【正文】 φ60 φ62工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 5φ62φ30工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄φ25 粗鏜 半精鏜 精鏜1 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ30 φ3020工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 25 粗車 ] 磨削 2045工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 50 粗車 磨削 45φ11工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 11φ11φ18工藝路線工序余量工序尺寸 鉆11φ11擴(kuò)7φ18所用的設(shè)備有：CA61立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 ），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 ），（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 ）。對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 ），初步將本零件的加工余量定為5mm，. 3．機(jī)加工工藝路線確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。鉆3φ11的孔 、擴(kuò)3φ18的孔熱處理：退火去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ1φ1鉆頭、砂輪、切斷刀。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓φ70為粗基準(zhǔn)粗車φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以右φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)粗車φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的左外圓φ70為精基準(zhǔn)半精車φ70的右外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ30的內(nèi)孔，以φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ6φ60、繼續(xù)半精鏜φ6φ60、以φ30的內(nèi)孔、φ60內(nèi)孔和長(zhǎng)度為45的右端面定位鉆3φ11和3φ18的孔，然后擴(kuò)3φ18的孔，然后磨φ70的左外圓和長(zhǎng)度為45和20的左端面，磨φ70的右外圓、以φ70的右外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ60的孔，以φ70的左外圓為基準(zhǔn)精鏜φ30的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ30的內(nèi)孔。加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。6．切削用量及工時(shí)定額確定（1）粗車φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、φ120時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）切削用量：ap= ：f= v=46m/min 則n=318x46/57==257r/mm工時(shí)定額：：：，：操作機(jī)床時(shí)間為：（+）X18++++= min：測(cè)量工件時(shí)間為：+++=T1=+++=、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=則T總=T1+T2+T3+T4+T基=（2）粗車φ70的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap= ，=，=53m/min，則n=318v/d=318x53/85==198r/min工時(shí)定額：：：，：操作機(jī)床時(shí)間為：+++++（+++）X9