【正文】 i n/7* *10 00010 000 rrTVT V dn o ??? 根據(jù)說 VM650 明書可考慮選擇 min/272rnc ? ，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較底，計計算機轉(zhuǎn)數(shù)為高，回使刀具壽命下降，故可獎金給量降低一級，即取 f =,也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù) min/195rnc ? ，仍用 f =,比較這倆種方案： 1）第一方案 m in/272,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/*272 mmmmfn c ?? 2) 第二方案 m in/195,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/1 9 5* mmmmfn c ?? 因為第一方案 fnc 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時 min/19mVc ? ， rmmf /? 4） 檢驗機床扭距及功率 根據(jù)表 ，當(dāng) rmmf /? ， mmdo ? 時， mNmt .? ，扭距的修正系數(shù)均為 ，故 mNM c .2,144? 根據(jù)說 VM650明書， KWP E * ?? ,由于 CM rM ， CP EP ,故選擇之切削用量可用即： rmmf /? ， m in/272 rnn c ?? ，min/19mVc ? 3. 計算機本工時 nfLtm?式中 ???? ylL ， mml 94? ，入切量及超切量由表 查出mmy 4??? ，故： m *272 494 ???mt 工序 7：擴 4個Φ 11的孔 （ 1）：銑刀直徑的大小直接影響切削力 .扭距 .切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，表 ，根據(jù)表 ，銑削熟讀 mma 8?? 時，直徑 mdo 20? ， map 16? ，由于采用雙修橫刃，故數(shù) ,8?z （ 1） : 決定銑削速度 ae ，由于加工余量不大，故可在一次 走刀內(nèi)完成，則 mmhae 3?? （ 2）： 決定每齒進(jìn)給量 zf ，根據(jù) X61W 銑床說明書表 ，其功率為 為 ，中等系統(tǒng) 鋼度，根據(jù)表 ， zmmf / ?? 現(xiàn)取 zmmfz /? （ 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。1 2 5 mmh tkh h ??? m i n/ i n/**40 mmv ftvV f ??? 根據(jù) VM650銑床說明書，選擇 min/65rnc ? ， min/65mVfr ? 3. 計算基本工時 vfctm?式中 ???? yVL ， l=16mm,根據(jù)表 ，入切量及超切量 mmy 12??? ，所以 38)1216( ???L ,故 m in3238 ??mt 工序 8：銑 R10的圓弧槽 1：選擇刀具 1) 根據(jù)表 ，選擇 YT15硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表 ，銑削深度 map 6? 時，端銑刀直徑 od 為 100mm， ed 為90mm，但已知 銑削深度 ea 為 90mm ,故應(yīng)根據(jù)銑削深度 map 90? ，選擇 od =100mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故 z=5 (2) 銑刀幾何形狀，選擇 ork 90? ， ork 15?? ， ork 1, ? ， oo 6?? ，oo 10, ?? ， os 15??? ， oor 5? 2： 選擇 切削用量 （ 1） 決定銑削深度 ap,由于加工余量不大，故可在二次走刀內(nèi)完成，則 ： ap=h=3mm （ 2） 決定每齒進(jìn)給量 zf ，采用對稱端銑以提高進(jìn)給量 zmmf z / ?? 但因采用不對稱端銑，故取 zmmfz /? （ 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm，由于銑刀直徑 od =100mm,故刀具壽命 T =180min （ 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進(jìn)給量 fV ， 速度 cV 可按表 中的公式計算，也可直接由表中查出 根據(jù)表 ，當(dāng) od =100mm， z=5, map 3? , mfz ? 時， 124?tV ， min/393rnE ? ， min/550mvft ? 各修正系數(shù)為： 1??? kmvkmnmvk ??? ksvksnksv 故， m i n/ i n/*1*124 mmv tk vV C ??? m i n/ i n/*1*339 mmh tkh h ??? m i n/440m i n/*1*550 mmv ftvV f ??? 根據(jù) VW650型銑床說明書 (表 )選擇。 因此切削速度和每齒進(jìn)給量為： m in/ mVc ? ， zmmfz /? 5）計算基本工時 vfctm?式中 ???? yVL ， l=87mm,根據(jù)表 ，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 mmy 7??? ，所以 mmmmL 94)787( ??? ,故 m * ??mt 工序 10：粗車 Φ 62， Φ 87 的外圓，本工序采用計算法確定切削用量 1 加工條件 加工要求： 粗車 Φ 62， Φ 87的外圓 機床： CK6140 刀具 : 刀 片 材 料 為 YG6 ， 刀 桿 尺 寸 為16x25mm,Kr= 090 ,r0 =05 , 8?o? ， mmrs ? 2 計算切削用量 （ 1） .粗車 Φ 62， Φ 87的外圓 確定端面最大的加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為，考慮到 粗車達(dá)不到粗糙度，所以外圓的最大加工余量可按 mz ? ， 分三次加工， mmap 1? ， （ 2） 確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱） 《切削手冊》表 ，當(dāng)?shù)稐U為 16x25 mm,pa ≤ 3mm, 以及工件直徑為 Φ 62m， Φ 87m時。 三、專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設(shè)計專用夾具。本夾具用于 CK6140 數(shù)控車床。 （一）設(shè)計主旨 本夾具主要用來粗精車 Φ 8 Φ 62 的外圓，這兩個外圓有著一定的技術(shù)要求。 （二）夾具設(shè)計圖 四、 課程設(shè)計心得體會 緊張而又辛苦的四周課程 設(shè)計結(jié)束了，過程曲折可謂一語難盡。從開始時滿富盛激情到最后汗水背后的復(fù)雜心情，點點滴滴無不令我回味無長。 七、參考文獻(xiàn) [1] 吳拓 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo) 第 2 版 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2022 [2] 艾興 肖詩鋼 切削用量簡明手冊 第 3 版 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2022 [3] 李益民 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 1993