【正文】 42, =, =, m=?，F(xiàn)選取=275r/min。其中l(wèi)=30mm t=i=15=(min) 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角(1) 半精車Φmm端面1) 切削深度 單邊余量Z=2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=3) 計(jì)算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。 =0mm。所以 =96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 585r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。 t=i==(min) 9 精絞Φ20的孔(1) 絞孔至ΦΦ20mm1) 進(jìn)給量 取f==2) 削速度　　按切削手冊選取v==3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),。 =3mm。查《機(jī)械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　　＝18m/min縱向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　?。? 　 3)切削工時(shí)　　　式中　D被加工直徑　 b加工寬度　　　　Z單邊加工余量　　　　K系數(shù)　　　　V工作臺移動(dòng)速度　　　　工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量　　　　工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　　　　?。?min)(2) 磨Φ45mm外圓柱面機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，待加工平面對Φ20的軸線有平行度要求，對Φ100的底端面有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ20孔的中心線。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團(tuán)隊(duì)的可貴，懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個(gè)自由度,另一端面限制三個(gè)自由度,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4 道工序—銑距零件中心線分別為24和34的兩平面的夾具。 =4mm。所以實(shí)際切削速度==5) 削工時(shí)，按《工藝手冊》。所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》t=i 。進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》＝機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min　 t=i 。所以實(shí)際切削速度==5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》?，F(xiàn)選取=。其中l(wèi)=91mm。其中l(wèi)=41mm。其中l(wèi)=30mm t=i=15=(min) 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15, =12,=(1) 粗車Φmm端面1) 切削深度。工序號設(shè)備 工藝裝備工序1CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序2CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序3Z525鉆床高速鋼鉆頭 鉸刀 專用夾具工序4BE755銑床三刃銑刀 游標(biāo)卡尺工序5CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序6CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序7CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序8CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序9Z525鉆床高速鋼鉆頭 鉸刀 專用夾具工序10BE755銑床三刃銑刀 游標(biāo)卡尺工序11Z525鉆床高速鋼鉆頭 鉸刀 專用夾具工序12Z525鉆床高速鋼鉆頭 鉸刀 專用夾具 工序13M1420A磨床卡尺 砂輪 螺旋測微器 專用夾具工序14M1420A磨床卡尺 砂輪 螺旋測微器 專用夾具工序15M1420A磨床卡尺 砂輪 螺旋測微器 專用夾具工序16虎鉗工序17工序18塞規(guī) 百分表 卡尺等 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=2．計(jì)算切削用量(1) 粗車Φ100mm端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 0。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： Φ45外圓表面 此外圓表面為IT6級，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓45Φ 精車外圓 Φ半精車外圓Φ粗車外圓347Φ毛坯550Φ 外圓表面Φmm參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓100Φ半精車外圓100．5Φ粗車外圓4102Φ毛坯6106Φ B面Φ 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ粗車247Φ毛坯449Φ B面中兩個(gè)端面：工序名稱工序余量精車半精車粗車2毛坯3 孔Φ20mm參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸20Φ20鉸孔擴(kuò)孔鉆孔1818+Φ18毛坯200 Φmm外圓工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓90Φ半精車外圓Φ粗車492Φ毛坯696Φ Φmm的右端面1）按照《工藝手冊》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》），；3）半精車余量：（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表1127）；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面94半精車端面粗車295毛坯397 Φmm左端面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面91半精車端面粗車292毛坯394 mm右端面：工序名稱工序余量精車半精車0．8粗車2毛坯3 mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面工序名稱工序余量半精銑粗銑毛坯11 mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面工序名稱工序余量精磨精銑半精銑0．7粗銑毛坯21法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖