【正文】 具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并且對正，使兩鋼筋的軸線在一直線上。 3)電渣壓力焊焊接方法： A鋼筋手工電渣壓力時，可采用直接引弧法。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉達電渣過程。 B鋼筋自動電渣壓力焊時，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約10—12mm，焊接的引弧、電渣、頂壓過程，采用自動控制。 D接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼； 四周焊包應均勻， 凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。 B在一般構筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別，同鋼筋直徑)作為一批。 5)鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求： A接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷咬邊等缺陷。 C接頭處彎折不得大于4度。 6)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件均不得低于下列數(shù)據： A、 I級鋼為370N／mm2。 若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 B要注意每根鋼筋接頭高于樓面500mm，并不能在構件的同一截面內，最多不得超過50%(接頭距離小于400m視為同截面)． C加強電的管理，確保安全施工． D鋼筋半成品加工，必須做到形狀、角度尺寸準確，本工程箍筋彎鉤為斜彎鉤，入場應由專人按計劃規(guī)格、品種、數(shù)量認真驗收，作好吊牌堆放在墊木上． (2)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位． 鋼筋半成品入場后，按設計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復核質量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。 (4)墻體鋼筋綁扎 墻筋綁扎：先立部分豎、橫筋，在豎、橫筋上分好間距，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎橫筋。洞口加強筋要吊線找正。 鋼筋綁扎：在鐵凳或簡易架上按設計圖綁扎好骨架，綁扎必須牢固，幾何尺寸準確，再放入模內，入模后，根據設計要求的主筋保護層，放好底模墊塊及側模墊塊． 粱主筋為雙排或多排時，可用短鋼筋作楞鐵墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的間距、排距必須符合設計要求． 板鋼筋綁扎：將模板上的污物清干凈后。分布筋間距，先擺主筋，再擺分布筋，預埋件、管、洞等要及時配合安裝．鋼筋綁扎好后，墊好墊塊，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳。 加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋．柱、粱、墻鋼筋在模板安裝和澆砼時，不允許搬動鋼筋，嚴禁塔吊吊物撞擊．振搗砼時，不能使鋼筋移位變形，澆筑樓板砼時必須搭設臨時移動道路，以免將板筋踩變形。 本工程外腳手架采用雙排單立桿扣件式銅管，步距寬1800，橫向800，步距高1500，離外墻200，在兩鋼管立桿之間加二根竹桿，設置剪刀撐，沿腳手架縱向兩端和轉角處，每隔10m設一處斜桿與地面夾角為450，沿高度布置．每層設一道與墻拉結件，水平距4000mm。 腳手架拆除按以上相反順序進行，腳手架拆除的運輸應統(tǒng)一分類運送，不得高空拋拂，保證安全。 框架填充墻施工時，配備2臺200L的砂漿攪拌機攪砂漿，砂漿中應加入微沫劑，以增加砂將的柔和性和保水性，增加砌體砂漿的飽
滿度。 砌磚時，在柱邊，縱橫墻交接處立上皮數(shù)桿，并應同時砌起，磚不得破損，尤其磚的梭角應保持完整，磚應提前澆水潤濕，框架間填充墻報等項面與上部結構接觸采用實心磚側磚，或立磚斜砌擠緊。、12號樓1)磚砌體工程的施工工藝流程計量工具排底摞底組砌方法砂漿配合比盤角作業(yè)準備砂漿攪拌驗收砌磚磚澆水測量放線立皮數(shù)桿掛線。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。 。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。 。 。若有偏差應隨時修整。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。應掛外手線進行砌筑。 。 。砌筑時必須采用上口線，一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一，’砌磚法進行作業(yè)。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm。必須嚴格控制清水墻面的豎向灰縫的垂直度，防止產生游丁走縫，每砌完一步架高度時，于墻面水平間距每隔2m可在丁磚立棱位置處彈放兩道垂直線，控制游丁走縫．清水墻不準有三分頭，并不得隨意變活或亂縫．砌筑清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8—lorn，而且要保持深度均勻一致，潔凈。 砌筑磚拱時．拱模板必須按設計的要求放實樣配制．模板安裝尺寸的允許偏差，在任何點的豎向偏差不應超過該點拱高的1／200；拱頂位置沿跨度方向的水平偏差，不應超過矢高的1／200。 拱體模板拆除．砌體砌筑砂漿強度等級達到fmk70％以上，且應保證橫向推力不產生有害影響的情況下，方可拆除拱摸。 臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋．拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜設置過梁。預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設計要求。 。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。板縫用木模拉吊。綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊。澆筑時用振搗棒搗實。3）預制板安裝預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場后應按規(guī)定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。樓板安裝前，按設計圖紙和規(guī)范檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。各種材料：印水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，可以比相應指標好，不能差．材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．水泥儲量為400噸，且材料部門設專人值班，與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應。 (4)在夏季生產砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。(5)攪拌設備正常運轉的保證機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以每次生產都設電工2人，機修工2人值班，負責保證它的正常運轉。由計量員負責聯(lián)系市技術監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗合格證才準使用。1％ 水，外加劑： 177。2％因砂、石為露天堆場，在生產過程中下雨則應增加含水率的測定次數(shù)，以調整砂、石稱量．拌合物坍落度設專人控制，要求符合設計丹落度允許范圍。[2]混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用二臺350型強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚?，F(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：1）施工準備 a)水泥泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。品質指標氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗抗折強度。b)砂根據特細砂砼規(guī)范，本工程主體結構擬采用長江特細砂和渠河砂。 c)石子(碎石或卵石) 石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高 于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。 e)外加劑由于工期緊，現(xiàn)澆量大，為了確保施工進度及施工質量，混凝土強度等級為CC25摻早強型外加劑。b)振動器采用插入式振動器和平板式振動器。d)斗車(手推車)．c作業(yè)條件a)柱．粱等模板內的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。c)腳手架搭設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板．d)水泥．砂．石子及外加劑．摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單．e)臺秤經計量檢查準確，振動墨經運轉符合使用要求．f)對班組已進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設置等．2)操作工藝a澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．b根據配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱．：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入．：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止可按下面表格的規(guī)定采用(摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長）e混凝土運輸a)混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗．b)混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時吊運到澆筑地點．在運輸過程中，要防止混凝土離析．水泥漿流失．坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。平板振動器的分層厚度為200mm．d)使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，最大不超過500m，平板振動器的分層厚度分200mm．e)澆筑混凝土應連續(xù)進行．如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定．f)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋．預留孔洞．預埋件．插筋等有無位移變形初凝前修整完畢．g鋼筋混凝土墻混凝土a)鋼筋混凝土墻澆筑前底部應先填以5—10em厚與混凝土配合比相同水泥砂漿，鋼筋混凝土墻混凝土應分層振搗，使用插入式振動器時每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件．除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板．b)鋼筋混凝土墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm作業(yè)。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。a)粱板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，當達到梁板位置時再與板的混凝土一起澆筑． b)梁板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。 b)施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1／3處。 b)混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。常溫下每日澆水兩次，并設專人負責。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大．預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器．中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密．若接縫寬度超，應予以填塞嚴密．特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100厚的水泥砂漿．b)露筋．產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板振搗不實．在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈．排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土．c)麻面．產生原因：模板表面不光滑。漏涂隔離劑．預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕． 孔洞．產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振．預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器． e)縫隙及夾渣．產生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳．預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑． f)鋼筋混凝土墻底部缺陷(爛腳)．產生原因：模板下。土面上操作． j)混凝土表面不規(guī)則裂縫．產生犀因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關規(guī)定．厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。:指定專人監(jiān)控投料,投料計準確。拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。 1)鋼筋保護層墊塊脆裂．產生的原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大．預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護． 柱混凝土強度高于粱板混凝土強度時，應按圖在粱柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆粱柱接頭．隨后澆梁扳混凝土．
n),石,水泥(包括散裝水泥和水)未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降．o)有臺階的構件，應先貸下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根． p)澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確． q)混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平． 蜂窩，露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:實，對大的蜂窩露筋孔