【正文】 (3)前后視距累積差 ：≤ ； (4)沉降觀測點相對于后視點的高差容差 ：≤ ； (5)水準(zhǔn)儀的精度不低于 S1 級別。 8 具體施測程序及步驟 建立水準(zhǔn)控制網(wǎng) 根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場的環(huán)境條件制訂測量施測方案，由業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點 (或城市精密導(dǎo)線點 )，根據(jù)工程的測量施測方案和布網(wǎng)原則的要求建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)，要求如下： (1) 每棟樓周圍要布置二個以上水準(zhǔn)點；且水準(zhǔn)點的間距不大于 100m。 (3) 各水準(zhǔn)點要設(shè)在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準(zhǔn)點的埋深要符合二等水準(zhǔn)測量的要求 (大于 )。 建立固定的觀測路線由場區(qū)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設(shè)要求或沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。 沉降觀測 根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應(yīng)在觀測點穩(wěn)固后及時進(jìn)行。 首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎(chǔ)，其精度要求非常高，施測時一般用 N2 或N3 級精密水準(zhǔn)儀，并且要求每個觀測點首次高程應(yīng)在同期觀測兩次后決定。 ，再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測點 (為便于觀測可將永久觀測點設(shè)于 +500mm)。 將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進(jìn)行平差計算，求出各 次每個觀測點的高程值，從而確定出沉降量。 (2) 繪制各觀測點的下沉曲線 首先建立下沉曲線坐標(biāo)；橫坐標(biāo)為時間坐標(biāo)，縱坐標(biāo)上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。 (3) 根據(jù)沉降量統(tǒng)計表和沉降曲線圖，預(yù)測建筑物的沉降趨勢。 控制 點、預(yù)留洞的做法 控制點 待177。待混凝土徹 9 底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標(biāo)記。 預(yù)留洞 在控制點的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留一個 300mm 300mm 大小的預(yù)留洞，不用時用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時也防止落物。 測量驗收 工程定位后，應(yīng)會同有關(guān)單位驗收，并形成書面記錄。 基坑開挖方法選定：采用基坑大開挖的方法進(jìn)行施工，放坡系數(shù)根據(jù)地基勘察報告取 1： 。在 開挖土方時應(yīng)將排水溝一并挖出。 （ 2）基坑開挖時應(yīng)由專人指揮，快到基槽底部 200mm 時邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。如遇特殊情況必須采取加固措施。 安全注意事項 施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全交底、安全教育。 夜間施工要有足夠的照明，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志，機電設(shè)備要有漏電保護(hù)器和可靠的接地保護(hù)。 為安全起見，防止人員不慎掉入基坑中，在基坑周圍連續(xù)設(shè)置鋼管圍擋并作 醒目標(biāo)志，以保證施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)。 基礎(chǔ)防凍和防止沉降措施 基礎(chǔ)防凍 基礎(chǔ)施工時現(xiàn)場配備草簾 1000 片，土方開挖時及時苫蓋，基礎(chǔ)混凝土澆筑后苫蓋。距離建筑物四周 15m以內(nèi)不應(yīng)設(shè)置集水井。需要澆水的建筑材料， 宜堆放在距離基坑 5m 以外，并防止水流入基坑內(nèi)。 基礎(chǔ)鋼筋 鋼筋接頭型式：基礎(chǔ)中（豎向）受力鋼筋直徑≥ 16 的采用電渣壓力焊施工；基礎(chǔ)中（水平向）受力鋼筋直徑≥ 16 的采用焊接或機械連接 ，其余采用綁扎搭接。 鋼筋制作與加工的要求 熟悉圖紙，弄清所要加工的部位鋼筋的等級、規(guī)格、幾何尺寸、平面形狀、加工數(shù)量、各種鋼筋之間的位置關(guān)系以及加工的質(zhì)量要求。 11 做好關(guān)于質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求的交底工作，加工好的半成品，應(yīng)按綁扎的順序堆放好，并掛牌標(biāo)識。 鋼筋支架 采用Φ 22鋼筋焊接支架，支架立柱與下層鋼筋焊接，支架橫梁采用Φ 25鋼筋與立柱鋼筋焊接；支架橫梁方向垂直于底板上層下筋，支架安裝時支架上表面必須進(jìn)行拉通線找平后，才能施工底板上層下筋。開工前試焊、試連接合格后方能正式施工。 焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ；焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 。 搭接焊時，焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。 幫條焊在以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。 （ 2）電渣壓力焊采用的焊劑，性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為 HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經(jīng) 250∽ 300℃烘焙 2h。焊劑應(yīng)有出廠合格證。對焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時 充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 電渣壓力焊可在負(fù)溫度下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。施焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免到冰雪。； ?、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2 ㎜。 鋼筋電渣壓力焊以 300 個同牌號鋼筋接頭作 為一批。 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗。每組試件 3 根。 1）工藝流程 鋼筋就位 擰下鋼筋保護(hù)帽 接頭擰緊 作標(biāo)記 施工檢驗 2）鋼筋絲頭加工 絲頭加工工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢查 帶帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽查 存放待用 使用剝肋滾壓直螺紋機將待連接的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量抽查：項目經(jīng)理部的質(zhì)量檢查員、鋼筋工長、專業(yè)技術(shù)員對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗。 質(zhì)量 要求： （ 1）用螺紋環(huán)規(guī)對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類存放整齊待用。 3）套筒 : 直徑Φ 25㎜鋼筋連接接頭的套筒長度 60㎜，螺距 3㎜，螺紋直徑 177。 購買的套筒規(guī)格、型號必須符合相應(yīng)的鋼筋的規(guī)格、型號的要求。 套筒質(zhì)量要求： （ 1）、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 （ 3）、各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。 4）接頭擰緊： 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭的連接用力矩扳手（精度為177。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，直徑Φ 25㎜鋼筋接頭擰緊力矩為 250 。 綁絲長度參見下表有關(guān)規(guī)定 （單位 ｍｍ ） 鋼筋直徑 （ ｍｍ ） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 25 370 400 430 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)頂板鋼筋施工 基礎(chǔ)底板鋼筋為雙層雙向布置。 為保證底層筋位置準(zhǔn)確，綁扎之前在墊層上彈出鋼筋位置線，下層鋼 筋應(yīng)設(shè)置花崗巖做墊塊，按每 800㎜左右距離梅花型擺放，保護(hù)層厚度 40mm。用馬凳做支架要抄高、掛線，保證馬凳的支撐筋水平，標(biāo)高適合，保證上層鋼筋網(wǎng)片標(biāo)高合適。箍筋的位置一定要綁扎固定牢固，以免造成軸線偏移。 基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。 地下室墻體、暗柱鋼筋綁扎 1）、墻體鋼筋綁扎 本工程墻 體鋼筋立筋在內(nèi)，水平鋼筋在外， Ф 16以下鋼筋采用搭接連接。 墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤，掛鉤鋼筋的直徑和間距必須符合圖紙要求，鋼筋保護(hù)層墊塊間距為 600～800mm。 水平梯子筋做法如下圖所示： 豎向鋼筋縱向間距豎向鋼筋長度為墻厚2倍鋼筋保護(hù)層厚水平梯子筋施工示意圖 在砼澆灌中設(shè)專人看管鋼筋，及時修復(fù)錯位的鋼筋。 2)、柱鋼筋綁扎 (1)、柱鋼筋綁扎工藝流程： 彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎或焊接、機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立柱子主筋進(jìn)行連接。 柱鋼 筋綁扎施工時應(yīng)注意如下問題： ①、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 纏扣綁扎示意圖 4— 綁扎順序 17 箍筋柱豎筋 柱箍筋交錯布置示意圖 ③、柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 ④、綁扎鉛絲頭一律在鋼筋內(nèi)側(cè)。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10ｄ 。柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 ○ 2 、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 19 梁鋼筋套扣法綁扎 3— 綁扎順序 ○ 5 、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 ○ 6 、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊 緣 50 ㎜ 處。 ○ 7 、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 4)板鋼筋綁扎 (1)、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 （ 2）、操作工藝 ①、清理模板上面的雜物，在模板上彈好主筋、分布筋間距線。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配 合安裝。 ④、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。負(fù)彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，板的保護(hù)層厚度為 20 ㎜ 。 5）、施工質(zhì)量要求 （ 1）、施工時嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙要求工藝標(biāo)準(zhǔn)施工 （ 2）、施 工時嚴(yán)格按方案、交底進(jìn)行施工。鋼筋焊接質(zhì)量滿足要求，允許偏差 20 項目高于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 基礎(chǔ)模板 模板選型 根據(jù)各部位工程特點，模板選用為： 墊層模板選用鋼制組合小模板，沿墊層邊線設(shè)置，采用短鋼筋固定在地基土上。 模板背楞、支撐及螺栓選擇 基礎(chǔ)模板立面采用磚模，沿基礎(chǔ)外圍砌筑 120mm 厚 750mm 高磚墻，磚墻外側(cè)將回填土按要求回填，以保證澆筑混凝土?xí)r磚墻不被擊倒。 穿墻螺栓外墻采用ф 14 止水螺栓，對拉螺栓橫向、縱向間距為 600，內(nèi)墻采用ф 14螺栓外套硬 PVC 管。 對拉螺栓的處理：砼達(dá)到設(shè)計強度后，鑿出預(yù)埋橡膠墊，用氣焊割除對拉螺栓，用 水清理干凈，抹 1： 2水泥砂漿，抹實壓光，并灑水養(yǎng)護(hù)。 地下室梁頂模板 地下室頂梁模板采用 12mm 竹膠板和方木進(jìn)行支設(shè)，架體采用滿堂紅架體。得到有效批準(zhǔn)后，工長方可組織進(jìn)行拆模。懸挑結(jié)構(gòu)須等砼強度達(dá)到 100％時方可拆除。施工縫連續(xù)設(shè)置 3 300止水鋼板，鋼板搭接 20ｍｍ，兩側(cè)焊嚴(yán)，上下鋼筋固定 (固定鋼筋和主筋及止水板點焊 )示意圖見下圖。垂直施工縫的立面采用鋼板網(wǎng)封堵，其它的如止水鋼板的安裝同水平施工縫。 基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)底板為 700mm 厚筏板基礎(chǔ)。 2）、細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù) ，不得使用尾礦砂。 3）、粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰。 20mm 5）、初凝時間不早于 8 小時 6）、終凝時間不晚于 14 小時 7）、骨料堿含量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 砼澆注 基礎(chǔ)底板的澆注順序為自后澆帶向一側(cè)澆注，然后澆注后澆帶另一側(cè)部分底板。 施工時嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保底板砼工程施工質(zhì)量，施工時注意以下問題： 1)、澆注砼一般從夜班開始澆注，每小時澆注砼 60M3。 3)、澆筑時從一端澆起，邊向后推進(jìn)澆筑（自后澆帶向高標(biāo)高方向），同時邊澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性?；炷?土振搗時，按照振搗棒的工作范圍逐層、逐點進(jìn)行振搗。振搗棒不應(yīng)碰及預(yù)埋件及預(yù)埋管線。振搗時應(yīng)注意預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓、鋼筋位置，防止跑偏。 砼施工時，安排專人將通過鋼板網(wǎng)流出水泥漿清理干凈。 5)、嚴(yán)格控制砼入模溫度和坍落度 試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的砼塌落度實行抽測，砼工長組織人員對每車塌落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的塌落度是否符合商品砼小票技術(shù)要求，并做好塌落度測試記錄。這一規(guī)定從砼塌落度技術(shù)指標(biāo)上嚴(yán)格把關(guān)。對于不符合砼技術(shù)要求的不得使用。要求現(xiàn)場每車都要測量砼的坍落度，每 2h 測量一次入模溫度，當(dāng)大氣溫度較高時，增加入模溫度的測試次數(shù)。 砼的養(yǎng)護(hù) 本次混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴水養(yǎng)護(hù)的方法。 施工縫的處理 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕并用于結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層 50～ 100mm 厚水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿。 砼試塊的留置 按規(guī)范要求連續(xù)施工，連續(xù)澆注量超過 1000M3 時，同一配比的砼每 200 M3留置一組抗壓試塊，每 500 M3 留置一組抗?jié)B試塊。墻體澆注前必須進(jìn)行接漿處理，采用同砼 配比減石子砂漿，厚度控制在 5CM— 10CM 厚度