【正文】 2）58MW鍋爐送風(fēng)機(jī)型號(hào)：JLG7511B№176。 1臺(tái)風(fēng)量：109558m3/h風(fēng)壓：4669Pa附電動(dòng)機(jī):Y2315M4 220kW 1臺(tái)（4）58MW引風(fēng)機(jī)型號(hào)：JLY7511A№176。熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)分為城市一次熱網(wǎng)循環(huán)水和小區(qū)采暖二次熱網(wǎng)循環(huán)水兩部分，一次熱網(wǎng)城市管網(wǎng)為2根DN600供、回水管道，供水溫度130℃，回水溫度70℃，城市DN600管網(wǎng)進(jìn)入熱電廠凝汽器后再進(jìn)鍋爐；鍋爐設(shè)4臺(tái)給水循環(huán)水泵（3運(yùn)1備），經(jīng)過DN600給水母管經(jīng)4路DN500的管道向4臺(tái)爐供水；經(jīng)鍋爐加熱后，經(jīng)4路DN500管道進(jìn)入出廠DN600母管對(duì)外供熱，完成一次熱網(wǎng)的循環(huán)。 鍋爐房布置鍋爐房及爐后采用順列式布置，依次為附屬設(shè)備間、煤倉(cāng)間、和鍋爐間；爐后順序布置除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫裝置、煙囪。東西寬14m，南北總長(zhǎng)42m；底層布置循環(huán)水泵、化水設(shè)備、配電盤、控制室。其下面為原煤倉(cāng)。爐后8排柱距煙囪中心線32m，至煙囪之間主要有：除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫裝置，一座高80m、。 送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)等均設(shè)有相應(yīng)的檢修起吊設(shè)施。直埋管道采用聚氨酯發(fā)泡保溫技術(shù)。除灰系統(tǒng)選用刮板除灰，除塵器排出的灰粉塵排至灰?guī)旌笸膺\(yùn)；爐渣排至刮板除渣機(jī)排出廠房至渣庫(kù)。本期129MW+ 158MW熱水鍋爐排放灰渣量表鍋 爐名 稱小時(shí)排放量（t/h）日排放量（t/d）年排放量（104t/a）29MW+58MW熱水鍋爐渣 量灰 量總灰渣量備注：（1）年設(shè)備利用小時(shí)數(shù)按2880小時(shí)計(jì)算；（2）日利用小時(shí)數(shù)按24小時(shí)計(jì)算。本工程每臺(tái)鍋爐各選用一個(gè)除塵器，%。為使灰?guī)煨痘伊鲿?，在灰?guī)斓膸?kù)底設(shè)有氣化裝置。 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)本期工程建設(shè)規(guī)模為129MW+158MW熱水鍋爐。輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)工藝流程如下：輔機(jī)循環(huán)水泵→輔機(jī)循環(huán)水壓力給水管→輔機(jī)冷卻器→循環(huán)水壓力排水管→輔機(jī)循環(huán)水泵吸水井→輔機(jī)循環(huán)水泵。熱源廠補(bǔ)給水采用城市自來水做為水源。熱水爐年利用小時(shí)為2880h，104m3。①輔機(jī)冷卻用水回收送至沉淀池。③為了加強(qiáng)水務(wù)管理，對(duì)用水量加以控制和計(jì)量的措施。④建筑物內(nèi)衛(wèi)生器具采用分質(zhì)供水，即廁所大、小便器均使用二次利用水沖刷，以減少一次水用水量。（3）生活消防給水生活、生產(chǎn)、消防用水管網(wǎng)。 消防原則及節(jié)水措施 消防原則（1）設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB501402005）（2）該工程火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為戊類，其中輸煤棧橋火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丙類。消防給水水源利用消防水池，消防儲(chǔ)水大于430m3。 消防設(shè)施及措施（1）室外消火栓系統(tǒng)室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為30L/s，設(shè)消防專用環(huán)狀管網(wǎng)，消防供水系統(tǒng)接出二根出水管進(jìn)入該管網(wǎng)。管網(wǎng)上設(shè)室外地上式消火栓8座，其間距約90m，消火栓保護(hù)半徑為110m。室內(nèi)消防管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，每層均按規(guī)定設(shè)有室內(nèi)消火栓，并設(shè)有直接啟動(dòng)消防水泵的按鈕。鍋爐房頂部設(shè)有屋頂消防水箱，體積為18m3，管網(wǎng)上設(shè)有2個(gè)消防水泵接合器。（3）根據(jù)各建筑物的使用性質(zhì)，均按規(guī)定配置了足量的手提式干粉滅火器或二氧化碳滅火器。 概述（1）工程概況本期建設(shè)規(guī)模為129MW+ 158MW熱水鍋爐。②水質(zhì)溶解性總固形物： 1288mg/l總堿度: 總硬度： 596mg/lpH（25℃）： 氯化物： 176mg/L硫酸鹽： 385mg/l（3）給水及爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB15762001執(zhí)行。根據(jù)上述水量，設(shè)置一套軟化水裝置，處理能力為40t/h。（2）取樣冷卻器隨鍋爐成套供貨。熱源廠供電負(fù)荷為一級(jí)，所用電由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T提供。 循環(huán)水供熱首站10kV供電電源由濟(jì)陽新華能源實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司的兩段10kV母線的電源高壓開關(guān)柜供電， 其380V供電電源則由濟(jì)陽新華能源實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司的兩臺(tái)10/。高壓廠用電系統(tǒng)采用10kv不接地系統(tǒng)，高壓廠用工作電源由當(dāng)?shù)毓╇姴块T供電。本期工程直流系統(tǒng)設(shè)一套300AH鉛酸免維護(hù)蓄電池，負(fù)責(zé)熱源廠控制、保護(hù)、自動(dòng)裝置、斷路器合閘電源、事故照明等的直流用電負(fù)荷，供電電壓為220V。10KV高壓開關(guān)柜采用KYN80010。
控制保護(hù)設(shè)備采用微機(jī)系統(tǒng)。熱源廠、城區(qū)低溫循環(huán)水管網(wǎng)以及換熱首站設(shè)備及流程的檢測(cè)、控制和通訊網(wǎng)絡(luò)。整個(gè)設(shè)計(jì)要達(dá)到國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)水平，設(shè)備選型要求測(cè)量準(zhǔn)確、誤差小、控制及時(shí)，維修方便，操作簡(jiǎn)單。運(yùn)行人員在控制室內(nèi)通過CRT及少量的常規(guī)儀表對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)控。控制室內(nèi)布置有DCS（或采用PLC）系統(tǒng)的操作員站，以及工業(yè)電視監(jiān)視屏。本工程換熱首站采用智能彎管流量計(jì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，它具有同時(shí)采集顯示多參數(shù)功能，例如：流量、壓力、溫度，并能對(duì)流量進(jìn)行溫度補(bǔ)償和累計(jì)。首站內(nèi)的檢測(cè)參數(shù)有：管道的流量、壓力和溫度的瞬時(shí)值，流量的累計(jì)值，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)提供給中央調(diào)度室。一次儀表的選型關(guān)系到整個(gè)熱網(wǎng)的控制水平，特別是流量計(jì)和溫度計(jì)的參數(shù)直接參與計(jì)量計(jì)算和成本核算，所以一定要選用精度級(jí)別高的儀表。 當(dāng)擬建建（構(gòu)）～，地基持力層為第②層粘土。由于其荷載不大，天然地基可以滿足設(shè)計(jì)要求。鍋爐房采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。樁徑為500mm，處理到第⑦層粘土。 主廠房布置主廠房采用三列式布置，即水泵房—煤倉(cāng)間—鍋爐房。主廠房柱距6m，總長(zhǎng)42?！?。單層布置，、配電間、化水設(shè)備等。其下面為原煤倉(cāng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)層上留有鍋爐檢修起吊孔。主廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用加氣混凝土砌塊。煤倉(cāng)間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，各層樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鍋爐房采用梯形鋼屋架，上鋪彩色壓型保溫復(fù)合金屬板。鍋爐房固定端、擴(kuò)建端山墻采用鋼結(jié)構(gòu)抗風(fēng)桁架與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗風(fēng)柱。除塵器本體為碳鋼結(jié)構(gòu)，由廠家供貨。脫硫塔塔體為麻石雙塔結(jié)構(gòu)，由廠家供貨。煙道采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用粉煤灰孔心磚，內(nèi)襯采用耐酸磚（用耐酸砂漿砌筑）。 一般生產(chǎn)建筑物輸煤棧橋結(jié)構(gòu)采用鋼桁架形式，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鋼骨架輕型屋面板。 概述（1）本工程遵循的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T50352004）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500192003）（2）設(shè)計(jì)原始資料①室外氣象參數(shù)歷年平均氣溫: ℃極端最高溫度: ℃極端最低氣溫: ℃ 常年主導(dǎo)風(fēng)向: SSW 冬季主導(dǎo)風(fēng)向: ENE 夏季主導(dǎo)方向: SSW 最大風(fēng)速: 冬季平均風(fēng)速: 夏季平均風(fēng)速: 30年一遇最大風(fēng)速： 最冷月平均相對(duì)濕度: 54% 最熱月平均相對(duì)濕度: 73% 全年平均相對(duì)濕度: 58%設(shè)計(jì)計(jì)算采暖期天數(shù) 120 d②室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)按《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5035－2004）執(zhí)行。采暖設(shè)備采用鋼制散熱器。室外空氣主要通過鍋爐房177。（2）煤倉(cāng)間原煤倉(cāng)設(shè)置機(jī)械除塵裝置。生產(chǎn)管理信息分為兩類：一是生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行信息的收集和處理，二是過程監(jiān)控信息的轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)處理。熱源廠MIS系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)可分為三個(gè)層次：第一層為硬件平臺(tái)，硬件平臺(tái)是MIS系統(tǒng)運(yùn)行的物質(zhì)基礎(chǔ)。第二層為軟件平臺(tái)，軟件平臺(tái)是MIS系統(tǒng)運(yùn)行的支撐軟件。第三層為應(yīng)用層，它由實(shí)現(xiàn)MIS系統(tǒng)各部分功能的軟件系統(tǒng)組成，包括自行開發(fā)的軟件和與之集成的商品化軟件。為了有效利用資金降低工程建設(shè)費(fèi)用，利用“雙減法”脫硫工藝進(jìn)行脫硫，以滿足環(huán)保要求的不斷提高。、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)《濟(jì)南市煙塵污染防治辦法》（修正）2005年09月23日《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271—2001）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、設(shè)計(jì)原則（1）選擇成熟、可靠的脫硫工藝（2）系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，故障率低。25009SO3排放濃度mg/Nm179?！?0(2)除塵器設(shè)備名稱單位29MW/58MW除塵器所配臺(tái)數(shù)臺(tái)1/1鍋爐尾部煙氣正常含塵濃度mg/Nm3C=20002500除塵器入口煙氣量m3/h57017/108215除塵器出口煙氣含塵濃度mg/Nm3＜50除塵器入口煙氣溫度℃165正常入口粉塵濃度mg/Nm320002500允許入口粉塵濃度mg/Nm33000除塵器設(shè)計(jì)效率%95除塵器本體阻力Pa≤300除塵器本體漏風(fēng)率﹪≤2年運(yùn)行小時(shí)數(shù)小時(shí)2880倉(cāng)室數(shù)個(gè)3/3 除塵器重量噸19/33（3）麻石脫硫塔設(shè)備名稱單位29MW/58MW脫硫塔 鍋爐尾部煙氣正常含塵濃度mg/Nm3C=20002500所配臺(tái)數(shù)套1/1每臺(tái)脫硫系統(tǒng)入口煙氣量m3/h57017/108215脫硫系統(tǒng)入口煙氣溫度℃143155脫硫系統(tǒng)入口二氧化硫濃度mg/Nm315002000 允許二氧化硫入口濃度mg/Nm32500脫硫系統(tǒng)出口二氧化硫排放濃度mg/Nm3＜400脫硫系統(tǒng)出口煙塵排放濃度mg/Nm3＜50脫硫效率%96保證效率%90本體阻力Pa≤600脫硫塔重量噸230/460年運(yùn)行小時(shí)數(shù)小時(shí)2880本方案設(shè)計(jì)范圍包括:除塵器進(jìn)口至脫硫塔出口之間的除塵、脫硫系統(tǒng)及相應(yīng)的配置濕法脫硫裝置；濕法脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；濕法脫硫出渣系統(tǒng)；濕法脫硫電氣、自控系統(tǒng)；濕法脫硫其他輔助設(shè)施及土建條件。脫硫用石灰水（CaO）溶液吸收SO2，然后在另一個(gè)容器（水池）中沉淀脫硫渣（），脫硫渣可采用單梁橋式抓斗機(jī)抓出后可外運(yùn)綜合利用?！半p減法”脫硫原理鈉、鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰作為第二堿，對(duì)吸收液進(jìn)行再生。其反應(yīng)原理是：(1)吸收反應(yīng)Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ (1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)生成沉淀物。1/2H2O↓ +1/2H2O (6) Na2SO3+ Ca(OH)2→2NaOH+ CaSO3↓ (7)“雙堿法”脫硫工藝具有如下特點(diǎn)（1）脫硫塔占地面積少（2）增大煙氣與脫硫液的接觸面積，提高了脫硫效率。(4)脫硫塔回流液采用溢流式，對(duì)Ca SO3有利于自然氧化，比閉路循環(huán)節(jié)省電耗，同時(shí)節(jié)還節(jié)省了氧化風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資和電耗，系統(tǒng)不容易堵塞。(6)石灰池利用高差將石灰液自流加入，節(jié)省了石灰漿泵的設(shè)備投資，和運(yùn)行電費(fèi)。：(1)塔體設(shè)計(jì)流速低，噴淋覆蓋面積大，并在塔體內(nèi)設(shè)有除霧段和干燥段，當(dāng)煙溫過高、煙氣中水分增加或含油時(shí)，可確保煙氣的通過?！半p堿法”脫硫凈化裝置工藝流程煙氣經(jīng)除塵后切向進(jìn)入脫硫塔的水膜噴淋中，脫硫塔上部安裝兩層螺旋無堵塞高效噴嘴，噴嘴噴出的脫硫劑被煙氣加熱形成濕飽和蒸氣與煙氣混合成氣汽水混合汽體，煙氣與水蒸氣混合后，煙氣中的SO2被吸收，生成硫酸鈣和亞硫酸鈣。煙氣首先在塔內(nèi)離心力旋轉(zhuǎn)上升使煙氣大面積與水膜逆向接觸然后在旋流板的作用下加至高效霧化噴淋洗滌，同時(shí)強(qiáng)化了氣液的傳質(zhì)過程，使煙氣中的硫化物也得到了較好的吸收，將剩余的比表面積較大的細(xì)微塵粒與反應(yīng)的硫化物收集下來，經(jīng)溢水口明溝排往沉淀池。m179。煙氣溫度高于一般雙堿法。排出脫硫塔的煙氣再經(jīng)脫硫塔副筒（捕滴器）進(jìn)入引風(fēng)機(jī)到煙囪排放。石灰漿制做系統(tǒng)包括：石灰?guī)臁⑸狭陷斔蜋C(jī)、濃漿攪拌池、稀漿攪拌池、攪拌器、管道閥門組成。再生池不再設(shè)攪拌器，利用循環(huán)液的流動(dòng)自然混合。(1)石灰濃漿池，鋼筋砼地上結(jié)構(gòu)。(3)每臺(tái)漿池上安裝攪拌器，間斷運(yùn)行?？砷g斷運(yùn)行供料。(6)堿液系統(tǒng)設(shè)儲(chǔ)堿裝置，和兩臺(tái)堿液泵，將堿液由管道輸送到循環(huán)液池。使循環(huán)沉淀池中脫硫液的pH值保持在9～13范圍內(nèi)。①沉淀池為，推流式方形池，脫硫后噴淋水中攜帶的脫硫渣在池中沉淀。③上清液池，經(jīng)沉淀與調(diào)整pH值的噴淋水自流入池中以備循環(huán)使用，循環(huán)泵設(shè)有兩臺(tái)，一用一備。沉淀池內(nèi)的沉渣通過跨度10m的單軌橋式抓斗行車一臺(tái)，將脫硫渣裝車外運(yùn)，沉渣可綜合利用。采用控制室集中控制與現(xiàn)場(chǎng)控制方式。動(dòng)力電纜接入脫硫電氣控制室的電控柜。(2)脫硫系統(tǒng)的堿液及石灰乳制備由現(xiàn)場(chǎng)控制，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有、流量壓力，儀表。(4)用溢水閘控制脫硫塔內(nèi)洗滌水水位，并用定期拔閘的方法沖洗塔下淤積物，溢水可排往鍋爐沉渣池作為補(bǔ)充水，鍋爐排污水作為脫硫沉淀池的補(bǔ)充水。6雙軌翻板提升機(jī)V=179。噴淋裝置及噴嘴均采用316L不銹鋼材料。(1)脫硫塔前設(shè)有文丘里預(yù)噴淋裝置。脫硫塔前設(shè)有文丘里預(yù)噴淋裝置(2)脫硫塔上部設(shè)高效脫水除霧器一套。 (4)塔體設(shè)三個(gè)人孔門，副塔設(shè)