ca6140車床的撥叉課程設(shè)計-閱讀頁
2025-06-14 15:31本頁面
【正文】 量可用。 查機床使用說明書： Mm = N?m。 查機床使用說明書， kwP E ??? 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 ：m in/ mv ??? ， m in/ rn s ???? ? ， 根據(jù)機床使用說明書選取 ： min/97rnw ? 。 機床： T60臥式鏜床 單邊余量 , mmZ ? 可一次切除，則 mmap ? 。根據(jù)《簡明手冊》 ，取 ： min/200 rn ? 。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機床： X51立式銑床 根據(jù)《簡明手冊》查得： 1663 ?? Zmmd w ， 。 計算切削基本工時： mmylL ??????? 因此： m 165 ??? fLt mm 工序 07 精銑 Φ 14下端面，以 T2為基準。 切削用量同工序 07 精銑時 mmdy 1 2 50 ???? 基本工時： 980 125176 ???? flt mm 工序 09 粗鉸、精鉸 Φ 14 孔，以 T2和 Φ 32 外圓為基準。 機動時切削工時， 830??l =38mm， m 3838 ????? fnt wm (2) 精鉸至 ￠ 14mm 刀具： mmdw 20? 機床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取 ?f ，機床主軸轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： m in/ mdnv ?? ? 機動時切削工時， 830??l =38mm m 3838 ????? fnt wm 工序 10 精銑 Φ 40端面，以 D1為基準?，F(xiàn)采用 X51立式銑床，取 min/210rnw ? ，工作臺每分鐘進給量 fm 應(yīng)為： mi n/ mmnzff wzm ??????? ， 查機床使用說明書，取 mi n/100 mmf m ? 。 單邊余量 mmz ? ,可一次切除，則 mmap ? 。由《切削手冊》表 ， min/100mv ? ，則： m i n/6375010010001000 rd vn ww ????? ?? 查《簡明手冊》表 ， nw 取為 630r/min。 選擇鋸片銑刀， d=160mm， l=4mm，中齒， Z=40 采用 X61臥式銑床 查《切削手冊》，選擇進給量為： zmmf /? ,切削速度為： min/27mv ? ，則： m in/54160 27100 0100 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根 據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/100rnw ? ，故實際切削速度為： m i n/ 100801000 mndv ww ????? ?? 此時工作臺每分鐘進給量 fm 應(yīng)為： mi n/ mmnZff wzm ????? 查《切削手冊》表 ，剛好有 mi n/400 mmf m ? 。并設(shè) 計工序 13——鉆 M6螺紋底孔的夾具。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來鉆 M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時應(yīng)保證孔的角度要求。 (二 )夾具設(shè)計 定位基準選擇 由零件圖可知， M6螺紋孔為斜孔，相對于撥叉中線有 ?10 的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準保證該角度。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。 由實際加工的經(jīng)驗可知 ,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于工作臺 ,查《切削手冊》表 ，切削力計算公式為： FFF kfdCF yZFf 0? 其中： 410?CF ， ?ZF ， ?yF ， mmd ? ， ?f ， kkkk hFxFMFF ??? ，kMF 與加工材料有關(guān) ,取 ； kxF 與刀具刃磨形狀有關(guān) ,取 ； khF 與刀具磨鈍標準有關(guān) ,取，則： NF 1 0 8 ????? 在 Φ 14孔兩個端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當夾緊后本夾具即可安全工作 . 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。 鉆套外徑 510g? 與襯套孔 710H? 的最大間隙為： )( a x ????? 襯套外徑 615r? 與鉆模板孔 715H? 的最大間隙為： a x ????? 則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為： =。 定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為： a x ???? 夾具體孔的長度為 14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為： ，
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