結(jié)構(gòu)施工階段歷經(jīng)高溫，高溫季節(jié)澆筑砼時，應(yīng)加強結(jié)構(gòu)養(yǎng)護。（3）在施工過程中，如遇停水、停電的情況應(yīng)首先通知砼攪拌臺停止砼的攪拌。五、砌體工程施工施工程序彈線→找平→排磚撂底→掛線→砂漿制備→砌筑→板底斜砌→驗評。（2）機具準備：機具、用具由施工單位和操作者自理。②砌筑用砂漿采用機器攪拌，砌筑砂漿委托有資質(zhì)的、通過質(zhì)量認證的試驗室先做配合比試驗，同時，準備好砂漿試模。④組織結(jié)構(gòu)工程或前一道工序的驗收及工序交接工作。砌筑施工要點（1）基層處理要求：砌筑施工前，先對砌體基層表面不平的部位，事先刎平或補平并清理干凈，并在室內(nèi)地坪下第一匹磚的位置做20mm厚1:2水泥砂漿防潮層一道。（3）磚砌筑時應(yīng)上下錯縫，錯縫長度滿足規(guī)范要求。（5）排磚擱底在樓板的上下各砌三皮頁巖磚，不足整塊砌塊的邊角處用頁巖磚砌，門窗洞口邊安裝預(yù)埋件的上下處，用頁巖磚砌筑。（7）丁字墻和直角拐彎處每隔60cm高在砌體內(nèi)加2根鋼筋，長度不小于2米。砌體施工質(zhì)量要求及保證措施（1）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。（2）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭?！?0176。（4）墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，水平拉筋位置準確、平直。（6）鋼筋砼柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋豎向間距必須合符砌塊的模數(shù)，一般情況下，以600mm為宜。墻體的轉(zhuǎn)角、丁字、十字結(jié)頭處應(yīng)按設(shè)計要求留加強筋（加強筋為2Ф6，伸入每邊墻體內(nèi)不小于1m）。（7）砌體施工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及GB502032002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。同時，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。（3）將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。（1）屋面結(jié)構(gòu)層施工要點①對于現(xiàn)澆屋蓋砼澆筑時不分區(qū)，一次性澆筑完成。③砼的密實度將是影響防水功能的重要因數(shù)，因此施工中采用砼平板振搗器進行振搗，同時在施工過程中嚴格施工工藝紀律，實行分片責(zé)任制。方可在其上做面層。砂——采用中粗砂，含泥量不大于3%?！?，然后，隨刷隨鋪砂漿。在管四周留出深8～10mm溝槽，采用防水類涂料裹住管口和地漏。其方法是：將膠粘帶按尺寸剪裁好，并粘貼在涂刷過膠粘劑的預(yù)定的陰陽角和穿墻管根部，通過滾壓使其粘貼牢固，并封閉嚴密。（2）在卷材表面涂刷膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，用長把刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷在卷材表面上，但搭接縫部位的100mm處不涂膠，涂膠后靜置20min左右，待膠膜基本干燥，指觸不粘手后，即可進行鋪貼施工。鋪設(shè)卷材從墊層的一端開始，先用粉線彈出基準線，施工時，可將卷材沿長方向并使涂膠粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準基線鋪展卷材，然后在圓筒形卷材的中心插入一根φ301500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材一端固定在預(yù)定的部位，再沿基準線鋪展卷材。每當(dāng)鋪完一張卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與粘結(jié)層中的空氣，使其粘結(jié)牢固。粘合后再用手持壓輥順序認真滾壓一遍。質(zhì)量要求本工程屋面防水施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及GB502072002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定要求。屋面保溫層材質(zhì)規(guī)格、質(zhì)量滿足建筑節(jié)能的相關(guān)規(guī)定要求，且擠塑聚苯板鋪設(shè)嚴密，穩(wěn)固，符合國家、市縣現(xiàn)行的相關(guān)建筑節(jié)能法律、法規(guī)及《四川省建筑工程節(jié)能檢測管理規(guī)定》（川建發(fā)[2007]81號）的相關(guān)規(guī)定要求。（2）設(shè)計要求的聚酯無紡布隔離層已鋪貼完成，并經(jīng)檢查符合要求。用于細石砼剛性面層的鋼筋必須材質(zhì)合格，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收合格后使用。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細骨料含泥量不應(yīng)大于2%。本工程細石砼采用現(xiàn)場攪拌澆筑，專人整平、抹壓，達到密實、平整的要求。砼采用攪拌機拌制，攪拌時間不少于2min。本工程細石砼剛性防水層澆筑時分兩次進行抹壓收光。避免造成面層龜裂、脫皮。砼澆注完成12～24小時后，及時進行灑水潤濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。同時，細石砼剛性防水面層與房屋山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接部位均應(yīng)留設(shè)縫隙，并做柔性密封處理。且砼鋪設(shè)、振動、滾壓必須嚴格保證鋼筋的間距、位置正確。分格縫平直、位置正確。七、室內(nèi)裝飾施工（一）室內(nèi)基層抹灰施工工藝流程清補基層、墻面灑水→檢查墻面垂直平整及歸方地面，確定厚度→抹陰陽角標準標志塊→抹墻面標志塊→陰陽角找方→內(nèi)墻、柱及門洞口做護角→鋪釘鐵絲網(wǎng)→墻面抹標筋→抹底層灰→抹中層灰→罩面灰→基層驗收。（2）按抹灰標準吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，經(jīng)檢查墻面基層平整度、方正度和垂直度后確定抹灰厚度，但最少≮7mm，最大≯25mm，墻面凹度較大時要采用分層襯平（水泥石灰砂漿每層厚度宜為7～9mm）。（4）抹墻面標志塊：在墻角（陰角）左右兩個標準標志塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標志塊面1mm），～，凡門窗口陽角、砼墻柱垛角處必須做標志塊。（6）墻、柱及門窗洞口做護角：室內(nèi)墻柱面的陽角和門窗洞口的陽角要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，因此都要做護角，同時起到標筋作用，護角采用1∶2水泥砂漿制作，高2000mm，每側(cè)寬度不小于50mm。墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢查合格后，用鋼絲網(wǎng)鋪釘，刷水泥漿一道，再抹底灰。質(zhì)量要求及保證措施（1）室內(nèi)抹灰嚴格按設(shè)計要求的工序進行，在基層處理完后，抹灰層厚度加強控制，一次抹灰厚度不宜超過10mm。（3）室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下管道安裝后進行，密集管道背后抹灰應(yīng)在管道安裝前進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板填嵌密實，抹底灰后修抹預(yù)留洞口，電氣箱、槽盒周邊光滑平整。（5）樓