【正文】 施工中高程每 3 層用鋼尺復(fù)測(cè)一次，及時(shí)糾正誤差。 各施 工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣 各樓層控制軸線(xiàn)的放樣 把控制軸線(xiàn)從預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，放出軸線(xiàn)位置。 圖 62：上部結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng) 砼回填土砼控制樁小釘 5 放雙線(xiàn)控制以保證墻的截面尺寸及位置。 梁、板的放樣 待墻拆模后，進(jìn)行高程傳遞，用水準(zhǔn)儀引測(cè)，立即在墻上用墨線(xiàn)彈出每層的 500 線(xiàn)，不得漏彈，再根據(jù)此線(xiàn)向上引測(cè)出梁、板底模板 100mm 控制線(xiàn)，示意圖如下圖。水準(zhǔn)點(diǎn)作法如右圖。 沉降觀(guān)測(cè)基本要求 儀器設(shè)備的要求 樓梯踏步的放樣 砼剪力墻預(yù)埋件砼回填土砼控制樁小釘 7 根據(jù)沉降觀(guān)測(cè) 精度要求高的特點(diǎn)，為能精確地反映出建構(gòu)筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測(cè)量的誤差應(yīng)小于變形值的 1/10～ 1/20，為此要求沉降觀(guān)測(cè)應(yīng)使用精密水準(zhǔn)儀 (S1 或 S05 級(jí) )，水準(zhǔn)尺也應(yīng)使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準(zhǔn)尺。只有這樣，才能得到準(zhǔn)確的沉降情況或規(guī)律。 沉降觀(guān)測(cè)的自始至終要遵循“五定”原則，所謂“五定”，即通常所說(shuō)的沉降觀(guān)測(cè)依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀(guān)測(cè)物上的沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；觀(guān)測(cè)人員要穩(wěn)定；觀(guān)測(cè)時(shí)的環(huán)境條件基本一致；觀(guān)測(cè)路線(xiàn)、鏡位、程序和方法要固定。連續(xù)使用 6 個(gè)月應(yīng)重新對(duì)所用儀器、設(shè)備進(jìn)行檢校。各項(xiàng)觀(guān)測(cè)指標(biāo)要求如下： (1)前后視距 ： ≤ 30m； (2)前后視距差 ： ≤ ； (3)前后視距累積差 ：≤ ； (4)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)的高差容差 ：≤ ； (5)水準(zhǔn)儀的精度不低于 S1 級(jí)別。 (3) 各水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在建筑物開(kāi)挖、地面沉降和震動(dòng)區(qū)范圍之外，水準(zhǔn)點(diǎn)的埋深要符合二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求 (大于 )。 沉降觀(guān)測(cè) 根據(jù)編制的工程施測(cè)方案及確定的觀(guān)測(cè)周期，首次觀(guān)測(cè)應(yīng)在觀(guān)測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。 ，再按規(guī)定埋設(shè)永久觀(guān)測(cè)點(diǎn) (為便于觀(guān)測(cè)可將永久觀(guān)測(cè)點(diǎn)設(shè)于 +500mm)。 (2) 繪制各觀(guān)測(cè)點(diǎn)的下沉曲線(xiàn) 首先建立下沉曲線(xiàn)坐標(biāo)；橫坐標(biāo)為時(shí)間坐標(biāo)，縱坐標(biāo)上半部為荷載值，下半部為各沉降觀(guān)測(cè)周期的沉降量。 控制 點(diǎn)、預(yù)留洞的做法 控制點(diǎn) 待177。 預(yù)留洞 在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè) 300mm 300mm 大小的預(yù)留洞，不用時(shí)用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時(shí)也防止落物。 基坑開(kāi)挖方法選定：采用基坑大開(kāi)挖的方法進(jìn)行施工，放坡系數(shù)根據(jù)地基勘察報(bào)告取 1： 。 （ 2）基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人指揮，快到基槽底部 200mm 時(shí)邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時(shí)修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。 安全注意事項(xiàng) 施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底、安全教育。 為安全起見(jiàn)，防止人員不慎掉入基坑中，在基坑周?chē)B續(xù)設(shè)置鋼管?chē)鷵醪⒆?醒目標(biāo)志，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)。距離建筑物四周 15m以?xún)?nèi)不應(yīng)設(shè)置集水井。 基礎(chǔ)鋼筋 鋼筋接頭型式：基礎(chǔ)中（豎向）受力鋼筋直徑≥ 16 的采用電渣壓力焊施工；基礎(chǔ)中（水平向）受力鋼筋直徑≥ 16 的采用焊接或機(jī)械連接 ，其余采用綁扎搭接。 11 做好關(guān)于質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求的交底工作，加工好的半成品，應(yīng)按綁扎的順序堆放好，并掛牌標(biāo)識(shí)。開(kāi)工前試焊、試連接合格后方能正式施工。 搭接焊時(shí)，焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。 幫條焊在以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。如受潮，使用前須經(jīng) 250∽ 300℃烘焙 2h。對(duì)焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。 電渣壓力焊可在負(fù)溫度下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。； ?、接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2 ㎜。 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。 1）工藝流程 鋼筋就位 擰下鋼筋保護(hù)帽 接頭擰緊 作標(biāo)記 施工檢驗(yàn) 2）鋼筋絲頭加工 絲頭加工工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢查 帶帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽查 存放待用 使用剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋。 質(zhì)量 要求： （ 1）用螺紋環(huán)規(guī)對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查。 3）套筒 : 直徑Φ 25㎜鋼筋連接接頭的套筒長(zhǎng)度 60㎜，螺距 3㎜，螺紋直徑 177。 套筒質(zhì)量要求： （ 1）、連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷。 4）接頭擰緊： 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，直徑Φ 25㎜鋼筋接頭擰緊力矩為 250 。 為保證底層筋位置準(zhǔn)確，綁扎之前在墊層上彈出鋼筋位置線(xiàn)，下層鋼 筋應(yīng)設(shè)置花崗巖做墊塊，按每 800㎜左右距離梅花型擺放，保護(hù)層厚度 40mm。箍筋的位置一定要綁扎固定牢固，以免造成軸線(xiàn)偏移。 地下室墻體、暗柱鋼筋綁扎 1）、墻體鋼筋綁扎 本工程墻 體鋼筋立筋在內(nèi)，水平鋼筋在外， Ф 16以下鋼筋采用搭接連接。 水平梯子筋做法如下圖所示： 豎向鋼筋縱向間距豎向鋼筋長(zhǎng)度為墻厚2倍鋼筋保護(hù)層厚水平梯子筋施工示意圖 在砼澆灌中設(shè)專(zhuān)人看管鋼筋，及時(shí)修復(fù)錯(cuò)位的鋼筋。 柱鋼 筋綁扎施工時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題： ①、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 ④、綁扎鉛絲頭一律在鋼筋內(nèi)側(cè)。柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 6 、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊 緣 50 ㎜ 處。 4)板鋼筋綁扎 (1)、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 （ 2）、操作工藝 ①、清理模板上面的雜物，在模板上彈好主筋、分布筋間距線(xiàn)。 ④、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，板的保護(hù)層厚度為 20 ㎜ 。鋼筋焊接質(zhì)量滿(mǎn)足要求，允許偏差 20 項(xiàng)目高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 模板背楞、支撐及螺栓選擇 基礎(chǔ)模板立面采用磚模，沿基礎(chǔ)外圍砌筑 120mm 厚 750mm 高磚墻，磚墻外側(cè)將回填土按要求回填，以保證澆筑混凝土?xí)r磚墻不被擊倒。 對(duì)拉螺栓的處理：砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿出預(yù)埋橡膠墊，用氣焊割除對(duì)拉螺栓，用 水清理干凈，抹 1： 2水泥砂漿，抹實(shí)壓光，并灑水養(yǎng)護(hù)。得到有效批準(zhǔn)后，工長(zhǎng)方可組織進(jìn)行拆模。施工縫連續(xù)設(shè)置 3 300止水鋼板，鋼板搭接 20ｍｍ，兩側(cè)焊嚴(yán)，上下鋼筋固定 (固定鋼筋和主筋及止水板點(diǎn)焊 )示意圖見(jiàn)下圖。 基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)底板為 700mm 厚筏板基礎(chǔ)。 3）、粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰。 砼澆注 基礎(chǔ)底板的澆注順序?yàn)樽院鬂矌蛞粋?cè)澆注，然后澆注后澆帶另一側(cè)部分底板。 3)、澆筑時(shí)從一端澆起，邊向后推進(jìn)澆筑（自后澆帶向高標(biāo)高方向），同時(shí)邊澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。振搗棒不應(yīng)碰及預(yù)埋件及預(yù)埋管線(xiàn)。 砼施工時(shí)，安排專(zhuān)人將通過(guò)鋼板網(wǎng)流出水泥漿清理干凈。這一規(guī)定從砼塌落度技術(shù)指標(biāo)上嚴(yán)格把關(guān)。要求現(xiàn)場(chǎng)每車(chē)都要測(cè)量砼的坍落度，每 2h 測(cè)量一次入模溫度，當(dāng)大氣溫度較高時(shí)，增加入模溫度的測(cè)試次數(shù)。 施工縫的處理 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕并用于結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。 砼試塊的留置 按規(guī)范要求連續(xù)施工，連續(xù)澆注量超過(guò) 1000M3 時(shí)，同一配比的砼每 200 M3留置一組抗壓試塊，每 500 M3 留置一組抗?jié)B試塊。為了有效控制砼澆注分層厚度，在砼澆注過(guò)程中采用尺桿控制砼的分層澆注厚度。測(cè)量時(shí)將尺桿直接立在砼上表面上，以外露尺桿的長(zhǎng)度檢驗(yàn)分層的厚度，并配備足夠的照明（必要時(shí)配備手電筒）。振搗時(shí)要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、模板、預(yù)埋管和預(yù)埋件等。如必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將后層砼澆注、振搗完畢。墻體砼澆注完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高 線(xiàn)將墻體上表面的砼找平。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕 潤(rùn)，一般不宜少于 24H，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。 在澆注前，水平施工縫宜先鋪上 10∽ 15mm 的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的水泥砂漿成分相同。 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥 砂 漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件 。 頂板砼澆注時(shí)要用 3m 刮杠，將砼表面刮平，用木抹抹壓 3 遍，在砼初凝前再找平一次。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車(chē)道路，保證暢通。 回填過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞防水層。 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車(chē)、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。 基坑和室內(nèi)填土，每層按 100～ 500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。外墻防水的保護(hù)層為 30 厚聚苯板，底板上防水層的防護(hù)層為 50 厚 C20 細(xì)石砼。 施工工藝 墻工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層→回填土。 附加層施工：預(yù)埋 管口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，用熱熔法使用改性瀝青卷材施工，必須粘貼牢固。 卷材末端收頭：防水層末端收頭是一道關(guān)鍵工序，在卷材鋪貼完后應(yīng)將末端封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。 主體工程 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查鋼筋出廠(chǎng)合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品， 不得直接使用到工程上。一般處理方法是移位小于或等于 40mm 時(shí)，可采取按 1： 6 的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于 40mm 時(shí)，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范規(guī)定。 本工程的柱鋼筋直徑大于 20mm 采用埋弧焊，鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段接頭的受力鋼筋截面積與鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于 50%。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 28 梁主筋雙排時(shí)，兩排鋼筋之間夾墊Ф 25＠ 1000 mm 的短鋼筋，以符合設(shè)計(jì)要求?？蜻B梁除應(yīng)符合框架梁的構(gòu)造要求外，還應(yīng)遵循梁的構(gòu)造要求。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。模板安裝前，必須涂刷隔離劑一道以利拆模。 剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程：檢查鋼 筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土焊鋼筋定位架 ?立豎筋，劃水平筋間距 ?綁扎橫豎筋 ?綁扎拉結(jié)筋 檢查鋼筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土。 立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 在豎筋上劃好水平筋的標(biāo)志，接著根據(jù)鋼筋定位架及劃好的水平筋的標(biāo)志對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此 處得豎向受力筋。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 鋼筋綁扎時(shí)綁絲朝向砼內(nèi)。 1采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠(chǎng)家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。如下圖所示。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 1板的彎 距鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人再在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土之前整修檢查合格后再澆筑。高度超過(guò) 4M 的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋 32 的措施。 （ 4）按照《模板設(shè)計(jì)施工方案》中的配板圖和模板明細(xì)表檢查進(jìn)場(chǎng)的模板尺寸是否與設(shè)計(jì)尺寸相符。 （ 7）選擇平整的場(chǎng)地作為模板的堆放區(qū)，模板要面對(duì)面堆放，并留出行人通道，斜支撐傾角調(diào)到 70186。 （ 8）給面板涂刷專(zhuān)用脫模劑，隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷。 ④ 檢查鋼筋綁扎情況，對(duì)偏離軸線(xiàn)，位移較大的鋼筋要進(jìn)行矯正處理，每隔 1m左右加焊定位鋼筋，上、中、下各三道，陰角處要根據(jù)角模尺寸加兩排定位筋。每個(gè)房間模板組裝要遵循先角模后平模、先內(nèi)模后外模的原則。 模板全部安裝完畢后，由專(zhuān)職檢查人員按照下表的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。 ④ 角模