【正文】 內(nèi)孔：9．檢驗：10．鉆、攻M5螺紋孔：11．鉆、攻3M4螺紋孔：12．鉆、攻2M7螺紋孔：：：15．終檢：φ25f7工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸鑄粗車φ27（IT11）半精車（IT9）精車φ25（IT7）φ25φ28JS7工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸鑄φ226粗鏜φ253（IT11）φ25半精鏜（IT9）精鏜床φ28（IT7）所用的設(shè)備有： CA61X62W、Z3025BX61T6Z401驗臺、鉗工臺。：以殼體上端面和殼體支撐外圓弧定位加工出精基準。 考慮到殼體工作時起支承軸承，要求材料要有很高的強度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為HT200。：同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線的垂直度誤差會使軸承裝配到軸承孔內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成徑向跳動和軸向跳動，加劇了軸承的磨損，為此一般同軸上各孔的同軸度為最小孔尺寸公差之半。加工時可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。由于該零件的兩個φ28孔與軸承配合，它的表面質(zhì)量直接影響兩軸承的旋轉(zhuǎn)精度與工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。由于它們功用的不同，殼體類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點：零件的主要表面為精度要求較高的軸承孔、零件由內(nèi)孔、外圓、凸臺、等表面構(gòu)成。五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周）六指導(dǎo)教師： 七審核批準教研室主任： 系主任：八設(shè)計評語： 　　　　　　 年 月 日九設(shè)計成績： 年 月 日第一部分　工藝設(shè)計說明書：殼體零件是機械中常見的一種零件，通常起支承作用。㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定㈥ 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。殼體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計目　　錄第一部分　工藝設(shè)計說明書……………………………………………………………………………第二部分　第05道工序夾具設(shè)計說明書……………………………………………………………第三部分　第08道工序刀具設(shè)計說明書……………………………………………………………第四部分　第08號工序量具設(shè)計說明書……………………………………………………………第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………………………………………………陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院二零零七屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書專業(yè)：機械制造 班級：機制5022班 姓名： 學(xué)號：13一、設(shè)計題目： 殼體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計二、設(shè)計條件： 零件圖 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)三、設(shè)計內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 繪制零件圖。㈡ 毛坯選擇㈢ 機械加工工藝路線確定： 　加工方案分析及確定 基準的選擇 　繪制加工工藝流程圖㈣ 工序尺寸及其公差確定 　 基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。㈦ 工藝文件制訂： 編寫工藝文件設(shè)計說明書： 編寫工藝規(guī)程：㈧ 指定工序機床夾具設(shè)計 工序圖分析； 定位方案確定；定位誤差計算； 夾具總裝圖繪制；㈨ 刀具、量具設(shè)計四 設(shè)計任務(wù)（工作量）： 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份； 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 機床夾具設(shè)計說明書一份； 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 刀量具設(shè)計說明書一份； 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。它的應(yīng)用范圍很廣，例如支承旋轉(zhuǎn)軸上的軸承，等等。：由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。一般為IT5IT7。：：兩φ28孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會造成軸承與孔的配合不良，因此對軸承座孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7，軸承座孔的形狀精度一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)即可。：由于φ70底面的平面度直接影響聯(lián)接時的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定底面必須平直。，.－零件合圖草圖 3．機械工藝路線確定：：選擇殼體底面與兩φ7孔作定位基準，因為φ25f7外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且殼體底面又是軸承座孔空間位置的設(shè)計基準，故選擇殼體底面與兩φ7孔作定位基準，符合基準重合原則且裝夾誤差小。： 殼體零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序為先面后孔，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因為軸承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準，同時可以使孔的加工余量較為均勻加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。夾具有：V形塊、鉆2φ7孔專用夾具、車床專用夾具、一面兩孔夾具、心軸、刀具有：90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、φ7鉆頭、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、φ5鉆頭、M5絲錐、φ4鉆頭、M4絲錐、φ7鉆頭、M7絲錐、圓銼刀量具有：游標卡尺、專用塞規(guī)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、y移動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設(shè)計基準重合。（見工序圖） 選擇定位元件：由于本工序的定位面是φ25外圓、底平面、φ40外圓端面,所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為一個定位孔和兩個平面。定位誤差計算如下：△jb=1/2T(d)= 1/=△db=1/2(△D+△d+△min)=(++)/2=△dw=△jb+△db=≤T/3 所以滿足要求。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB220680寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。5. 夾具總裝草圖第三部分　第8道工序刀具設(shè)計（精鏜φ28JS7公差等級為IT7內(nèi)孔）1. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求較高φ28內(nèi)孔端面必須垂直，因此須90度閉孔鏜刀。公差等級為IT7。2. 極限量具尺寸公差確定（1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表61得IT7尺寸φ28的量規(guī)公差為T=,位置要素Z=.。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。下載后請留上你的郵箱號，我可以將壓縮盤送給你