【正文】 0粗車粗加工右端面，粗車端面，鏜粗鏜Φ22的孔50車精加工左端面，半精車端面，半精車Φ42的外圓，半精車Φ50的外圓以及大外圓鏜半精鏜Φ31的孔60車精車端面，精車Φ42的外圓，精車Φ50的外圓以及大外圓，精車大外圓的一側(cè)面鏜精鏜Φ31的孔。鏜半精鏜Φ26的孔，半精鏜孔的倒角，精鏜孔及其倒角，70鉆孔加工連接孔及小孔，鉆Φ3的孔。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 ① 選擇機(jī)床a 工序40是粗車，本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用CK200。c 工序70，可以用加工中心加工，可選VTC160A/16A。② 選用夾具 本法蘭零件加工除加工連接孔及小孔需要設(shè)計(jì)夾具外，其他工序使用通用夾具即可。菱形，粗鏜刀可選用微調(diào)鏜刀，刀片為機(jī)夾式，M：M20*，L=64mm,l=16mm的鏜刀。精車端面，Φ42的外圓，Φ51的外圓以及大外圓可選用MCLN（L/R）2525M12M5的外徑車刀；精鏜Φ31的孔及其倒角可選用S16QSDUCL1120E的內(nèi)徑鏜刀。d ，=10mm的直柄麻花鉆，鉆孔Ф，=。⑤ 選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。a 粗加工時(shí)可以選用游標(biāo)卡尺。加工外圓用量具可選外徑千分尺，外圓或內(nèi)孔臺(tái)階深度可用高度儀， mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺。另外，零件的外觀要百分之百的檢驗(yàn)。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。工序30 粗加工左端面、工序50 精加工左端面查閱有關(guān)手冊平面加工余量表知，左端面精加工余量為則左端至C面的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸，X精=（177。）mm。查閱有關(guān)手冊，取粗車的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= mm/r，精車的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,取粗車的主軸轉(zhuǎn)速為320r/min，精車的主軸轉(zhuǎn)速為n=560r/min。 177。查閱有關(guān)手冊，取粗車的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,半精車的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,精車的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=；粗車的主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,精車的主軸轉(zhuǎn)速為560r/min。 Φ31 1IT11 177。時(shí)間定額是衡量工藝過程的勞動(dòng)生產(chǎn)率的主要指標(biāo)，是安排生產(chǎn)計(jì)劃、核算成本的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和人員數(shù)量的主要資料。⑵它輔助時(shí)間(ta)是實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。⑷休息和生理需要時(shí)間()它是操作者在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間，一般可按作業(yè)時(shí)間的2%進(jìn)行計(jì)算。/2)/2+]=l=70mm,取l2=3mm；將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式，得 tj=（70++3）/（*630）= 6tj=4*=對鉆孔6—Φ10mm有l(wèi)1=[10*cot(118176。/2)/2+]mm=取l=100mm, l2=0 mmtj=(100+)/(*230)= min對鉆Ф3的孔有 l1=[3*cot(118176。/2)/2+]=取l=10mm, l2=0 mmtj=(10+)/(23*)=參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔底計(jì)算公式為 tj=(l+l1+l2)/(f*n) l1=(Dd)* (cotkr)/2+(l2)擴(kuò)盲孔時(shí)，l2=0 mml1=[(）*cot(118 176。② 工藝卡片詳細(xì)說明整個(gè)工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。（1） 簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。（2） 被加工表面用粗實(shí)線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。（4） 定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。它分為手工編程和自動(dòng)編程。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔以及鉸孔等工作。由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用通用三爪卡盤夾具。②加工坐標(biāo)系 加工坐標(biāo)系應(yīng)于機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運(yùn)動(dòng)方向則以從機(jī)床尾架向主軸看，逆時(shí)針為+C向，順時(shí)針為C向。④進(jìn)刀和退刀方式 切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。⑥恒切削速度控制 為了保證加工表面質(zhì)量，利用恒切削速度控制功能，數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖所處的X坐標(biāo)值，作為工件的直徑值來計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。手工編程適合加工形狀比較簡單的零件，在自動(dòng)編程高速發(fā)展的將來，手工編程的地位仍很重要，是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。T 功能 編程格式 T～ 其中T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。M 功能 M00：程序暫停；M3：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關(guān)；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。刀具半徑補(bǔ)償指令 在零件輪廓銑削加工時(shí)，由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。其中G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，G40是撤消刀具半徑補(bǔ)償指令。P后共有8位數(shù)字，前四位為調(diào)用次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次；后四位為所調(diào)用的子程序號(hào)。確定走刀路線和安排加工順序應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：尋求最短加工路線；最終輪廓一次走刀完成；選擇合理的切入切出方向。在設(shè)計(jì)過程中，還用到了AutoCAD制圖和一些相關(guān)軟件，因?yàn)楹芫枚紱]有運(yùn)用這些知識(shí)了，時(shí)間久了，多少有點(diǎn)忘記了。對我以前所學(xué)的知識(shí)也起到了鞏固的作用。它是確定產(chǎn)品的加工步驟選擇的加工工藝裝備等。因?yàn)檫@是涉及到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的重要的一步。因此一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)的零件的每個(gè)步驟每個(gè)數(shù)據(jù)都是要有根據(jù)的，不可以瞎編亂造。每個(gè)零件的設(shè)計(jì)不是輕輕松松就可以完成的。收獲：（1） 可以把以前所學(xué)的各種知識(shí)綜合的運(yùn)用到這次的課程設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)； （2） 學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查閱各種手冊，這是以前基本上沒有接觸的范圍；不足：（1） 在解決一些問題時(shí)，還是不夠清晰，不夠成熟，需要在以后的學(xué)習(xí)實(shí)踐中繼續(xù)提高； （2） 對于工藝路線制定的部分不是很好，而且余量、切削用量的計(jì)算不是很精確，有待加強(qiáng)。另外，這也讓我明白了一個(gè)道理：就是凡事都要認(rèn)真仔細(xì)地去完成，不可以馬虎！更不可以憑空捏造，光靠自己的判斷就去下結(jié)論。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識(shí)。由于時(shí)間和本人水平的有限，論文中必然存在不足之處，敬請老師批評(píng)指正。謝謝您們在本次設(shè)計(jì)對我的指導(dǎo)，讓我在這兩個(gè)月的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了許多的知識(shí)，讓我受益匪淺！還有，就是幫助過我完成設(shè)計(jì)的同學(xué)和單位的同事，謝謝你們。75*11kg1kg1工序安裝工步 工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工藝裝備名稱及編號(hào) 工時(shí)（分）名稱及型號(hào)編號(hào)夾具切削工具量具、輔具 準(zhǔn)終基本工時(shí)30A三爪自定心卡盤夾緊一端CK200三爪自定心卡盤1車端面80176。菱形車刀.3.45鏜孔內(nèi)徑鏜刀40A三爪自定心卡盤夾緊另一端CK200三爪自定心卡盤.1車端面80176。菱形車刀 83鏜孔內(nèi)徑鏜刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期