【正文】 ，表面張力與組成的關(guān)系為： i?—— 各種氧化物的表面張力系數(shù) ai—— 氧化物的含量 錫液的表面張力＞玻璃液的表面張力 錫液的表面張力 錫槽中的錫液是一種復(fù)雜的溶液，其雜質(zhì)對(duì)表面張力的影響很小，可以用純錫液的表面張力來代替。 兩相界面上表面張力與兩相的 密度差 有關(guān)。在拉引略小于平衡厚度的玻璃時(shí)，如 ，只要適當(dāng)增大拉引速度，對(duì)玻璃帶產(chǎn)生一定的拉力就可以了。 適宜粘度： 106Pa s 拉薄的方法： 解決辦法 拉薄的適宜粘度 拉薄的方法 ☆ 徐冷法 ☆ 重新加熱法 ☆ 拉薄的措施 高速拉引 施加橫向拉力 （ 5）拉邊器的配置 A、原理：通過調(diào)節(jié)拉邊器安裝位置、角度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、壓入深度等方法調(diào)節(jié)玻璃帶的厚度。 使用中的拉邊器 玻璃厚度 (mm) 5 4 3 2 拉邊器配用臺(tái)數(shù) (臺(tái) ) 1 23 34 45 7 厚玻璃是指大于平衡厚度的玻璃 （ 6）厚玻璃生產(chǎn)原理 當(dāng)玻璃液厚度大于平衡厚度時(shí)，重力和側(cè)向力的合力大于表面張力的合力，合力方向使玻璃展薄， 合力 Fc稱為展薄力 。要獲得厚玻璃，必須有一個(gè)阻擋力 F0來平衡展薄力 Fc，即 cFF ?0錫的物理性質(zhì) 向錫槽中所加的錫為錫錠，易氧化成氧化亞錫、氧化錫，儲(chǔ)存溫度不當(dāng)會(huì)發(fā)生晶體轉(zhuǎn)變而粉化。 K) 2270 熔化潛熱 蒸發(fā)潛熱 固 液相體積變化 表面張力（ 232℃ ） J/g J/g % N/m 3018 531 103 波長 μm 1 2 4 7 10 12 反光能力 % 54 61 72 81 84 85 錫錠 4．保護(hù)氣體 作用：防止錫的氧化以保持玻璃的拋光度，減少產(chǎn)生虹彩、沾錫、光畸變等缺陷，減少錫的損失等。 部位 中部 首部 尾部 H2(％ ) 4～ 6 6～ 7 8～ 9 N2(％ ) 96～ 94 94～ 93 92～ 91 5．超薄玻璃的生產(chǎn) （ 1）概念： 3mm以下的平板玻璃稱為薄玻璃，而厚度在 1. 5mm以下的稱為超薄玻璃。 （ 3）生產(chǎn)方法 A、電極法 B、擋墻拉邊機(jī)法 電極法 擋墻拉邊機(jī)法法 厚玻璃的生產(chǎn)方法 （ 1）拉邊機(jī)法（簡 稱 RADS法，也叫 倒八字拉邊機(jī)積 厚法） （ 2） 擋墻拉邊機(jī)法 （簡稱 DT法） 浮法成型的幾種缺陷 （ 1） “ 彩虹 ” ： SnO+1/2O2=SnO2 （ 2）沾錫 Sn2+對(duì)金屬錫的粘附力，通常沾錫呈細(xì)粒的點(diǎn)狀，嚴(yán)重時(shí)則呈片狀。這種斑點(diǎn)缺陷損害了玻璃的光學(xué)質(zhì)量，使觀察到的物象發(fā)生畸變。 （ 4） “ 小波紋 ” 玻璃表面的微細(xì)不平整缺陷。 錫槽的工藝分區(qū) （ 1）拋光區(qū) 功能：使從流槽流入錫槽的玻璃液在這里攤平拋光。S。此區(qū)不能采用強(qiáng)制冷卻。 溫度： 1100 ℃ →900 ℃ 左右， η 大于 104Pa 一般此區(qū)的長度為 5～ 6m。 （ 3）拉?。ɑ蛟龊瘢﹨^(qū) 溫度：大約為 900 ～ 780 ℃ ，適宜的展薄粘度為 ～ 此區(qū)的長度為錫槽寬度長度的 3/5 ～ 2/3。 二、平拉成型 （一）原理 板根形成 玻璃液被引磚分流，在引磚上的液面由兩塊“硬皮”合成板根。 板面拉伸 向上拉力需要克服轉(zhuǎn)向輥摩擦力、玻璃液表面張力、粘滯力、重力等的作用。 (二 ) 成型過程 從成型室淺層 玻璃液的自由 液面引出原板 ，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥 轉(zhuǎn)向 90176。 與引上法相比：成型速度快，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品質(zhì)量高；與浮法相比：便于控制厚度，易生產(chǎn) 1mm以下的薄玻璃。 引磚 分流、擋熱，穩(wěn)定板根。 唇磚（或 L型磚） 穩(wěn)定氣流，平衡板根內(nèi)外冷卻強(qiáng)度，便于打爐。 用一塊沉在 玻璃液中引磚與上面的冷卻水包一起形成板根。 間歇壓延法： 將玻璃液倒在澆鑄臺(tái)的金屬板上， 然后用沉重的金屬輥壓延使之變?yōu)槠桨宀ＡА? 半連續(xù)壓延法： 從池窯或坩堝窯中取出一定量的玻璃液，傾倒在兩根直徑相同的壓輥之間，兩個(gè)壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使玻璃液從輥間輥壓成板狀。 ? 防止措施： ① 嚴(yán)格遵守配料與熔制制度； ② 調(diào)整熔制制度、改變澄清劑種類和用量； ③ 適當(dāng)改變玻璃成分，使熔體的粘度和表面 張力降低。 （三）耐火材料氣泡 ? 概念： 玻璃液與耐火材料間的物理化學(xué)作用產(chǎn)生 的氣泡。②耐火材料所含 Fe 的氧化物對(duì)玻璃液中殘留的鹽類的分解起著 催化作用，這使玻璃液產(chǎn)生氣泡。 ? 防止措施： ① 提高耐火材料的質(zhì)量降低氣孔率； ② 在熔制工藝操作上嚴(yán)格遵守作業(yè)制度； ③ 減少溫度的波動(dòng)。與此同時(shí)，鐵中的 碳素被氧化成 CO或 CO2氣泡。 ? 特點(diǎn)： 氣泡比較大，一般在 2mm以上，并且常出 現(xiàn)在制品的固定部位，但分布不規(guī)則。 條紋 —— 條狀 、 纖維狀 節(jié)瘤 —— 塊狀 、 片狀 、 顆粒狀 產(chǎn)生原因： （ 1） 玻璃液化學(xué)成分不均勻 、 熔化不均勻 、 熔制制度不 穩(wěn)定 （ 2） 窯旋液滴引起條紋和節(jié)瘤 （ 3） 耐火材料被侵蝕 （ 4） 結(jié)石熔化 （ 5） 氣氛：還原氣氛使表面張力增大 20%， 熔體中心表 面張力較小的部分翻到表面 。 主要原因是原料配制和熔制不當(dāng)及耐火材料的 侵蝕而引起的。 三、結(jié)石 （一）配合料結(jié)石：配合料中未熔化的顆粒 特征：大多為石英顆粒，色澤呈白色，棱角模糊，表面常有溝槽，周圍有一層 SiO2含量較高的無色圈，邊緣往往會(huì)出現(xiàn)方石英和鱗石英的晶體。 掃描電鏡下的結(jié)石 （二）耐火材料結(jié)石 概念：當(dāng)耐火材料受到侵蝕剝落，或在高溫下玻璃液與耐火材料相互作用后有些碎屑就可能夾雜到玻璃制品中而形成耐火材料結(jié)石。 （ 2）鋁硅質(zhì)結(jié)石：池壁等硅酸鋁質(zhì)耐火材料被玻璃液沖刷、侵蝕。SiO2)、失透石(Na2O6Si02)、透輝石(CaO2Si02)及二硅酸鋇(BaO 玻璃球中的析晶結(jié)石 四、防止玻璃缺陷的措施 ? 優(yōu)化玻璃料方 ? 提高配合料質(zhì)量和投料質(zhì)量 ? 改進(jìn)作業(yè)制度 ? 使用優(yōu)質(zhì)耐火材料 ? 改進(jìn)熔窯結(jié)構(gòu)和筑爐質(zhì)量 第八節(jié) 玻璃的退火工藝 一、概念 退火溫度 ：為了消除玻璃中的永久應(yīng)力，必須把玻璃加熱到低于玻璃轉(zhuǎn)變溫度 Tg附近某一溫度進(jìn)行保溫均熱，以消除玻璃各部分的溫度梯度，使應(yīng)力松弛，這個(gè)選定的保溫均熱溫度稱玻璃的退火溫度 。 退火溫度范圍 ：退火下限溫度 ~退火上限溫度。 20℃ ，平板玻璃 —— 550～ 570℃ ，瓶罐玻璃 —— 550～600℃ 。 過程 （ 1）加熱階段： 玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，速度可以較快。 退火溫度曲線 （ 2）保溫階段： 消除應(yīng)力的關(guān)鍵階段，一般把比退火上限溫度低 20～30℃ 作為退火溫度。 慢冷的終了溫度應(yīng)低于應(yīng)變點(diǎn)，慢冷速度為 （ 4） 快冷階段 因處于應(yīng)變點(diǎn)以下，不產(chǎn)生永久應(yīng)力，只要暫時(shí)應(yīng)力不超過機(jī)械強(qiáng)度，冷卻速度可以盡量快。 ? 玻璃退火過程分五個(gè)階段： （ 1）加熱均熱階段：段末溫度 570℃ 左右； （ 2）重要冷卻帶：段末溫度 450℃ 左右； （ 3）緩慢冷卻帶：段末溫度 270℃ 左右； （ 4）快速冷卻帶：段末溫度 180℃ 左右； （ 5）急速冷卻帶：段末溫度 60℃