【正文】 1972年，美國 Uniroyal公司推出經(jīng)動(dòng)態(tài)硫化制出的 部分交聯(lián)的三元乙丙橡膠與聚丙烯的共混型熱塑性彈性體 ，這是部分動(dòng)態(tài)硫化型的 最早工業(yè)產(chǎn)品 。氟橡膠具有優(yōu)異的耐熱性 (200～ 250℃ )，耐候性、耐臭氧性、耐油性、耐化學(xué)藥品性都很好，氣體透過性低，且屬自熄型橡膠。橡膠的共混，可以實(shí)現(xiàn)橡膠的改性，也可以降低產(chǎn)品成本。 PPO具有高溫下的耐蠕變性，且成型收縮率和熱膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定，適于制造尺寸精密的制品。 PC/PE共混體系 在眾多 PC共混體系中， PC/PE頗為引人注意。 聚酰胺 (PA)的共混改性 聚酰胺 (PA)通常稱為尼龍，主要品種有尼龍尼龍 6尼龍 1010等，是應(yīng)用最廣泛的通用型工程塑料。 ABS為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，是一種改性的 PS，而 ABS本身也可以通過共混加以進(jìn)一步改性。 不同品種 PVC的共混 (1)高聚合度 PVC與普通 PVC共混 (2)懸浮法 PVC與 PVC糊樹脂共混 聚丙烯 (PP)的共混改性 PP/彈性體共混體系 與彈性體共混是 PP增韌改性的主要方法。其中， 含氯較高的鏈段與 PVC的相容性較好 ； 含氯較低的鏈段則與聚烯烴等非極性聚合物相容性較好。 非結(jié)晶 性工程塑料則具有 尺寸穩(wěn)定性好 而加工 流動(dòng)性較差 的特點(diǎn)。第 7章 聚合物共混的應(yīng)用 介紹聚合物共混改性在塑料和橡膠中的應(yīng)用。 ? 由于 通用塑料 比工程塑料具有較 好 的加工流動(dòng)性 ，所以，不僅結(jié)晶性通用塑料可以用于改善非結(jié)晶性工程塑料的加工流動(dòng)性 (如PC／ PO體系 )，非結(jié)晶性通用塑料也可以起改善加工流動(dòng)性的作用 (如 PPO／ PS、 PC／ABS體系 )。CPE的這一特性，使它不僅可以單獨(dú)與 PVC共混，而目可以與 PVC及其它聚合物構(gòu)成三元共混體系，譬如 PVC/CPE/PE體系。 PP/彈性體共混體系是彈性體增韌塑料的代表性體系，其研究已有數(shù)十年的歷史，早已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。 PS/聚烯烴共混體系 高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)的制備 (1)機(jī)械共混法 機(jī)械共混法生產(chǎn) HIPS，所用的彈性體有 SBS、 SBR(丁苯橡膠 )等。 PA為具有強(qiáng)極性的結(jié)晶性聚合物，它有較高的抗彎強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，耐磨、耐腐蝕，有自潤滑性，加工流動(dòng)性較好；其 缺點(diǎn)是吸水率高、低溫沖擊性能較差，其耐熱性也有待提高 。 PE可以改善 PC的加工流動(dòng)性，并使PC的韌性得到提高。 PPO還具有優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品性，水解穩(wěn)定性也極好。因此，橡膠的共混已成為橡膠制品生產(chǎn)的重要途徑。氟橡膠的缺點(diǎn)是耐寒性差，而且價(jià)格頗為昂貴。 橡膠相有少量交聯(lián)結(jié)構(gòu)存在。 動(dòng)態(tài)硫化 又分為 部分硫化型 和全硫化型。 特種橡膠的共混改性 氟橡膠共混物 氟橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連接有氟原子的高分子彈性體。 以橡膠為主體的共混體系包括橡膠與橡膠的共混，通常稱之為橡膠并用；橡膠與塑料的共混，通常稱之為橡塑并用。 聚苯醚 (PPO)的共混改性 聚苯醚 (PPO)是一種耐熱性較好的工程塑料，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 210℃ ，脆化溫度為 170℃ ，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的力學(xué)性能和電性能。在 PC/PET、 PC/PBT體系中，可以適當(dāng)添加彈性體作為增韌劑，以提高抗沖擊性能。以工程塑料為主體的共混物通常稱為主體塑料的合金，如 PA合金、 PPO合金等。早在 1948年， DoW化學(xué)公司就開發(fā)出了抗沖聚苯乙烯； 1952年，DOw化學(xué)公司又開發(fā)出高抗沖聚苯乙烯(HIPS)。點(diǎn)著試樣的上端，觀察隨后的燃燒現(xiàn)象，記錄持續(xù)燃燒時(shí)間或燃燒過的距離，試樣的燃燒時(shí)間超過或火焰前沿超過標(biāo)線時(shí)，就降低氧濃度，試樣的燃燒時(shí)間不足或火焰前沿不到標(biāo)線時(shí)，就增加氧濃度，如此反復(fù)操作，從上下兩側(cè)逐漸接近規(guī)定值，至兩者的濃度