【正文】 混凝土輸送泵的最大運(yùn)輸距離，根據(jù)下式計(jì)算：Lmax=Pmax/ΔPHΔPH=2/r ［k1+k2(1+t2/t1)v］aΔPH=2/125/210—3［(3—18)102+(4—18)102(1+)］≈10—2（Pa/m）式中： Lmax — 混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（m）Pmax — 混凝土輸送泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力（pa） ΔPH — 混凝土在水平輸送管內(nèi)流經(jīng)1m產(chǎn)生的壓力損失（pa/m） r — 混凝土輸送管半徑（m） K1 — 粘著系數(shù)（pa），K1=（—）.102 K2 — 速度系數(shù)（pa/m/s），K2=（—）.102S — 混凝土坍落度（cm），取18cmV — 輸送平均速度（m/s）混凝土配管如下：（最大長(zhǎng)度配管，）水平管：90m垂直管：90m 折成水平管 904=400m彎 管： 2根 折成水平管 29=18mLmax =90+360+18=468m需泵壓力 P = PHL=10—2468= 根據(jù)上面計(jì)算與此泵的技術(shù)參數(shù)比較，混凝土能夠滿足地上結(jié)構(gòu)施工的需要。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。2）垂直管在每層樓板（洞口）均應(yīng)固定，為了泵管的穩(wěn)固，應(yīng)在洞口邊預(yù)留短鋼筋作為錨固點(diǎn)，以便把荷載卸到建筑上。b） 季節(jié)施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)配管的保護(hù)工作。2）嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用阻燃袋包裹配管，防止管內(nèi)混凝土溫度降低過快，保證入模溫度。為配合裝修提前插入、滿足結(jié)構(gòu)與裝修交叉施工的需要，在結(jié)構(gòu)施工過程中6樓、9樓分別安裝1臺(tái)SC200/200D雙籠外用電梯，電梯位置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。b）與塔吊對(duì)稱布置便于人員上下及物料集散，距各部位的平均距離最近，且便于安裝附墻裝置。雙籠電梯參數(shù)要求。 外用電梯安裝另見安裝方案 對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具的計(jì)量檢定周期進(jìn)行審定； 與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)； 校核提供的定位樁，紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)； 對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。：：依據(jù)測(cè)繪院提供定位樁，采用主軸線測(cè)量控制網(wǎng)，建筑物平面主軸線測(cè)量控制網(wǎng)以建筑物首層外輪廓線角點(diǎn)坐標(biāo)樁及圖紙總平面圖建筑位置用極坐標(biāo)法引測(cè)。：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)，采用DZS31水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。也作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。其主控制線及交叉點(diǎn)在施工首次投測(cè)（底板放線）后應(yīng)作定位二次驗(yàn)線（控制線交叉點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)總平面圖中已明確）。b)基坑底標(biāo)高控制樁的測(cè)設(shè)：由一個(gè)+，做好控制樁，至基坑底后，向上附合至另一個(gè)+，精度合格后進(jìn)行誤差調(diào)整，要求基坑下高程控制樁不少于四個(gè)且均勻，并適時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)。a)平面施測(cè)塔樓測(cè)設(shè)：結(jié)構(gòu)施工至177。以上每層的平面放線均由首層啟始點(diǎn)向上引測(cè)，采用激光鉛垂儀通過結(jié)構(gòu)頂板的預(yù)留引光孔（200mm200mm）向上投測(cè)到施工作業(yè)層，作為本層平面放線和驗(yàn)線的依據(jù)。b)標(biāo)高的豎向傳遞：以首層的1m標(biāo)高控制線為高程測(cè)設(shè)的起始點(diǎn)，起始點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在上下樓層垂直貫通的孔洞內(nèi)（可以利用豎向投測(cè)孔）以便于上下尺量。在核查無誤后，方可進(jìn)行傳遞測(cè)量，每層水平控制線的允許偏差為177。：：測(cè)量工作由項(xiàng)目主管主抓、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，測(cè)量組長(zhǎng)組織實(shí)施觀測(cè)的管理制度，組織由棟號(hào)長(zhǎng)、測(cè)量組長(zhǎng)、測(cè)量員及驗(yàn)線人員組成聯(lián)檢組，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”每個(gè)流水段必須驗(yàn)線一次，并申報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。：根據(jù)施工不同部位，緊密配合施工進(jìn)度進(jìn)行測(cè)量工作，務(wù)必保證按工程各個(gè)不同部位的施工要求進(jìn)行測(cè)量放線。(1).土層分布情況（從上到下）：第①層以素填土（腐植土）為主，~，稍濕，結(jié)構(gòu)松散；局部為淤泥層，~，軟塑～流塑狀態(tài)；第②層粘土，~，可塑狀態(tài)，承載力與強(qiáng)度較低；第③層中風(fēng)化石灰?guī)r，厚度小，具一定的承載力與強(qiáng)度；第④層粉砂巖，厚層~巨厚層構(gòu)造，大部分已經(jīng)風(fēng)化呈粉砂狀，具較強(qiáng)的承載力與強(qiáng)度，~。(3).本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄開挖出來的土方無法現(xiàn)場(chǎng)放置，要運(yùn)至10公里外的棄土場(chǎng)堆放，待基礎(chǔ)回填時(shí)再運(yùn)回。底板及承臺(tái)基礎(chǔ)底局部和部分承臺(tái)基礎(chǔ)底要破碎巖石，外運(yùn)土方車輛應(yīng)覆蓋運(yùn)輸，土方回填場(chǎng)外取土，取土從開挖土方時(shí)棄土的棄土場(chǎng)拉回。設(shè)計(jì)挖土機(jī)2臺(tái)，運(yùn)土車20輛。設(shè)計(jì)馬道寬度為4m，坡道坡度為10%，馬道兩側(cè)邊坡保持1:?；又胁客练娇梢淮伍_挖到底。土方開挖以1：，反鏟挖土機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm，預(yù)留300mm的土層由人工開挖，若局部基底土質(zhì)被擾動(dòng)，挖出擾動(dòng)土再用素砼墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高。爆破方式詳見《巖石爆破施工方案》，方案由專業(yè)的爆破施工隊(duì)伍編制?；娱_挖后，應(yīng)盡快通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位、勘察單位參與驗(yàn)槽。（1）墊層砼應(yīng)在基坑驗(yàn)槽后立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。（2）底板上下層鋼筋之間要設(shè)置鋼筋撐腳，防止上層鋼筋下沉。（4）為防止柱、墻插筋移位，除下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固外，應(yīng)在柱筋四角（剪力墻每隔5米）設(shè)置一根Φ12斜筋支撐，與底筋焊死，并在筏板上部鋼筋設(shè)一道焊接箍筋，保證插筋間距。砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和砼不密實(shí)；第二臺(tái)階應(yīng)待第一臺(tái)階板澆筑完畢，待沉實(shí)后再澆筑，以免在根部出現(xiàn)爛脖子和蜂窩、孔洞現(xiàn)象。（6）筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，需按大體積混凝土施工方案施工。，模板同時(shí)支好并固定牢固，底板和梁砼分兩次連續(xù)澆筑完成。3. 澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)變形或移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，在砼初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。6. 為嚴(yán)格保持砼表面標(biāo)高正確，要注意避免水平樁移動(dòng)，或砼多鋪過厚，少鋪過??；操作時(shí)要認(rèn)真找平，模板要支撐牢固等。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工好的鋼筋要分類堆放。（2）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（3）墻柱縱筋使用塑料墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。：（1）地下室基礎(chǔ)梁、墻、柱、梁、板的模板使用膠合板。（3）砼墻模板采用雙排鋼管腳手架加斜撐固定，穿墻螺桿緊固內(nèi)外墻模板，確保不變形。（2）砼養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)由專業(yè)養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用養(yǎng)護(hù)水泵，安排專人專職定時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。具體做法下見圖。均采用4mm厚鋼板止水帶止水，防水附加層加強(qiáng)采用4mm厚APP改性瀝青防水卷材。基礎(chǔ)后澆帶在兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)封頂后兩個(gè)月再澆筑，用C35微膨脹砼澆筑，砼中摻入水泥用量的5%的氧化鈣型膨脹劑?；A(chǔ)施工完畢后并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收之后才能進(jìn)行基礎(chǔ)回填，土方回填時(shí)土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。回填土必須逐層作好回填土密實(shí)度試驗(yàn)。柱子模板采用方木及對(duì)拉螺栓安裝。每層主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃用7天完成施工。具體詳見《模板施工方案》外架底采用落地扣件式鋼管腳手架和懸挑式鋼管腳手架，按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）的要求編制搭設(shè)方案。具體施工方法及要求詳專項(xiàng)《外架施工方案》?？蚣芰褐v向受力鋼筋的接頭應(yīng)避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。其中板鋼筋負(fù)筋保護(hù)層采用懸掛法施工。鋼筋加工(1)工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，HPB235級(jí)鋼筋采用調(diào)制機(jī)進(jìn)行調(diào)直，箍筋：彎鉤角度135176。(2) 鋼筋加工前，應(yīng)由專職鋼筋工長(zhǎng)編出鋼筋下料單，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可送鋼筋隊(duì)進(jìn)行加工。綁扎前需對(duì)半成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料單和圖紙相符進(jìn)行檢查，以及對(duì)鋼筋表面的油污、鐵銹等是否清除干凈、粗細(xì)不勻，帶有顆?；蚱瑺罾箱P及有起皮、劈裂、損傷等是否存在，再次進(jìn)行檢查和清除，不合格者絕不能使用，確認(rèn)無誤后方可綁扎。(2)受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不少于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足：受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)不超過50％。方法是：由測(cè)量員放出墻柱邊線及軸線，用紅漆在底板鋼筋網(wǎng)及四周邊壁上作出標(biāo)記埋插鋼筋時(shí)，測(cè)量員、工長(zhǎng)拉通線控制插筋位置。柱鋼筋綁扎(1) 柱豎向框架鋼筋電渣壓力焊接的連接方式，其余構(gòu)造柱采用冷搭接的連接方式，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。2) 安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋， 將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。3) 裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。4) 接通電源，引弧造渣:按下開頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“ 造渣延時(shí)讀數(shù)” 計(jì)算造渣通電時(shí)間。5) “ 電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“ 電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“ 電渣過程” 結(jié)束。6) 頂壓鋼筋，完成焊接:“ 電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(2)鋼筋綁扎前應(yīng)校對(duì)各構(gòu)件豎向主筋位置是否正確。綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。按設(shè)計(jì)要求對(duì)有關(guān)部位箍筋進(jìn)行加密。梁、板鋼筋綁扎(1) 梁鋼筋采用焊接搭接的連接方式，縱向受力鋼筋搭接接頭面積在連接區(qū)段內(nèi)：受拉區(qū)不宜大于50%；不宜設(shè)置在梁柱的箍筋加密區(qū)。梁板鋼筋在綁扎前，應(yīng)在模板上進(jìn)行編號(hào)、劃線，標(biāo)注梁板鋼筋之用料規(guī)格，編號(hào)及間距，然后對(duì)號(hào)綁扎。或70/1000）和軸線偏移等內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點(diǎn)≥10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎距處。2）焊接檢驗(yàn)：外觀檢查及焊接接頭檢驗(yàn)抽查數(shù)量和方法按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18－2003）的要求執(zhí)行。每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件鋼筋綁扎穿鋪順序?；A(chǔ)保護(hù)層由10010040與底板砼同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼墊塊保證；梁保護(hù)層用1:2 砂漿塊在梁底和兩側(cè)放置墊塊保證，505030（框架保護(hù)層厚度）、505020（磚混保護(hù)層厚度），1:2 砂漿塊保證，其墊塊間距約500mm；框架柱及構(gòu)造柱用φ10焊接模板定位筋和505020墊塊來保證；樓板底筋用505015（框架保護(hù)層厚度）、505020（磚混保護(hù)層厚度），1:2 砂漿塊保證，其墊塊間距底筋216。10以內(nèi)約500500；板面負(fù)筋216。20~ 216。根據(jù)負(fù)筋的長(zhǎng)短確定懸掛筋數(shù)量，兩根懸掛筋間距宜為500mm，而且離開墻體300mm及距負(fù)筋端部150mm應(yīng)各設(shè)置一根懸掛筋。 (5) 加強(qiáng)鋼筋綁扎制作的中間質(zhì)量檢查和控制，保證工序質(zhì)量，方便模板支裝。(7) 鋼筋綁扎完畢后經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站共同驗(yàn)收，辦妥隱蔽記錄手續(xù)后方可澆筑砼。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即作馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其它設(shè)施不得任意切斷和松動(dòng)鋼筋。現(xiàn)場(chǎng)攪拌的每種強(qiáng)度砼在施工前必須進(jìn)行開盤鑒定，制作開盤鑒定砼試塊，按砼設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制，28天后試壓，按28d砼強(qiáng)度，調(diào)整砼配合比符合施工現(xiàn)場(chǎng)要求后才能進(jìn)行該強(qiáng)度砼的施工。根據(jù)所測(cè)含水率，對(duì)設(shè)計(jì)配比進(jìn)行調(diào)整計(jì)算出施工配合比。砂石計(jì)量、施工配合比換算及坍落度測(cè)定均應(yīng)留置相應(yīng)的施工記錄。砼用砂、石、水泥及摻加劑均應(yīng)按規(guī)定取樣并送檢，合格后方能用于施工中，施工過程中如使用與配合比不同的材料，也應(yīng)重新送檢并重新設(shè)計(jì)配合比。(2)柱砼澆搗前模板內(nèi)雜物必須清理干凈。(3)為防止砼離淅，柱澆筑高度大于3m時(shí)，砼應(yīng)用溜管澆筑或在柱中開口。(5)梁的振搗用插入式振動(dòng)器振搗，操作時(shí)，要求盡量垂直接入，做到快插慢撥。樓板的振搗使用平板振動(dòng)器，振搗時(shí)其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振過部分邊緣，前后位置搭接30～50mm，在有懸掛鋼筋的部位，沿懸掛鋼筋兩側(cè)振搗。(6)砼要及時(shí)澆筑，中途間歇時(shí)間盡量縮短，不得超過初凝時(shí)間，梁板應(yīng)同時(shí)澆筑。(7)在振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器振搗過樓板20~30min后，開始取出板負(fù)筋上的懸掛鋼筋，并在放置懸掛鋼筋部位有同標(biāo)號(hào)的混凝土原漿填補(bǔ)拍平，按樓面控制標(biāo)高用木杠刮平收漿混凝土面，混凝土到初凝前再進(jìn)行第二次收漿，收漿時(shí)邊復(fù)核標(biāo)高邊粗平樓板。(1)砼施工過程中應(yīng)盡量避免留置施工縫，如因施工需要確實(shí)要留置施工縫，其位置應(yīng)符合下列要求：a．柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；b．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置上；c．肋形梁板，宜順次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；d．墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；e. 樓梯的施工縫留置樓梯板的三分之一處，用100cm木板對(duì)應(yīng)鋼筋的位置開矩形口，垂直于底板留置。參照《建筑施工手冊(cè)》（第三版）第4冊(cè)P469表1982選用。施工縫位置的鋼筋同圍的砼不應(yīng)松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)予清除。從施工縫處開始澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距施工縫80~100cm停止振搗，倒砼后再加強(qiáng)對(duì)施工縫處接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。一般缺陷的修補(bǔ)可采用表面抹漿修補(bǔ)法、細(xì)石砼填補(bǔ)法、環(huán)氧樹酯修補(bǔ)法等，但應(yīng)于修補(bǔ)前制定相應(yīng)的技術(shù)處理方案，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行處理，并保留相應(yīng)的技術(shù)資料。 (2)豎向構(gòu)件及樓蓋砼專人負(fù)責(zé)澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)或捆掛鋪貼麻袋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(4)作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試塊，應(yīng)放置在結(jié)構(gòu)表面同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到600℃(5)砼由專業(yè)養(yǎng)護(hù)隊(duì)組安排專人專職定時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼養(yǎng)護(hù)專用抽水機(jī)，確保砼的養(yǎng)護(hù)全天侯進(jìn)行。散落在樓板上、模板上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。，以避免灰漿流失，砌體移滑，也避免砌體上墻干縮，造成砌體裂縫