高分子聚合物共混改性-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 法。均聚 PP自身抗沖擊強(qiáng)度很低，為脆性基體，增韌機(jī)理應(yīng)以引發(fā)銀紋為主；共聚 PP自身抗沖擊強(qiáng)度較高，為韌性基體，增韌機(jī)理應(yīng)以引發(fā)剪切帶為主。 聚乙烯 (PE)的共混改性 聚乙烯 (PE)是產(chǎn)量最高的塑料品種。 LDPE與 HDPE共混體系 PE/EVA共混體系 PE/CPE共混體系 PE/CPE共混體系，提高 PE的 印刷 性能 PE／彈性體共混體系 HDPE/SBS共混體系應(yīng)用于 保鮮膜 . PE/PA共混體系 LLDPE的共混改性 PE的其它共混體系 UHMWPE的共混改性 聚苯乙烯 (PS)及 ABS的共混改性 聚苯乙烯 (PS)具有透明性、電絕緣性能好，剛性強(qiáng)，以及耐化學(xué)腐蝕性、耐水性、著色性和良好的加工流動(dòng)性，且價(jià)格低廉，在電子、日用品、玩具、包裝、建筑、汽車等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。 ABS為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，是一種改性的 PS，而 ABS本身也可以通過共混加以進(jìn)一步改性。 (2)接枝共聚 共混法 接枝共聚 共混法生產(chǎn) HIPS，是以橡膠為骨架，接枝苯乙烯單體而制成的。如 ABS/PC、 ABS/PVC、 ABS/PA、ABS/PBT、 ABS/PET、 ABS/PMMA等共混體系。 工程塑料按檔次分類，可分為 通用型工程塑料 和 高性能工程塑料 。 聚酰胺 (PA)的共混改性 聚酰胺 (PA)通常稱為尼龍，主要品種有尼龍尼龍 6尼龍 1010等，是應(yīng)用最廣泛的通用型工程塑料。 PA/聚烯烴彈性體共混體系 聚碳酸酯 (PC)的共混改性 聚碳酸酯 (PC)是指主鏈上含有碳酸酯基的一類高聚物。 PC的 缺點(diǎn)是熔體黏度高，流動(dòng)性差， 尤其是制造大型薄壁制品時(shí)，因 PC的流動(dòng)性不好，難以成型，且成型后殘余應(yīng)力大，易于開裂。 PC/PET、 PC/PBT共混體系 PC為非結(jié)晶聚合物， PET、 PBT為結(jié)晶性聚合物， PC與 PET或 PBT共混，可以在性能上互相補(bǔ)充。 PC/PE共混體系 在眾多 PC共混體系中， PC/PE頗為引人注意。 PET、 PBT的共混改性 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的早期用途主要是制造滌綸纖維。對(duì)于 PET進(jìn)行共混改性，可使上述性能得到改善。 PBT在 低負(fù)荷 ( MPa)下的熱變形溫度為 150℃ ，但在 高負(fù)荷 ( MPa)下的熱變形溫度僅為 58℃ 。 PPO具有高溫下的耐蠕變性，且成型收縮率和熱膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定，適于制造尺寸精密的制品。 PS具有良好的加工流動(dòng)性，可以改善 PPO的加工性能。 熱塑性聚氨酯 (TPU)是 POM增韌改性的首選聚合物。但它們的共混改性比普通材料 難 得多，要有特 殊的工藝 條件和 設(shè)備 。橡膠的共混，可以實(shí)現(xiàn)橡膠的改性，也可以降低產(chǎn)品成本。 對(duì)于兩種橡膠共混形成的兩相體系，兩相都要達(dá)到一定的交聯(lián)程度，這就是兩相的同步交聯(lián)，或稱為同步硫化。而這又與硫 化助劑的溶解度參數(shù)及橡膠的溶解度參數(shù)有關(guān)。 ? NR/SBR，可應(yīng)用于制造輪胎、輸送帶等用途中。氟橡膠具有優(yōu)異的耐熱性 (200～ 250℃ )，耐候性、耐臭氧性、耐油性、耐化學(xué)藥品性都很好，氣體透過性低，且屬自熄型橡膠。 ? 丙烯酸酯橡膠 (ACM)是以丙烯酸酯為主單體經(jīng)共聚而得的彈性體，其主鏈為飽和碳鏈，側(cè)基為極性酯基。工業(yè)著重開發(fā)的一種密封材料。所謂 動(dòng)態(tài)硫化，是指共混體系在共混過程中的剪切力作用下進(jìn)行的硫化反應(yīng)。 1972年，美國(guó) Uniroyal公司推出經(jīng)動(dòng)態(tài)硫化制出的 部分交聯(lián)的三元乙丙橡膠與聚丙烯的共混型熱塑性彈性體 ，這是部分動(dòng)態(tài)硫化型的 最早工業(yè)產(chǎn)品 。其中，EPDM/PP體系制備的 TPV又是進(jìn)行了最為廣泛研
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