【正文】 r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》t=i 。 =4mm。 t=i==(min) 9 精絞Φ20的孔(1) 絞孔至ΦΦ20mm1) 進(jìn)給量 取f==2) 削速度　　按切削手冊選取v==3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),。所以實(shí)際切削速度==4) 工時(shí)，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=91mm。 =3mm?，F(xiàn)選取=?！? t===(min) 銑2次的總時(shí)間為2t== 11 鉆、絞 4Φ9的孔(1) 4Φ9mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ9.1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表2813，取f=2) 削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=30m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1061r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min。所以實(shí)際切削速度==5) 削工時(shí)，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=8mm。 =3mm?，F(xiàn)選取=2012r/min?！? t=i 。 =4mm。 t= ==(min)(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ6.1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表2813，取f=2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 1592r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》　 t=i 。 =4mm。 t= ==(min) 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面(1) 磨Φ100mm外圓柱面機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　　＝18m/min縱向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　?。? 　 3)切削工時(shí)　　　式中　D被加工直徑　 b加工寬度　　　　Z單邊加工余量　　　　K系數(shù)　　　　V工作臺(tái)移動(dòng)速度　　　　工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量　　　　工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　　　　?。?min)(2) 磨Φ45mm外圓柱面機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　?。?8m/min縱向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　?。? 　 3)切削工時(shí)　　　式中　D被加工直徑　 b加工寬度　　　　Z單邊加工余量　　　　K系數(shù)　　　　V工作臺(tái)移動(dòng)速度　　　　工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量　　　　工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　　　　　＝(min) 14 磨B面(1) 磨B面機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床1) 選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　　＝18m/min縱向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　　＝ 3) 切削工時(shí)　　式中　 D被加工直徑　 b加工寬度　　　　Z單邊加工余量　　　　K系數(shù)　　　　V工作臺(tái)移動(dòng)速度　　　　工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量　　　　工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　　　　?。?min) 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊》表3342有砂輪輪速n=1500r/min (見機(jī)床說明書)　 v=工件速度　　　?。?0m/min軸向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　　＝3)切削工時(shí)　　式中　D被加工直徑b加工寬度Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺(tái)移動(dòng)速度工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　　　　＝(min) （1） 216。（2） 刻字字形高5mm。 最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4 道工序—銑距零件中心線分別為24和34的兩平面的夾具。 問題的提出本夾具主要用來距中心線24和34的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時(shí)Φmm 軸的外端面及Φ20孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，待加工平面對Φ20的軸線有平行度要求，對Φ100的底端面有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ20孔的中心線。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。nm) =(N) Pm==(kw) 因?yàn)槭菍︺娂庸?，故：M==(N螺旋夾緊機(jī)構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動(dòng)夾緊中用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 定位誤差分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個(gè)自由度,另一端面限制三個(gè)自由度,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。 致　謝 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。要完善一個(gè)產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)的可貴，懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。參考文獻(xiàn)[1]、徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社　[2]、聯(lián)合編寫組編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》化學(xué)工業(yè)出版社　[3]、趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，機(jī)工版[4]、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，機(jī)工版，2005年7月第一版[5]、王啟平主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈工大出版社 [6]、東北重型機(jī)械學(xué)院主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社　[7]、孟少安主編《機(jī)械加工工藝手冊》機(jī)械工業(yè)出版社　[]、徐灝主編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社　[1]、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 （教材）[1]、孫麗媛主編，《機(jī)械制造工藝及用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，冶金工業(yè)出版社2002[1]、《機(jī)械加工工藝師手冊》[1]、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊》[1]、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊》39