【正文】 此為粗齒銑刀。精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ： /fa mm Z? 銑削速度 V ： /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式 （ 1） 得 10 00 10 00 2. 8 60 53 5 / m in3. 14 10 0Vnrd? ??? ? ??， 取 600 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 6 0 0 3 .1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 12 / 72 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 75 10 0 2 0. 26 m in720j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 4 粗、精鏜 ?? 孔 機(jī)床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT （ 1）粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 52d mm? 。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 010 00 10 00 19 0. 8 11 21 .1 / m in3. 14 54 .2Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 1000 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i nmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ： mmtgtg kal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 1 2 3 .5 4 0 .1 3 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī) 動(dòng)工時(shí) 0. 11 0. 13 0. 24 m injt ? ? ? 工序 5 粗、精銑下平面 （ 1）粗銑下平面 機(jī)床：立式銑床 X52K。 Z=2mm， 銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 Zmma f /? 銑削速度 V ：取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 .4 7 6 0 4 7 1 .9 7 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 475 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 100 475 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 .1 2 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工 作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ： mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 。 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 機(jī)床 ： X52K。 Z=3mm， 銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ??， 取 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)零件圖可知 35a mm? ? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l=21mm 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 3)lD?? （ 5） 0 .5 1 0 0 (1 ~ 3 ) 5 2 mm? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 21 52 2 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 8 銑斷 機(jī)床： K52X 刀具：細(xì)齒鋸片銑刀 ， D=100mm L=4mm d=22mm Z=80 切削深度 pa ： 4pa mm? 進(jìn)給量 /fa mm z? , 切削速度 55 / minVm? 。它主要是保證零件在加工時(shí)能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時(shí)，對(duì)在加工中所需的機(jī)床、刀具等都進(jìn)行選擇。經(jīng)過上文的計(jì)算分析所選的刀具、機(jī)床等都能達(dá)到生產(chǎn)要求，將進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 為了達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。 問題的提出 利用本夾具主要用來鏜加工孔 ?? mm。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：孔 ?? mm 的軸線與底孔有位置度要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，小頭孔進(jìn)行了粗、精加工。 （ 如圖 3） ： 夾具方案的確定 設(shè)計(jì)專用夾具的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等的技術(shù)要求能夠得到合理的保證。因此，我設(shè) 411 圖 3 鏜孔定位 計(jì)了兩個(gè)夾具方案以供選擇，其方案如下： （ 1）夾具設(shè)計(jì)方案一 在加工本工序之前，工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過。在大小頭孔之間用一個(gè)移動(dòng)壓板壓在連接板上，實(shí)現(xiàn)夾緊。 （ 2）夾具設(shè)計(jì)方案二 在加工本工序之前，工件的大頭孔 兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過。在小頭孔的心軸右端用一個(gè)帶肩的螺母和開口墊圈作為壓緊，在加工處用一輔助支撐以抵消加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力。方案二是以定位環(huán)作為定位面，在心軸上加一個(gè)螺母進(jìn)行了夾緊，在加工處用一螺釘作為輔助支撐。而方案二用一個(gè)定位環(huán)作為定位面就解決了這個(gè)問題，因此，我選擇方案二作為加工本工序的專用夾具。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差 總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。工件在軸線方向上的軸向定位誤差，則可利用夾緊力加以控制。二是以圓孔在間隙配合圓柱心軸上定位，根據(jù)心軸放置位置的不同，有不同情況。在重力作用下，定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸母線接觸。 （ 如圖 5） ： 由 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： 定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）： 2/)( dDZ TTY ???? ? （ 6） 式中 ?—— 定位副間的最小配合間隙； DT —— 工件圓 孔直徑公差； dT —— 心軸外圓直徑公差， 由 式 （ 6）可知， ?? ZY （ 1） 夾緊誤差： ?c os)( m i nm a x yyjj ??? ? （ 7） ΔYzd minDmax 圖 5 定位分析 其中接觸變形位移值： mmSNcHBKRkmnZHBaZR a Zy ])[( 1 ?????? （ 8） mmyjj 01 o s ???? ? ? （ 2） 磨損造成 的加工誤差： Mj?? 通常不超過 （ 3） 夾具相對(duì)刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： mmmmwj ????? 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 式中 mm? /f mm r? 由公式： rpspoppkmpp KKKKKK ???? （ 10） 式中 mpK —— 考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù)； rpspoppk KKKK ??? —— 考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。 式中參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即： ( )PFN? 軸向 切削分力公式 ： Ppf KfaF ? （ 12） 式中 fF —— 軸向切削分力； pa —— 背吃刀量； pK —— 修正系數(shù)； f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算 ： 6543210 KKKKKKKK ? （ 14） 式中 1K —— 加工性質(zhì) ； 2K —— 刀具鈍化程度； 3K —— 切削特點(diǎn)； 4K —— 夾緊力的穩(wěn)定性； 5K —— 手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置； 6K —— 僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面接觸的情況。 查表可得： ?? ， 所以， / ?? （ 15） 因此，所需的夾緊力為 4668N，由于螺母產(chǎn)生的夾緊力 5380FN? ，所以，39。 由上面的 計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方 便決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，滿足設(shè)計(jì)要求 本章小結(jié) 通過本工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)，對(duì)鏜夾具有了較大的認(rèn)識(shí)，對(duì)鏜床夾具的特點(diǎn)及主要類型有了深刻的了解。通過用一面兩銷定位，既保證了零件的加工精度，零件的裝夾也相當(dāng)?shù)姆奖恪?夾具體圖及裝配圖詳見（附圖） 6 結(jié) 束語 通過 對(duì)撥叉 831006 零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)零件的加工過程和夾具設(shè)計(jì) 的認(rèn)識(shí) 有進(jìn)一步的提高。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為 使 零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。最后，將這些問題一一解決， 確定了零件的加工工藝過程并 設(shè)計(jì)了鏜 ?? mm 孔的專用夾具。 立體零件圖、 毛坯圖、 立體夾具體圖及 裝配圖如下： 圖 6 零件圖 圖 7 毛坯圖 圖 8 裝配圖 圖 9 夾具體 致謝 本論文是在 老師的 悉心指導(dǎo)下完成的，在我即將完成學(xué)業(yè)之際，衷心感謝 老師對(duì) 我的關(guān)心 、指導(dǎo) 和幫助。通過本次設(shè)計(jì) 我學(xué)到了許多的專業(yè)知識(shí)和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法。在此，謹(jǐn)向恩師表示最真誠的感謝，感謝老師在百忙中給予我的指導(dǎo) 。 同時(shí)還要感謝學(xué)院讓我有這么好的學(xué)習(xí)條件，通過 五年 的學(xué)習(xí)，讓我成為有用之才，也是學(xué)院給我了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫磺昂煤玫腻憻捯幌伦约海约阂卜浅Ｕ湎н@次機(jī)會(huì)也把握了這次機(jī)會(huì)，最后自己再次對(duì)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予自己幫助和指導(dǎo)的 老師 表示最真誠的感謝