管理會計學(xué)第五版第十章作業(yè)成本計算法人大孫茂竹-閱讀頁
2025-01-26 11:36本頁面
【正文】 值要根據(jù)資源動因一項一項分配到各作業(yè)中去。 將各作業(yè)成本庫價值 分配計入最終產(chǎn)品成本計算單， 計算完工產(chǎn)品成本 應(yīng)為制造中心投產(chǎn)的每一種 (或批 )產(chǎn)品設(shè)立成本計算單，在每一張成本計算單中還應(yīng)按該產(chǎn)品生產(chǎn)所涉及作業(yè)種類開立作業(yè)成本項目。 在把作業(yè)庫成本計入各產(chǎn)品成本計算單以后，如何得出完工產(chǎn)品成本是一個簡單的問題。 作業(yè)成本計算 舉例 某服裝廠現(xiàn)有定編員工 50人，按縫紉、平整兩個中心組織生產(chǎn)。 產(chǎn)品批別 名稱 件數(shù) 單位材料(主料 ) 定額(元 ) 需用工時定額（工時） 完工狀況 縫紉 平整 001 002 襯衣 純毛大衣 4000 10 40 500 1 6 3 本月完工 3000件本月完工 表 10— 5 本月生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃 資源 項目 材 料 工資費 動力費 折舊費 辦公費 合 計 主料 輔料 金額 （元） 170000 10000 40000 7000 50000 18000 295000 表 10— 6 本月資源耗費計算表 作業(yè) 參數(shù) 或費用 定 單 生產(chǎn) 規(guī)劃 采購 剪裁 縫紉 平整 生產(chǎn) 協(xié)調(diào) 廠部 編外 合計 人員定編 耗電度數(shù) 001號未完 工狀態(tài) 未完工產(chǎn)品本作業(yè)完工率 折 舊 費 辦 公 費 4 400 2022 3000 6 1000 50003000 3 100 1000 2022 2 1000 5000 1000 10 2500 200 0% 14000 500 8 3000 800 0% 10000 500 7 500 6000 2500 8 1500 7000 5500 2 50 10000 1000 50000 18000 材 料 費 本月實耗主料 170000元；實耗輔料 10000元，其中，專屬 001： 9500元 專屬 002： 500元 表 10— 7 主要參數(shù)及專屬費用表 作業(yè)名稱 量化單位 (作業(yè)動因 ) 衡量參數(shù) 產(chǎn)品消耗 001批 002批 其它批 定單 生產(chǎn)規(guī)劃 采 購 剪 裁 縫 紉 平 整 生產(chǎn)協(xié)調(diào) 廠 部 定單份數(shù) 規(guī)劃次數(shù) 采購次數(shù) 剪裁次數(shù) 縫紉工時 (定額 ) 平整工時 (定額 ) 協(xié)調(diào)次數(shù) 價 值 40 30 82 82 3860 1530 50 1 1 80 80 3800 1500 30 1 1 2 2 60 30 30 38 28 0 0 0 0 0 表 10— 8 作業(yè)衡量參數(shù)表 (作業(yè)動因量化表 ) 思考題 ? 為什么說傳統(tǒng)的成本計算方法喪失了決策的相關(guān)性 ? ? 決策有用性與作業(yè)成本計算法對成本信息的需求主要包括哪幾方面 ? ? 作業(yè)成本計算法中的作業(yè)有什么特點 ? ? 為什么說按照傳統(tǒng)的經(jīng)營環(huán)節(jié)來劃分作業(yè)中心不能滿足成本計算和成本管理的需要 ? ? 傳統(tǒng)成本計算法與作業(yè)成本計算法的理論差異表現(xiàn)在哪些方面？為什么 ? ? 作業(yè)成本計算的基本程序是什么 ?可以分為哪幾個步驟 ? ? 按照作業(yè)動因，作業(yè)應(yīng)該如何分類 ? ? 確立資源動因的原則是什么 ? 案例 惠普的成功部分歸功于它不斷地重新評估自身的控制機制和分權(quán)式的組織結(jié)構(gòu)，從而為公司帶來許多競爭優(yōu)勢，能夠經(jīng)常為各種市場問題提供多樣化的解決方案。 一、實施經(jīng)過 惠普科羅拉多斯普林斯廠規(guī)模較大，生產(chǎn)示波器和邏輯分析器等測試設(shè)備。它實施 ABC方案的一個目標(biāo)是為了更好地了解自己的生產(chǎn)和支持流程，以找出成本產(chǎn)生的前因后果，并據(jù)此確定產(chǎn)品的成本，做出更妥善的定價決策。此處的成本因素是指一個流程中影響該流程成本的所有因素。 然后對用來跟蹤物料、車間工作和衡量資源利用情況的應(yīng)用軟件進行修改以加入新的成本因素。該廠在確定其所購零件的優(yōu)先順序時采取如下 5個標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)、質(zhì)量、可靠度、交貨和成本，簡稱為 TQRDC。這一程序也讓研發(fā)部門參與了有關(guān)零件評估的工作。 二、失敗的原因分析 成本因素太多。有一次，該廠竟然在生產(chǎn)流程中挑出20多個成本因素。惟如此才能更好地降低勞動力、物料和間接費用等成本。該廠的矛頭直指各種成本因素，預(yù)測間接費用的支出及成本因素的利用。它只是每月公布成本因素的變化情況，包括成本因素的效率變量、比率變量及數(shù)量變化等。 沒有跟進。具體說來，研發(fā)部門做出調(diào)整，開始采用首選零件后，采購部門卻并不改變其成本結(jié)構(gòu)。 過分強調(diào)共識。但是，要想在如何具體分配成本問題上使整個群體或企業(yè)達成共識，幾近不可能。 三、結(jié)論 企業(yè)組織實施作業(yè)成本控制時，通常心中有兩個目標(biāo)：一是從流程的角度了解某一成本結(jié)構(gòu)；一是找出其產(chǎn)品的真正價值，通常表現(xiàn)在庫存方面。但在庫存評估方面， ABC的實施在科羅拉多斯普林斯廠卻沒有取得成功。 其它一些因素的產(chǎn)生卻使 ABC的實施難上加難。這意味著要找出所有的流程、所有的成本因素及所有適當(dāng)?shù)闹С鲰椖坎⒂枰苑峙?。科羅拉多斯普林斯廠耗費大量的資源對各種成本因素活動進行管理，使 ABC的實施就好像一場管理噩夢
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