高分子聚合物共混改性-閱讀頁
2025-06-01 14:20本頁面
【正文】 品 PC大部分為雙酚 A型 PC。 PC的 缺點是熔體黏度高，流動性差， 尤其是制造大型薄壁制品時，因 PC的流動性不好，難以成型，且成型后殘余應(yīng)力大，易于開裂。 性能／價格比達(dá)到優(yōu)化 。 PC/PET、 PC/PBT共混體系 PC為非結(jié)晶聚合物， PET、 PBT為結(jié)晶性聚合物， PC與 PET或 PBT共混，可以在性能上互相補(bǔ)充。PC/PET、 PC/PBT合金可用于汽車保險杠、車身側(cè)板等用途。 PC/PE共混體系 在眾多 PC共混體系中， PC/PE頗為引人注意。此外， PC/PE共混體系還可以改善 PC的耐熱老化性能和耐沸水 性能。 PET、 PBT的共混改性 聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的早期用途主要是制造滌綸纖維。在塑料薄膜中 l， PET薄膜是力學(xué)性能最佳者之一。對于 PET進(jìn)行共混改性，可使上述性能得到改善。 聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)是美國在 20世紀(jì) 70年代首先開發(fā)的工程塑料，具有結(jié)晶速度快、適合于高速成型的優(yōu)點，且耐候性、電絕緣性、耐化學(xué)藥品性、耐磨性優(yōu)良，吸水性低，尺寸穩(wěn)定性好。 PBT在 低負(fù)荷 ( MPa)下的熱變形溫度為 150℃ ，但在 高負(fù)荷 ( MPa)下的熱變形溫度僅為 58℃ 。 PET/PBT共混物 Tg及 Tm與組成的關(guān)系。 PPO具有高溫下的耐蠕變性，且成型收縮率和熱膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定，適于制造尺寸精密的制品。 PPO的主要缺點是熔體流動性差，成型溫度高，制品易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 PS具有良好的加工流動性，可以改善 PPO的加工性能。 POM具有硬度高、耐磨、自潤滑、耐疲勞、尺寸穩(wěn)定性好、耐化學(xué)藥品等優(yōu)點。 熱塑性聚氨酯 (TPU)是 POM增韌改性的首選聚合物。高性能工程塑料大都具有較高的力學(xué)性能，較高的耐熱性，但加工流動性一般不太好，且價格較為昂貴。但它們的共混改性比普通材料 難 得多，要有特 殊的工藝 條件和 設(shè)備 。特種橡膠包括氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠等。橡膠的共混，可以實現(xiàn)橡膠的改性，也可以降低產(chǎn)品成本。 在橡膠共混中，需添加許多助劑，如硫化劑、硫化促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑等等。 對于兩種橡膠共混形成的兩相體系，兩相都要達(dá)到一定的交聯(lián)程度，這就是兩相的同步交聯(lián)，或稱為同步硫化。否則，就會造成一相過度交聯(lián)，一相交聯(lián)不足，嚴(yán)重影響共混物的性能。而這又與硫 化助劑的溶解度參數(shù)及橡膠的溶解度參數(shù)有關(guān)。 NR與 BR相容性較好，兩者共混后，可以在性能上得到互補(bǔ)。 ? NR/SBR，可應(yīng)用于制造輪胎、輸送帶等用途中。 ? EPDM/IIR，丁基橡膠 (IIR)具有優(yōu)異的氣密性、耐熱老化和耐天候老化性能，適用于制造內(nèi)胎。氟橡膠具有優(yōu)異的耐熱性 (200～ 250℃ )，耐候性、耐臭氧性、耐油性、耐化學(xué)藥品性都很好，氣體透過性低，且屬自熄型橡膠。 硅橡膠共混物 硅橡膠是指主鏈以 Si— O單元為主，以單價有機(jī)基團(tuán)為側(cè)基的線形聚合物彈性體。 ? 丙烯酸酯橡膠 (ACM)是以丙烯酸酯為主單體經(jīng)共聚而得的彈性體，其主鏈為飽和碳鏈，側(cè)基為極性酯基。 ACM具有高溫下的耐油穩(wěn)定性能，一般可達(dá) 175℃ 。工業(yè)著重開發(fā)的一種密封材料。 ? ACM/硅橡膠共混物 使 ACM的耐寒性提高。所謂 動態(tài)硫化，是指共混體系在共混過程中的剪切力作用下進(jìn)行的硫化反應(yīng)。動態(tài)硫化是一種反應(yīng)性共混過程。 1972年，美國 Uniroyal公司推出經(jīng)動態(tài)硫化制出的 部分交聯(lián)的三元乙丙橡膠與聚丙烯的共混型熱塑性彈性體 ，這是部分動態(tài)硫化型的 最早工業(yè)產(chǎn)品 。 ? 全動態(tài)硫化型熱塑性彈性體又被稱為熱塑性動態(tài)硫化橡膠 (TPV)。其中，EPDM/PP體系制備的 TPV又是進(jìn)行了最為廣泛研究的一種。 ? TPV應(yīng)用：汽車配件 ,建筑材料 ,醫(yī)療領(lǐng)域 ,電子、電器領(lǐng)域
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