【正文】 ，剪刀斜撐間距為2500mm（雙向）；在立桿頂部安裝可調(diào)式頂托，主龍骨為雙φ48鋼管，次龍骨采用50100木方，其中大龍骨的間距為800—1200mm，小龍骨的間距為300mm。、鋪設(shè)竹膠板時應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠板，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密，用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。（四）、鋼筋工程基礎(chǔ)部分鋼筋工程詳見第（二）條。施工前的準備、按照設(shè)計施工圖及時上報鋼筋用量計劃。、組織鋼筋翻樣人員按照設(shè)計施工圖、設(shè)計變更等進行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌。、直徑小于等于12mm的盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹，冷拉率不得大于4%，冷拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。、成型好的半成品鋼筋應(yīng)按構(gòu)件名稱、號碼順序存放，同一構(gòu)件的鋼筋存在一起，并掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、鋼號等。鋼筋的機械連接與冷連接、鋼筋機械連接：、鋼筋在鋼筋加工場進行套絲加工，加工后對絲牙進行保護。、工藝流程：檢查設(shè)備→套絲→試件、送檢→現(xiàn)場連接→質(zhì)量檢驗、鋼筋套絲操作過程必須嚴格按照工藝標(biāo)準及操作規(guī)程進行，套絲長度必須要符合規(guī)范要求。、鋼筋連接綁扎前，應(yīng)消除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部如有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正。、負溫（不低于20度）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，室內(nèi)溫度保持0度以上。、鋼筋對連接生產(chǎn)中要自檢，若有達不到質(zhì)量要求，并查出原因后及時排除。當(dāng)鋼筋直接大于25時，鋼筋的連接形式按設(shè)計要求進行。、對于搭接接頭，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。、柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。、梁鋼筋綁扎、工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→辦隱檢、先穿主梁下部的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。、梁筋的接頭方式、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。、梁與柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。、清理板面上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、搭接長度等均需滿足設(shè)計施工圖的要求和符合有關(guān)規(guī)范手冊的規(guī)定。樓板底部筋布設(shè)方法，設(shè)計要求短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。鋼筋的檢查驗收、鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄備案。、由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主三方聯(lián)合選擇多家技術(shù)能力、技術(shù)有保障的攪拌站進行考察，以確定商品砼的供應(yīng)單位。、砼攪拌站應(yīng)及時按照砼委托單的要求提供配合比單。，檢查運貨單上的砼強度等級、抗?jié)B等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。，125mm直徑泵管直接泵送到澆筑地點。砼澆筑前的準備工作、檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn)象。鋼筋的保護層是否墊好。、提前進行砼輸送泵、振動機、振動棒、信號燈等的準備與通電調(diào)試，各種施工機具及測砼坍落度工具的準備。、砼澆筑前對工人進行班前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底和分工情況安排，對于操作要點、施工縫的處理等情況都要有明確交底。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。、混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行?；炷羾澜晏焓┕ぁｍ诺臐仓?、汽車泵輸送砼時泵管直接遙控到澆筑點。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的振搗、砼振搗棒要“快插慢拔、插點均勻、層層搭扣”，快插是為了防止振搗棒先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。、振動棒的每一振點要撐握好時間，過短不易振實砼，過長可能引起砼離析，一般每點振搗時間為20～30S，但應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準。、砼分層澆筑，在振搗上—層時，應(yīng)插入下層中50 mm左右，以消除兩層間的連縫，同時在振搗上層砼，要在下層砼初凝前進行，因為砼初凝后，砼中水泥已硬化，內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)已形成，并已失去塑性，再振搗就會破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低強度和砼與鋼筋的握裹力。梁、板的垂直施工縫留在跨間l／3范圍內(nèi)。、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。在清理時要做到鋼筋和鋼板止水帶周圍的砼不受松動和損壞。從平臺施工縫處開始澆筑砼時，要注意避免直接靠縫邊下料。砼的養(yǎng)護砼澆筑后，逐漸凝固、硬化，最后達到要求的強度，其過程主要是通過水泥的水化作用來實現(xiàn)的。如果溫度過低，水化速度過慢或是因水結(jié)冰，不能進行水化反應(yīng)，砼就會受到凍害，使其強度嚴降低，所以在砼澆筑完畢，應(yīng)采取措施保證和促使砼硬化與加速硬化。、在砼初凝后即可澆水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般氣候條件下，砼澆筑完最初三天，白天每隔2小時澆水一次，夜間至少澆二次。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100m3（包括不足100m2）取樣不得少于一組抗壓試塊。試塊應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)根據(jù)二次振搗時間在二次振搗完成后立即進行上一層砼的澆筑。、連續(xù)作業(yè)時，換班人員提前吃飯做好準備，保證施工連續(xù)性。、墻體砼下料采用軟管，大斷面可采用溜槽，以防砼離析。、砼澆筑完畢后，派專人進行刮平打磨平整，終凝后及時覆蓋保溫養(yǎng)護。、外腳手架搭設(shè)工藝:采用落地式雙排鋼管扣件腳手架，,，小橫桿間距750，與結(jié)構(gòu)外邊線距離300mm，在大橫桿與立桿交接處必須設(shè)小橫桿。每8排立桿設(shè)一道剪力撐，立桿根部應(yīng)墊設(shè)鋼底座，下部應(yīng)墊設(shè)通長腳手板。、馬道:與外架連在一起,寬度為900,坡度不大于1:3,呈”之”字形。腳手架使用安全措施、嚴格按尺寸要求搭設(shè)，控制好立桿垂直度和橫桿的水平偏差。、外架子必須設(shè)置避雷裝置。、嚴禁以下違章作業(yè)：利用架子吊重物。在外架子上拉接吊裝繩索。起吊重物時，被吊物件與外架子碰撞。、卸料平臺懸挑梁采用［16槽鋼，擱置于結(jié)構(gòu)層現(xiàn)澆板面上，在主體樓板上用φ22吊環(huán)預(yù)埋并與挑梁固定聯(lián)結(jié)。、樓層接料平臺必須設(shè)置斜拉鋼索，拉結(jié)點盡可能位于建筑物梁上，拉結(jié)點不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。每根鋼絲繩每端不少于3個夾具，安裝時必須設(shè)保險扣。、接料平臺使用時，必須有專人檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。、接料平臺嚴禁超重堆放施工物件，堆放物不得過夜。、信號指揮人員，減小吊裝物品對鋼平臺的沖擊力。、一層~二層采用M10混合砂漿砌筑MU10燒結(jié)頁巖多孔磚（P型）。、衛(wèi)生間、（P型）非承重墻后砌筑。、墻體當(dāng)遇門窗洞口時，均應(yīng)設(shè)過梁。、填充墻在砌至梁板附近后，待砌體沉實后，用磚斜砌頂緊至梁板底。、本工程門窗擬采用后塞法，墻體砌筑時應(yīng)按彈好的位置線砌筑，一般線寬比門窗實際尺寸大10~20mm。拉結(jié)筋應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)先安裝（墻拉結(jié)筋采用專用植筋膠在柱子內(nèi)植入φ6的鋼筋），墻拉筋長度根據(jù)設(shè)計要求進行設(shè)置。豎向自基層面向上500mm進行設(shè)置，往上每500mm設(shè)置2φ6＠500的墻拉筋。、砼墻連梁高于門窗洞時在洞口上平增設(shè)過梁，框架填充墻在未注明門窗洞口上平設(shè)過梁。、承重墻、設(shè)置構(gòu)造柱的多層磚房應(yīng)先砌墻后澆柱。、除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。、構(gòu)造柱位置的墻拉筋距底300開始設(shè)置，＠500的墻拉筋，伸入墻內(nèi)1000mm，端部設(shè)置90度彎鉤。施工準備、材料準備、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有準用證、出廠合格證、試驗報告。、進場水泥必須二證一單（準用證、合格證、試驗報告）齊全，并按規(guī)定送樣復(fù)試合格后方可使用。、采用砂漿寶（或石灰膏）作為摻合料，如采用生石灰熟化成石灰膏時，熟化時間不得少于7天；石灰膏進場后應(yīng)放入水池內(nèi)水中存放。、其它材料:拉結(jié)筋、預(yù)埋件、水泥磚等，如采用木磚時，木磚提前做好防腐處理。、技術(shù)準備、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線及墻身線（明確門窗洞口的位置），經(jīng)驗線符合設(shè)計要求方可施工。同時準備好砂漿試模（6塊為一組）。、每一樓層或砌筑量達到250m3砌體中的同一配合比的砂漿至少留取一組試件。、在設(shè)有構(gòu)造柱處，砌磚前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋處理順直。每邊伸入墻內(nèi)1000mm。、在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15~20米為宜。工藝流程砂漿攪拌↓作業(yè)準備→磚澆水濕潤→基層找平→立皮數(shù)桿→排磚→砌筑→勾縫→驗收施工工藝、基礎(chǔ)墻體砌筑177。”。、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，第一道拉結(jié)筋設(shè)置距板面300mm，伸入墻內(nèi)不小于1000mm，錨入構(gòu)造柱內(nèi)不小于150mm。、長度符合設(shè)計要求。、墻拉筋制作安裝完必須報驗。、砂漿攪拌時采用重量比，計量精度水泥為177。5%以內(nèi)，采用砂漿攪拌機進行攪拌。、砂漿嚴格按配合比機械攪拌，投料順序應(yīng)為（砂→砂漿寶→水泥→水），砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完。墻面應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，應(yīng)用細石砼找平，不宜用砂漿找平。、砌筑時應(yīng)先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符，然后再分別拉通線砌筑。、多孔磚砌筑方法宜采用一順一丁進行砌筑。磚要砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌5皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。砌筑時應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。、墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。、預(yù)制過梁安裝時應(yīng)座漿墊平。、如需移動已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪砂漿砌筑?；铱p和砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和抹灰。 多層房屋底層及頂層的窗臺標(biāo)高處，設(shè)置通長的水平現(xiàn)澆混凝土板帶，板帶厚度120mm，寬度同墻厚。內(nèi)墻木門位置的墻洞一般不再預(yù)留木磚，如有特殊需要，可在墻體中預(yù)埋浸瀝青的木磚，每側(cè)三塊，上下兩塊距端部300mm。、轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。灰縫應(yīng)飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。、砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。、墻拉筋安裝后必須驗收，砌筑時應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。、墻拉筋根據(jù)墻厚，承重墻厚度＞200的墻體墻拉筋保護層為60mm；承重墻厚度≤200的墻體墻拉筋保護層為30~50mm。、承重墻體砌筑（粘土多孔磚）、基本要求、120厚墻體均為填充墻，留槎后砌。、粘土多孔磚必須在砌筑前1—2天澆水濕潤，多孔磚的含水率為1015%，常溫施工嚴禁干磚上墻。2%，砂控制在177。、砂漿配合比應(yīng)掛牌，嚴格計量。不得使用過夜砂漿，墻面應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，應(yīng)用細石砼找平，不宜用砂漿找平。在構(gòu)造柱位置的墻體施工時，應(yīng)根據(jù)馬牙槎的尺寸先退后進，以保證柱腳有較大的接觸面。、砌筑前，基層應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸先用干磚排磚摞底，以確定排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求，以便使組砌方法合理，便于砌筑施工。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊應(yīng)為七分頭。、砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。、粘土多孔磚砌筑時，鋪磚按“一丁一順”（滿丁滿條）砌法，作到內(nèi)外搭接，上下錯縫。磚墻轉(zhuǎn)角處和抗震設(shè)防建筑物的臨時間斷處不宜留直槎。、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠壓的“三一”砌磚法。每砌5皮磚左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，每天砌筑的墻體實行三檢制度，對不合格的墻體及時的整改。多層房屋底層及頂層的窗臺標(biāo)高處，設(shè)置通長的水平現(xiàn)澆混凝土板帶，板帶厚度120mm，寬度同墻厚。、外墻轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度比不得小于2/3。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根φ6mm鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤90度。砌體水平灰縫和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。、砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫垂直。、在磚墻中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6mm水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm。砌筑時應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。、質(zhì)量要求、砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。、砌體應(yīng)上下錯縫,接槎部位灰漿應(yīng)密實飽滿，磚縫平直。、構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直，殘留砂漿應(yīng)清理干凈。、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。、每層墻體砌筑時，應(yīng)相應(yīng)降低10mm，以便確保在圈梁交叉位置的鋼筋保護層厚度。主要作用是保護墻體和改善室內(nèi)衛(wèi)生條件，增強光線反射，美