ca6140車床撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-閱讀頁
2024-08-27 05:49本頁面
【正文】 上端面工序六 粗、精銑φ60孔下端面。工序八 銑螺紋孔端面。工序十 攻M22。工序十三 檢查。再看另一方案。工序二 粗、精銑φ25孔下端面。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。工序七 銑螺紋孔端面。工序九 攻M22。工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序十三 檢查。（4）. 工藝路線方案四工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔下端面。工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7。工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60孔上下端面。工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ20孔，攻M22。工序十一 以φ25孔為精基準(zhǔn)。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 （2）. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。 工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm（5）. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm （6）. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。選擇刀具前角γo＝0176。副后角αo’=10176。,主刃Kr=60176。,副刃Kr’=5176。（2）. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。查《切削手冊(cè)》f=~。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按《2》表14， V=n==5）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ Vf=(90+36)/=。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。機(jī)床： X6140臥式銑床。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》（后簡稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。后角αo＝8176。刀齒斜角λs=－10176。,過渡刃Krε=30176。過渡刃寬bε=1mm。2） 每齒進(jìn)給量 。由于是對(duì)稱銑，選較小量f= mm/z。工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達(dá)到IT7。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 精鉸：選高速鋼鉸刀 工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、粗鏜、 精鏜φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。選擇Z5163A鉆床 n=~1000r/min, f=~ （1）決定進(jìn)給量 查《2》表5鉆頭進(jìn)給量 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇Z5163A機(jī)床已有的進(jìn)給量 （2）計(jì)算工時(shí)選擇n=600r/min所以 選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時(shí)do=選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時(shí) v=2035 m/min,f= mm/r 精鏜時(shí) v=1530 m/min,f= mm/r工序五 粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2. 切削用量查2表5 f=~T=180min 取f= n=3. 計(jì)算工時(shí) 半精銑 工序六 精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。2） 刀具耐用度 查《2》表 壽命T=180min。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。Φ25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ25孔的端面作為定位夾具。1． 切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 φ160mm z=24機(jī)床： x61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。最后是夾具的設(shè)計(jì)。由于專業(yè)知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學(xué)們的討論以及查閱資料來解決。這對(duì)我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設(shè)計(jì)能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)是在鄭培文老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。鄭老師耐心的講解，使我如沐春風(fēng)。在此，我向鄭老師表示最真誠的感謝。
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