【正文】 ，用鐵鍬均勻地入墻。為了有效控制砼澆注分層厚度，在砼澆注過程中采用尺桿控制砼的分層澆注厚度。20硬塑料管做尺桿，刷紅白相間油漆作分檔標(biāo)志 線，分檔間距為 500mm。測量時(shí)將尺桿直接立在砼上表面上，以外露尺桿的長度檢驗(yàn)分層的厚度，并配備足夠的照明（必要時(shí)配備手電筒）。振搗時(shí)要快插慢拔，振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?，一般?20～ 30秒。振搗時(shí)要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、模板、預(yù)埋管和預(yù)埋件等。振搗砼時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位等，各工種相互配合進(jìn)行處理。如必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將后層砼澆注、振搗完畢。 24 砼運(yùn)送至澆注點(diǎn)，應(yīng)立即澆注入模。墻體砼澆注完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高 線將墻體上表面的砼找平。 采用在模板側(cè)面開門洞澆注砼時(shí)， 每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用 鋼管鎖 牢。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕 潤，一般不宜少于 24H，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。 注意施工縫位置附近需彎曲鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。 在澆注前，水平施工縫宜先鋪上 10∽ 15mm 的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的水泥砂漿成分相同。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥 砂 漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件 。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 頂板砼澆注時(shí)要用 3m 刮杠，將砼表面刮平，用木抹抹壓 3 遍，在砼初凝前再找平一次。 土方回填 回填土注意事項(xiàng) 為保證基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)安全，基礎(chǔ)土方回填在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%、地下室外防水完工且做完閉水試驗(yàn) 25 合格以前不可施工。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。 回填土每層鋪填厚度 250mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象。 回填過程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞防水層。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排 除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。 人工夯實(shí)前應(yīng)將土初步整平。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。機(jī)械與管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞防水層。 基坑和室內(nèi)填土，每層按 100～ 500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 地下防水工程 本工程地 下室設(shè)置地下防水層，防水等級(jí)為 1級(jí)。外墻防水的保護(hù)層為 30 厚聚苯板，底板上防水層的防護(hù)層為 50 厚 C20 細(xì)石砼。 26 找平層必須干燥 ,含水率不大于 9%，溫度在 5℃以上方可施工，下雨以及大風(fēng)等均不得施工； 找平層采用 20 厚 1： 2 水泥砂漿抹平壓光，無起泡凹坑起砂掉灰現(xiàn)象 ,表面平整光滑 ,均勻一致 。 施工工藝 墻工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層→回填土。 施工方法 防水必須由專業(yè)隊(duì)伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈。 附加層施工：預(yù)埋 管口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，用熱熔法使用改性瀝青卷材施工，必須粘貼牢固。隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。 卷材末端收頭：防水層末端收頭是一道關(guān)鍵工序，在卷材鋪貼完后應(yīng)將末端封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。 注意事項(xiàng) 卷材鋪貼后，不得在上面隨意走動(dòng)； 全部卷材鋪完后，應(yīng)盡量避免上人，或穿鞋帶泥沙上屋面，更應(yīng)注意不應(yīng)亂丟鐵器或鋼筋把卷材破損。 主體工程 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場時(shí)檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。 對(duì)進(jìn)場鋼筋 按規(guī)范的要求 抽樣做 延伸率、冷彎性能、抗拉強(qiáng)度 等力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品， 不得直接使用到工程上。 柱鋼筋綁扎 柱筋綁扎前，檢查縱向鋼筋是否偏位。一般處理方法是移位小于或等于 40mm 時(shí)，可采取按 1： 6 的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于 40mm 時(shí)，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范規(guī)定。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待樓板混凝土澆筑后取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 本工程的柱鋼筋直徑大于 20mm 采用埋弧焊，鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段接頭的受力鋼筋截面積與鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于 50%。 在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距 ，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱基、柱頂，梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋然后穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋在放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住然后綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）最后再綁主筋。 箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 梁鋼筋的接頭鋼筋直徑大于 20mm 采用焊接或直螺紋連接，梁主筋接頭位置應(yīng)相互 錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超 過 25%，受壓區(qū)不得超過50%。 28 梁主筋雙排時(shí)，兩排鋼筋之間夾墊Ф 25＠ 1000 mm 的短鋼筋，以符合設(shè)計(jì)要求。主梁應(yīng)有抗集中力加強(qiáng)措施。框連梁除應(yīng)符合框架梁的構(gòu)造要求外，還應(yīng)遵循梁的構(gòu)造要求。 板鋼筋綁扎 清掃板上碎木，電線管頭等雜物，按主筋，分布筋間距在模板面上彈出墨線。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。鋼筋凳高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保 護(hù)層－ 2 倍鋼筋直徑。模板安裝前，必須涂刷隔離劑一道以利拆模。 （ 2）樓板開洞需預(yù)留，應(yīng)配合建施、設(shè)施圖施工。 剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程：檢查鋼 筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土焊鋼筋定位架 ?立豎筋，劃水平筋間距 ?綁扎橫豎筋 ?綁扎拉結(jié)筋 檢查鋼筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土。（同上） 為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 焊接鋼筋定位筋，并將墻豎筋用電焊點(diǎn)牢，以防墻筋移位，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖：（ b為豎向筋間距、 h為墻砼保護(hù)層）。 立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 在豎筋上劃好水平筋的標(biāo)志，接著根據(jù)鋼筋定位架及劃好的水平筋的標(biāo)志對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，在兩層水平鋼筋之間，設(shè)卡位撐筋（如下圖所示），其水平間距 600mm，以固定剪300 150 300 1500 平臺(tái)板馬凳筋 平臺(tái)板馬凳示意圖 29 L H= 墻厚 H= 墻厚 a a a a a a a a a h 端頭防 銹處理 （點(diǎn)防銹漆） 與墻豎筋同規(guī)格 Φ 12 鋼筋 墻體立面示意圖 A — A 剖面圖 50 4000 豎向鋼筋間距 水平鋼筋間距 B B A A 力墻雙層網(wǎng)片筋相對(duì)位置并保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此 處得豎向受力筋。（ a 為墻水平筋間距、 h 為墻砼保護(hù)層、 L 為墻豎向筋接頭錯(cuò)開距離） H=墻厚 H=墻厚 b b b b b b b b b h 鋼筋定位架 同墻壁拉鉤直徑 同墻壁豎向 鋼筋 時(shí)豎向定位架放置 暗柱 豎向定位筋 4000 墻長度不足 4m 外墻 外墻砼澆筑鋼筋分隔網(wǎng)片示意圖 暗柱 分隔鋼筋網(wǎng)片 1000 內(nèi)墻 30 分隔鋼筋網(wǎng)片做法同豎向鋼筋定位架，內(nèi)襯雙層密目鋼絲網(wǎng)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。 鋼筋綁扎時(shí)綁絲朝向砼內(nèi)。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收 分準(zhǔn)確。 1采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 1隨著高度的增加，需要搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁踩在下面的鋼筋上綁扎上面的鋼筋。 砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。如下圖所示。彎鉤長度不小于 。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。一般可采用微彎（不小于 1： 6 的坡度進(jìn)行調(diào)整）或加墊鋼筋（或鋼板）焊接的方法進(jìn)行調(diào)整。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 箍筋搭接處未彎成 135度，平直長度不足 10d（ d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 1板的彎 距鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人再在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土之前整修檢查合格后再澆筑。 1柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生彎形。高度超過 4M 的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋 32 的措施。 模板工程 本工程的剪力墻采 用全鋼大模板體系進(jìn)行施工，梁板柱采用竹膠板。 （ 4）按照《模板設(shè)計(jì)施工方案》中的配板圖和模板明細(xì)表檢查進(jìn)場的模板尺寸是否與設(shè)計(jì)尺寸相符。 （ 6）安裝斜支撐及操作 平臺(tái)： ① 斜支撐的安裝位置要根據(jù)模板平面圖確定，要避免相鄰模板的斜支撐相互碰撞，以免除重復(fù)拆裝； ② 寬度大于 4800mm 的模板安裝三套斜支撐，寬度 2100mm~4800mm 的模板安裝兩套斜支撐，寬度在2100mm 以下的模板安裝一套斜支撐，斜支部撐的位置要合理，布置要均勻，狹小空間要安裝特殊規(guī)格的斜支撐，無法安裝的要作臨時(shí)支撐； ③ 操作平臺(tái)架的布置間距不大于 1500mm，相鄰模板安裝時(shí)要避免碰撞打架，操作平臺(tái)架安裝好后，要用腳手架管聯(lián)成一體，平鋪設(shè)設(shè)腳手板，腳手板鋪設(shè)時(shí)要注意連接，探頭板不能超出 600mm，腳手板鋪設(shè)好后，要用鉛絲綁牢。 （ 7）選擇平整的場地作為模板的堆放區(qū)，模板要面對(duì)面堆放，并留出行人通道，斜支撐傾角調(diào)到 70186。達(dá)到施工自穩(wěn)角的要求。 （ 8）給面板涂刷專用脫模劑，隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷。 5mm 范圍內(nèi)。 ④ 檢查鋼筋綁扎情況，對(duì)偏離軸線，位移較大的鋼筋要進(jìn)行矯正處理，每隔 1m左右加焊定位鋼筋，上、中、下各三道，陰角處要根據(jù)角模尺寸加兩排定位筋。 ⑥ 預(yù)埋盒、預(yù)埋鐵件、電器管線、接線盒、開關(guān)盒等在合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收。每個(gè)房間模板組裝要遵循先角模后平模、先內(nèi)模后外模的原則。 ⑨ 墻模的安裝方法 a、先安裝內(nèi)墻模板，后安裝外墻模板，外墻模板安裝前要先檢查支模用的腳手架體或外掛架是否安裝到位，并檢查合格； b、內(nèi)、外模就位后開是安裝穿墻螺栓，同時(shí)開始校正模板，利用斜支撐將模板調(diào)到垂直，沒到就位線的模板用撬棍撬動(dòng)底部，使其就位，墻厚尺寸控制在 2mm 之內(nèi)，垂直度控制在 3mm之內(nèi)，穿墻螺栓要擰緊，防止局部松動(dòng)而漲模，穿墻螺栓銷板大頭朝上，不得傾斜或水平，以防止震動(dòng)時(shí)脫落； c、兩塊大模要用 M16 螺栓連接，并用 L=975 直芯 帶鎖緊； d、丁字墻處如配有 600 寬丁字墻模板時(shí)，要用 L=1400 加長直芯帶加固。 模板全部安裝完畢后，由專職檢查人員按照下表的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。 ② 拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻螺栓和模板連接處的芯帶，再松動(dòng)斜支撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部 有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口橇模點(diǎn)用橇棍橇動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。 ④ 角模