【正文】 ，每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、%、%。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（二）鋼筋加工施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)鋼筋配料單。(1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。圖41 墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖暗柱卡子筋固定形式見(jiàn)圖42所示。(3)鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180176。彎折。4. 鋼筋加工允許偏差值，見(jiàn)表42。10彎起鋼筋的彎折位置 177。2. 準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22號(hào)鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。15地下室采光井墻體外墻30177。2．施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。4．做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門(mén)窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。位移鋼筋按1:6進(jìn)行調(diào)整 圖6‐1 位移鋼筋調(diào)整示意圖6．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見(jiàn)表62。1．鋼筋搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為30 d，Ⅱ級(jí)鋼筋為452．鋼筋錨固長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為35 受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定表 表63鋼筋構(gòu)造鋼 筋 直 徑φ25φ22φ20φ18φ16φ14φ12φ16φ14φ12φ10φ8φ6搭接長(zhǎng)度1125990900810720630540480420360300240180錨固長(zhǎng)度875770700630560490420400350300250200150(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。(4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。其豎向梯子筋簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖63所示： 圖63 梯子筋制作簡(jiǎn)圖 (3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm用云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。(5)當(dāng)柱、墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。(7)墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以方便綁扎。(9)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。(10)墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3個(gè)“5” 、3個(gè)“3” ，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)有3道水平筋；每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其綁扎簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖6圖65所示。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。陽(yáng)臺(tái)、花臺(tái)、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。(8)頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見(jiàn)圖66所示。圖67 地下一層、頂層板馬凳制作簡(jiǎn)圖七、鋼筋焊接(一)焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為HJ401。3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中澆壞。5．電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。7．做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。(二)操作工藝1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4．擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)表71。7．施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無(wú)齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯(cuò)距離滿足表72要求。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。9．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。合格后，方可正式生產(chǎn)。通過(guò)操縱桿（盒）上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。(3) 電渣過(guò)程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(2)，同時(shí)不得大于2mm。的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４176。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工