高分子聚合物共混改性-wenkub
2023-05-23 14:20:41 本頁(yè)面
【正文】 的兩相體系，共混過(guò)程中分散相較易分散。高分子合金是指含多種組分的聚合物均相或多相體系，包括聚合物共混物和嵌段、接枝共聚物。在塑料中的應(yīng)用包括通用塑料、工程塑料以及特種工程塑料的共混改性；在橡膠中的應(yīng)用包括通用橡膠、特種橡膠的共混改性以及共混型熱塑性彈性體。 聚合物共混應(yīng)用體系的選取 ? 分為以塑料為主體的共混物和以橡膠為主體的共混物兩大類。而且，高分子合金材料通常應(yīng)具有較高的力學(xué)性能，可用作工程塑料。因此， 一般應(yīng)首選相容性較好的聚合物體系進(jìn)行共混。結(jié)晶性塑料的缺點(diǎn)是較 脆 ，且制品的成型 收縮率高 。 通過(guò) 價(jià)貴 的聚合物與 廉價(jià) 的聚合物品種共混，在 性能影響不大的前提下，使成本下降 。 ? 硬質(zhì) PVC，是不添加增塑劑或只添加很少量的增塑劑。采用高分子彈性體取代部分或全部液體增塑劑，與 PVC進(jìn)行共混，可大大提高 PVC軟制品的耐久性。 (3)作為相容劑的應(yīng)用 由于 PE在氯化時(shí)，反應(yīng)主要發(fā)生在非晶區(qū)，所以CPE是由含氯較高的鏈段與含氯較低的鏈段組成的。 PVC與 PE是不相容體系，加入 CPE 后，可使相容性得到改善。因此， PVC/MBS共混體系可具有良好的透光性，透光率可達(dá) 80％以上。其中，粉末丁腈橡膠因易于與 PVC混合，易于采用擠出、注射等成型方式，所以在 PVC/NBR共混 體系中獲得廣泛應(yīng)用。點(diǎn)著試樣的上端，觀察隨后的燃燒現(xiàn)象，記錄持續(xù)燃燒時(shí)間或燃燒過(guò)的距離，試樣的燃燒時(shí)間超過(guò)或火焰前沿超過(guò)標(biāo)線時(shí)，就降低氧濃度，試樣的燃燒時(shí)間不足或火焰前沿不到標(biāo)線時(shí)，就增加氧濃度，如此反復(fù)操作，從上下兩側(cè)逐漸接近規(guī)定值，至兩者的濃度差小于規(guī)定值。小 大 小 (7)彈性體對(duì) PP的增韌機(jī)理 ? 彈性體作為分散相分散在 PP基體中，有引發(fā)銀紋和剪切帶的作用。彈性體改性的共混物的結(jié)晶晶粒明顯細(xì)化。還有一類超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)，相對(duì)分子質(zhì)量一般為 200萬(wàn)～ 400萬(wàn)，分子結(jié)構(gòu)與 HDPE相同。早在 1948年， DoW化學(xué)公司就開發(fā)出了抗沖聚苯乙烯； 1952年，DOw化學(xué)公司又開發(fā)出高抗沖聚苯乙烯(HIPS)。在 PS中加入 15%的SBR，制成的 HIPS的 沖擊強(qiáng)度可達(dá) 25 kJ/m2以上。 ABS還可與其它聚合物共混，制成具有特殊性能和功能的塑料合金材料，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的不同要求。在研究 ABS共混物時(shí)，采用不同性能的 ABS，共混的效果也會(huì)有差別的。以工程塑料為主體的共混物通常稱為主體塑料的合金，如 PA合金、 PPO合金等。改性尼龍的缺口沖擊強(qiáng)度小于 50 kJ/m2的為增韌尼龍，缺口沖擊強(qiáng)度 大于 50 kJ/m2的則稱為 超韌尼龍 。 PC是透明且沖擊性能好的非結(jié)晶型工程塑料，且具有耐熱、尺寸穩(wěn)定性好、電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)，已在電器、電子、汽車、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。 PC/ABS共混體系 PC/ABS合金是最現(xiàn)工業(yè)化的 PC合金。在 PC/PET、 PC/PBT體系中，可以適當(dāng)添加彈性體作為增韌劑，以提高抗沖擊性能。 PE是價(jià)格低廉的通用塑料， PC/PE共混也可起降低成本的作用。但是， PET的結(jié)晶速度較慢，因而不適合于注射和擠出加工成型。 PBT的缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度較低。 聚苯醚 (PPO)的共混改性 聚苯醚 (PPO)是一種耐熱性較好的工程塑料，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 210℃ ，脆化溫度為 170℃ ，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的力學(xué)性能和電性能。 PPO的另一個(gè)特點(diǎn)是與 PS相容性良好，可以以任意比例與 PS共混。但是， POM的沖擊性能不是很高，沖擊改性是 POM共混改性的主要目的。Refer to 158160. ? 高性能工程塑料往往也需要通過(guò)共混改性，使其性能得到改善。 以橡膠為主體的共混體系包括橡膠與橡膠的共混，通常稱之
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