【正文】 閥的控制旋鈕應(yīng)打在 “ 1” 位后調(diào)整機(jī)械先導(dǎo)閥的壓力調(diào)整螺釘，此時(shí)電磁先導(dǎo)閥在控制過程中不起作用，只有機(jī)械先導(dǎo)閥能夠正常工作，機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值應(yīng)比電磁卸載閥的卸載壓力高 2530bar，否則電磁先導(dǎo)閥不能正常工作。 ? 或者在電氣控制系統(tǒng)不能正常 工作時(shí)，需要把電磁先導(dǎo)閥的 控制旋鈕應(yīng)打在 “ 1” 位，由機(jī) 械先導(dǎo)閥控制卸載閥的工作狀 態(tài)。 ? 出廠調(diào)定壓力為 。 ? 高壓安全閥直接安裝在乳化液泵的泵頭上，它是乳化液泵過載保護(hù)的一個(gè)重要的安全設(shè)施。但當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力突然升高，且大于卸載閥調(diào)定卸載壓力，而卸載閥又因故障未能及時(shí)進(jìn)行卸載時(shí)，安全閥開放，使泵的排液經(jīng)安全閥的泄流口噴出。輸入電壓為 15V，用于對(duì)乳化液泵曲軸箱中潤(rùn)滑油油溫，油壓及油位進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油限定的最低油位時(shí)，監(jiān)控繼電器切斷泵電機(jī)電源，近使泵停轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)光二極度管顯示油位過低信號(hào)，而安裝在液箱上的警鈴也會(huì)發(fā)聲報(bào)警。 油溫開關(guān)（傳感器） ：預(yù)先設(shè)定許最高油溫為 85℃ 。 第三節(jié) 乳 化 液 箱 外觀圖 一、乳化液箱作用及組成 1. 作用：儲(chǔ)存系統(tǒng)所需一定量的乳化液，還具有散熱，沉淀雜質(zhì)，分離乳化液中的氣泡等作用。 3. 輔助元件 A. 自動(dòng)配液閥：配制乳化液用的水經(jīng)過 進(jìn)水過濾器 過濾后經(jīng)自動(dòng)配液閥自動(dòng)配制成乳化液進(jìn)入乳化液室。 D. 蓄能器：起削減壓力脈動(dòng)，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，內(nèi)部充無氧氮?dú)鈮毫σ话銥槎~工作壓力的 6575%，最低不得低于系統(tǒng)壓力的 40% 。 二、乳化液箱的參數(shù) 三、 浮球閥 1. 作用：控制水箱液位為一定高度。 3. 使用維護(hù)注意事項(xiàng)： 一是保證進(jìn)水先導(dǎo)過濾器完好暢通； 二是定期清洗潤(rùn)滑。 四、高壓過濾器 ?最大工作壓力：450bar ?耐壓值： 675bar ?破壞壓力： 1600ba ?濾芯損壞壓差： 20bar ?旁路閥開啟壓力： 五、自動(dòng)配液閥 ?工作原理 ?調(diào)整方法 六、采面回液過濾器 ? 最大流量 :7L/S 過濾精度 :25um ? 使用與維護(hù) 七、蓄能器 ?使用與維護(hù) 第 四 節(jié) 電氣控制系統(tǒng) 一、基本控制過程及原理 微處理器從壓力傳感器采集到泵站供給支架系統(tǒng)中的壓力值。當(dāng)支架液壓系統(tǒng)的壓力降低到予先設(shè)定恢復(fù)壓力 (一般為 280bar)時(shí)，由微處理器控制電路向電磁鐵供電，電磁先導(dǎo)閥關(guān)閉，滑閥關(guān)閉，卸載閥向工作面液壓系統(tǒng)加壓。系統(tǒng)壓力只有通過機(jī)械先導(dǎo)閥控制主閥卸載。 乳化液泵的三級(jí)保護(hù)：如果說電磁先導(dǎo)閥是控制壓力的一級(jí)保護(hù)；則機(jī)械先導(dǎo)閥是二級(jí)保護(hù)；安全閥是第三級(jí)保護(hù) 。 膠管破裂壓力一般調(diào)整為 0%。 Set Mode（設(shè)置模式） window（壓力窗） （智能） Times（延時(shí)） Set Burst Hose（膠管破裂） At （恢復(fù)壓力 — %） — %f Low Limit 三、 PC21控制裝置 ?集中控制箱、泵控制箱、液箱控制箱、電源箱、先導(dǎo)繼電器箱 控制系統(tǒng)的組成 PC211 ?接口布置 PC211 ?14個(gè)輸入的數(shù)字量或模擬量的選擇 系統(tǒng)控制方式 ?AUTO 自動(dòng)控制：所有控制箱的選擇開關(guān)全部選擇自動(dòng)控制位置。 ?MANUAL 手動(dòng)操作：所有控制箱的選擇開關(guān)全部選擇手動(dòng)控制位置，乳化液泵有三種控制模式。此時(shí)必須用泵本身的控制箱啟動(dòng)各泵，先啟動(dòng)的乳化液泵為一級(jí)泵，下一臺(tái)泵為二級(jí)泵，后啟動(dòng)的泵為三級(jí)泵，另一臺(tái)為備用泵（必須在主控制箱上的選擇手動(dòng)控制）。先啟動(dòng)的泵將成為優(yōu)先泵，依次類推；但如果在運(yùn)行中啟動(dòng)備用泵，它將成為優(yōu)先泵。 ? A 鍵：在相應(yīng)的界面可作為進(jìn)入下一頁的翻頁鍵。 ? C 鍵：返回上一級(jí)菜單。 ? E 鍵：選擇下一項(xiàng)。 ? 主要菜單的功能 ? 1為系統(tǒng)版本信息。 ? 3為故障診斷記錄，最近報(bào)警記錄最多保存 128條。 ? 5為登陸系統(tǒng)設(shè)置 (口令 )。 ? 乳化液泵壓力控制選擇：選擇 “ 0” 為時(shí)間模式、選擇 “ 1” 為壓力模式。 ? 壓力模式：設(shè)置優(yōu)先泵卸載壓力默認(rèn) 300bar、設(shè)置降壓范圍 510%默認(rèn)值為 7%、二級(jí)泵卸載壓力比優(yōu)先泵低 3%（ 1 卸載 300bar加載 279bar、2 卸載 291bar加載 270bar、 3 卸載 282bar加載 261bar）。 ? 爆管監(jiān)控：選擇 “ 0” 不監(jiān)控、選擇 “ 1” 監(jiān)控；爆管跳閘延時(shí)設(shè)置，默認(rèn)為 10分鐘；爆管壓力限制量設(shè)置，默認(rèn)為 25%。 ? 泵保護(hù)：泵低油位、泵高溫跳閘（ 85℃ ）、泵高溫警告（ 75℃ ）、泵低油壓跳閘（ ）。 2. 泵初次使用，啟動(dòng)前應(yīng)手動(dòng)盤車，以確信各運(yùn)動(dòng)件無卡現(xiàn)象。 3. 先短時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)使?jié)櫥统錆M系統(tǒng)，檢查油位計(jì)，如必要應(yīng)添加潤(rùn)滑油。 5. 泵在最初動(dòng)轉(zhuǎn)的 10S內(nèi)無排液，應(yīng)該立即停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) ,應(yīng)檢查泵吸液管路是否堵塞。 一、運(yùn)行前注意事項(xiàng) 6. 泵的柱塞腔壓蓋，液箱觀察孔等禁止敝開使用，確保泄漏孔暢通。 9. 采用壓力潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑，必須注意過濾器堵塞信號(hào)，應(yīng)及時(shí)清洗及更換這濾器濾芯。 二、日常維護(hù)注意事項(xiàng) 1. 檢查各連接部分的緊固件，特別是箱體剖面的連接螺栓是否松動(dòng)；各連接管路無損壞，連接處有無滲漏等。如密封滲漏達(dá) 7升 /時(shí)，則需更換新的柱塞圈；如滑塊有明顯潤(rùn)滑油泄漏，更換滑塊處密封，檢查其它各部位密封是否可靠。 4. 檢查吸排液閥的性能及潤(rùn)滑油安全閥性能，特別注意彈簧是否疲勞損壞。 6. 泵根據(jù)使用情況，在 20220h25000h后，應(yīng)升井檢查和維修。 三、乳化箱的使用與維護(hù) 日常維護(hù) ? 在更換 RMI自動(dòng)配液液箱與箱外控制設(shè)備時(shí)，需首先切斷電源與主供水源。 B. 檢查乳化油室的乳化油油位，如油位于其中部位置，應(yīng)添加乳化油。 D. 目視乳化液室液位計(jì)，檢查液箱內(nèi)的浮球閥工作是否正常。 三、乳化箱的使用與維護(hù) 每月維護(hù) 1. 檢查乳化油（液）室蓋板上的空氣濾清器，確?；阅苷?。 3. 新使用的蓄能器檢查其充氣壓力，以防因氣體泄漏而造成充氣壓力降低。 附：噴霧泵站液壓系統(tǒng)圖 附：專用工具 管理好乳化液泵 和液壓系統(tǒng)的綜旨 勤 與 凈 謝 謝 大 家