【正文】 浮法玻璃退火窯 。 最大冷卻速度為： hc=65／ a2 ，一般技術(shù)玻璃采用該值的 15～ 20%，有的玻璃冷卻速度控制為 hc=2／ a2 )3001(0 thh t ???nat??252三、玻璃一次退火過程 ? 與二次退火相類似，但玻璃不需要加熱，在應變點以上，應該緩慢降溫，避免產(chǎn)生過大的永久應力，應變點以下，冷卻速度逐漸加快。保溫時間可按 70a2～ 120a2進行計算，或者按應力容許值△ n進行計算： （ 3）慢冷階段： 慢冷的目的在于避免在冷卻過程中因玻璃中溫度梯度過大而重新產(chǎn)生過大的永久應力。如果玻璃制品厚度的一半為 acm，則加熱速度為 20/a2～30/a2℃/min ，如果是光學玻璃則應 5/a2 。 二、退火過程 概念：將玻璃制品重新加熱退火消除或減小永久應力的過程。 不同玻璃退火上限 ：大部分器皿玻璃 —— 550177。 退火下限溫度和退火上限溫度 ：經(jīng)過 3min能消除 95％的應力的保溫溫度為退火上限溫度；經(jīng) 3min只能消除 5％的應力的溫度為退火下限溫度。2Si02)等。MgO3CaO （三）析晶結(jié)石 來源：玻璃析晶 常見產(chǎn)生部位：玻璃液中界面處、熔窯池底、死角等 常見析晶結(jié)石： 通常有鱗石英與方石英 (SiO2)、硅灰石 (CaO 原因： （ 1）硅質(zhì)結(jié)石：窯碹、胸墻常用硅磚砌成，在高溫下或者在堿性飛料的影響下會產(chǎn)生蝕變，有時形成熔溜物淌下，或以碹滴落入玻璃液中。 原因：配合料結(jié)石的產(chǎn)生不僅與配合料的制備質(zhì)量有關，也與熔制的加料方式、熔制溫度的高低與波動等有關 。 ? 鋁硅質(zhì)玻璃狀夾雜物 大部分來自電容磚、粘土磚、高鋁磚等耐火材 料的侵蝕，或玻璃配合料中混入高鋁質(zhì)的 粘土所致。 分類 ? 硅質(zhì)玻璃狀夾雜物 由富硅質(zhì)玻璃產(chǎn)生的線道、結(jié)節(jié)和條紋。 二、條紋與節(jié)瘤 概念：玻璃中存在的 、 與主體玻璃成分 、 性能不同的 部分 。 （五）外界空氣氣泡 ? 產(chǎn)生的原因： 在玻璃成型時，由于挑料操作不 當，容易產(chǎn)生氣泡。 （四）鐵器引起的鐵泡 ? 產(chǎn)生的原因： 金屬鐵進入玻璃液將受到氧化而 溶解，使玻璃變成褐色。③由還原 焰燒成的耐火材料，在其表面上或縫隙中會 留有碳素，這些碳素與玻璃液中的變價氧化 物作用而生成氣泡。 ? 產(chǎn)生的原因： ①毛細管作用，玻璃液進入縫隙而 將氣體擠出而成氣泡。 （二）二次氣泡 ? 產(chǎn)生的原因： 澄清好的玻璃液由于溫度、氣氛 或壓力波動而重新析出的微小氣泡。 第七節(jié) 玻璃缺陷 缺陷種類：氣泡、條紋、結(jié)石 一、氣泡 （一）一次氣泡（也叫殘留氣泡） ? 產(chǎn)生的原因：玻璃液澄清不良，沒有將配合 料中分解放出的氣體全部排除。 連續(xù)壓延法： 玻璃液由池窯的溢流槽連續(xù)流出，流 入壓延機被輥壓成一定厚度的玻璃帶 ,經(jīng)輥道輸送進 入連續(xù)式退火窯中退火。 ? 無槽引上法 生產(chǎn)控制難度較大，不 易生產(chǎn) 2mm以下的薄玻璃 四、 壓延法 用來制造刻花玻璃、夾絲玻璃及少量特殊用途的平板玻璃。 轉(zhuǎn)向輥 使玻璃帶轉(zhuǎn)向 主要成型設備：槽子磚、 冷卻機、引上機 三、垂直成型 ? 有槽引上法 玻璃液從唇形 的槽口引出， 經(jīng)過冷卻水包 的硬化，在引 上機機膛內(nèi)退 火后切割成原 片。 主水包 穩(wěn)定氣流，冷卻板根。 （三）幾個部件作用 C型磚 分隔空間，阻擋浮渣。 由垂 直拉引變?yōu)樗? 平拉引，經(jīng)過 退火后切割成 原片。 轉(zhuǎn)向 玻璃呈粘彈性狀態(tài)時轉(zhuǎn)向。 邊子形成 依靠拉邊輥和邊部冷卻形成穩(wěn)定邊子。 （ 4）冷卻區(qū) 溫度：降至 600 ～ 650 ℃ 目的：增大玻璃粘度，使之足以在保持原狀的情況下拉出 錫槽進入退火區(qū)。S。此區(qū)可以采用強制冷卻。S 為了防止玻璃帶的擺動，常在此區(qū)的兩側(cè)安置拉邊機。 （ 2）預冷區(qū) 功能：為了滿足成型時的溫度和粘度，需有個冷卻過程。 停留時間：不得少于 。 溫度：不低于 1000℃ ， η 不大于 103Pa產(chǎn)生的原因：①高溫區(qū)溫度不均勻；②錫液中的氧被氧化為氧化錫，體積局部膨脹而產(chǎn)生應力，當玻璃溫度低時，應力來不及消失，在玻璃的繼續(xù)冷卻過程中產(chǎn)生不均勻收縮，從而促進了小波紋的形成。產(chǎn)生的原因： SnO和 SnS蒸汽的聚集冷凝。 （ 3） “ 斑點 ” （或光畸變點） 玻璃表面的微笑凹陷，其形狀呈平滑的圓形。 （ 2）主要生產(chǎn)難點 A、玻璃板厚薄差小，對玻璃原片的厚薄差要求小于 ； B、有波紋度的特別要求，一般要求是 0. 15Um/20 mm； C、玻璃質(zhì)量要求極高，幾乎要求無氣泡、雜物、鉛錫等； D、包裝要求質(zhì)量高，不能有任何細小劃傷，貯存周期要求長，對包裝紙等都有特殊要求。 組成：一般，保護氣體由 N2+H2組成。 性 質(zhì) 單 位 數(shù)值 性 質(zhì) 單 位 數(shù)值 密度 熔點 沸點 導熱率(200℃ ) g/cm3 ℃ ℃ W/(m178。 玻璃愈厚，展薄力愈大。 B、數(shù)量：與厚度有關。 s ，常用范圍是 Pa （ 4）拉薄原理 難點 拉引更薄的玻璃 在拉薄過程中，拉力使玻璃變薄，而表面張力有使玻璃增厚的趨勢，使帶寬有收縮的趨勢。 氣相密度＜液相密度 ，液 氣界面的表面張力＞液 液界面的表面張力 在重力和表面張力平衡時，玻璃液在錫液面上形成約 7mm厚的玻璃帶。 玻璃與錫液界面上的表面張力 高溫下，玻璃液和錫液是兩種不相容的液體，在它們的界面上存在表面張力。 101N/m范圍內(nèi)。 浮法玻璃的拋光過程主要是依賴于玻璃液 表面張力 的作用 —— 一種內(nèi)力的作用實現(xiàn)的。 影響因素 :玻璃液的表面張力 σg、錫液的表面張力σt、玻璃液與錫液界面上的表面張力 σg、 σt 以及玻璃液與錫液的密度 dg、 dτ。 1 2 3 4 5 6 7 8 91玻璃液 2流槽 3閘板 4碹頂 5玻璃帶 6錫液 7槽底 8保護氣體管道 9過渡輥臺 浮法成型的特點 ? 成型時不需克服玻璃自身的重力 ? 可以充分發(fā)揮玻璃表面張力的作用 ? 玻璃帶橫向溫度均勻 ? 可以比較容易地生產(chǎn)特薄和特厚的玻璃 ? 成型過程中溫度降落慢、拉引速度快 ? 避免了玻璃結(jié)晶缺陷、作業(yè)周期長 ? 板寬加大比較容易 ? 可以在線生產(chǎn)鍍膜玻璃 ? 容易實現(xiàn)切裝機械化自動化 ? 可以比較容易地生產(chǎn)特大片玻璃 式中， h h、 dg、 dτ 、分別為浮起高度、玻璃自然厚度、玻璃密度、錫液密度。 投料 （ 1）要求 A、投料量與玻璃拉引量適應； B、料堆薄而小，不跑偏； C、振動小，落差小 （ 2）投料設備 A、壟式投料機 B、毯式投料機 C、輥式投料機 D、螺旋投料機 E、振動喂料機 液面監(jiān)控設備 （ 1）鐵鉤； （ 2）液面鏡； （ 3）固定式鉑探針； （ 4）移動式鉑探針 （ 5）核子液面儀 （ 6）氣壓液面控制儀 六、耐火材料的選用 常見配置方案： 火焰空間（大碹、胸墻） —— 硅磚； 池壁 —— 電熔鋯剛玉磚 +電熔莫來石磚 +粘土磚，或整塊電熔鋯剛玉磚； 池底 —— 粘土磚，或保溫磚 +粘土磚 +鋯質(zhì)搗打料 +剛玉磚； 小爐口 —— 電熔鋯剛玉磚； 蓄熱室 ——