高分子聚合物共混改性-wenkub.com
2025-05-08 14:20 本頁面
【正文】 ? TPV應(yīng)用：汽車配件 ,建筑材料 ,醫(yī)療領(lǐng)域 ,電子、電器領(lǐng)域， 等。 ? 全動態(tài)硫化型熱塑性彈性體又被稱為熱塑性動態(tài)硫化橡膠 (TPV)。動態(tài)硫化是一種反應(yīng)性共混過程。 ? ACM/硅橡膠共混物 使 ACM的耐寒性提高。 ACM具有高溫下的耐油穩(wěn)定性能，一般可達 175℃ 。 硅橡膠共混物 硅橡膠是指主鏈以 Si— O單元為主，以單價有機基團為側(cè)基的線形聚合物彈性體。 ? EPDM/IIR，丁基橡膠 (IIR)具有優(yōu)異的氣密性、耐熱老化和耐天候老化性能，適用于制造內(nèi)胎。 NR與 BR相容性較好，兩者共混后，可以在性能上得到互補。否則，就會造成一相過度交聯(lián)，一相交聯(lián)不足，嚴(yán)重影響共混物的性能。 在橡膠共混中，需添加許多助劑，如硫化劑、硫化促進劑、補強劑、防老劑等等。特種橡膠包括氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠等。高性能工程塑料大都具有較高的力學(xué)性能，較高的耐熱性，但加工流動性一般不太好，且價格較為昂貴。 POM具有硬度高、耐磨、自潤滑、耐疲勞、尺寸穩(wěn)定性好、耐化學(xué)藥品等優(yōu)點。 PPO的主要缺點是熔體流動性差，成型溫度高，制品易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 PET/PBT共混物 Tg及 Tm與組成的關(guān)系。 聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)是美國在 20世紀(jì) 70年代首先開發(fā)的工程塑料，具有結(jié)晶速度快、適合于高速成型的優(yōu)點，且耐候性、電絕緣性、耐化學(xué)藥品性、耐磨性優(yōu)良，吸水性低，尺寸穩(wěn)定性好。在塑料薄膜中 l， PET薄膜是力學(xué)性能最佳者之一。此外， PC/PE共混體系還可以改善 PC的耐熱老化性能和耐沸水 性能。PC/PET、 PC/PBT合金可用于汽車保險杠、車身側(cè)板等用途。 性能／價格比達到優(yōu)化 ?，F(xiàn)有的商品 PC大部分為雙酚 A型 PC。 PA共混改性的主要目的之一是提高沖擊強度。 ? 高性能工程塑料包括 PPS、 PEK、 PEEK、PES、 PSF、 PAR等。例如，其丁二烯含量不同，會使沖擊強度不同，因而有高抗沖 ABS、中抗沖ABS等品種。聚合過程中要經(jīng)歷相分離和相反轉(zhuǎn)，最終得到以 PS為連續(xù)相，橡膠粒為分散相的共混體系 ABS的共混改性 ? ABS作為 PS的改性產(chǎn)品，以其優(yōu)良的綜合性能，已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用。 SBR、SBS與 PS的相容性較好。提高 PS的沖擊性能，是使其更具應(yīng)用價值的重要途徑。此外，還有線形低密度聚乙烯 (LLDPE)，是乙烯與 ?烯烴的共聚物。彈性體分散相粒子可以抑制． PP的結(jié)晶，使其形成微晶，這也是彈性體使 PP增韌的重要機理。常用于 PP共混的彈性體有三元乙丙橡膠(EPDM)、乙丙橡膠 (EPR)、乙烯 1辛烯共聚物 (POE)、 SBS、 SBR等。 氧指數(shù)的測試方法，就是把一定尺寸的試樣用試樣夾垂直夾持于透明燃燒筒內(nèi)，其中有按一定比例混合的向上流動的氧氮氣流。市場上的丁腈橡膠產(chǎn)品有塊狀和粉末狀的。其中， MBS簇狀結(jié)構(gòu)中的塑料支鏈與 PVC有相近的折射率，而微小的橡膠球的粒徑則小于可見光波長。在此體系中， CPE可在PVC與 PE之間起相容劑的作用。 (2)在 PVC軟制品中的應(yīng)用 在軟質(zhì)． PVC/CPE共混材料中，隨 CPE用量的增大，一般會導(dǎo)致拉伸強度略有下降，而耐老化性能則明顯提高。液體增塑劑具有良好的增塑性能，但卻易于揮發(fā)損失，使 PVC軟制品的耐久性降低。 聚氯乙烯 (PVC)的共混改性 ? PVC是一種用途廣泛的通用塑料，其產(chǎn)量僅次于聚乙烯而 居于第二位 ,分為“硬制品”與“軟制品”。 性能的改善或引入新性能 主要是考慮共混組成之間的性能互補，或改善聚合物的某一方面性能，或者引入某種特殊的性能。 結(jié)晶性因素 結(jié)晶 性塑料通常具有較 高的剛性和硬度 ，較好的 耐化學(xué)藥品性和耐磨性 ，加工 流動性 也相對較 好 。 相容性還影響共混過程的難易，相容性好
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