【正文】 測量人員負(fù)責(zé)觀測，觀測點(diǎn)采用先預(yù)埋鐵件后焊圓鋼的方式設(shè)置，示意圖如右圖。 墻、柱模板的放樣 根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。 在一層墻壁上各設(shè)置一永久性標(biāo)高點(diǎn)，即每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)加上 的標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞?？刂泣c(diǎn)用混凝土包裹以防施工中擾動網(wǎng)點(diǎn)，造成測量誤差。 職工生活區(qū)包括宿舍、食堂、浴室、廁所及文化活動室等。 第 二 章 施工現(xiàn)場平面 布置 施工平面布置 原則 布置原則 根據(jù)唐山市文明施工管理規(guī)定及業(yè)主、監(jiān)理的要求，我們將本著“高起點(diǎn)、嚴(yán)要求”的原則對現(xiàn)場進(jìn)行布置管理。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 施工現(xiàn)場噪聲、污水等污染物排放不超標(biāo)，運(yùn)輸、油品無遺灑。 按合同的要求按時完成 所承包的工作內(nèi)容。 服務(wù)目標(biāo) 信守 合同、密切配合，周到服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)，積極、主動、高效地為業(yè)主服務(wù)。 辦公、生活區(qū) 現(xiàn)場布置 承包商辦公室、 業(yè)主代表辦公室、現(xiàn)場會議室等。 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施 現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌站、鋼筋棚、木工棚、材料堆場、材料倉庫、機(jī)修車間、工人工具房、廁所等設(shè)施。注意結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高的不同。 20mm 。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。埋設(shè)的沉降觀測點(diǎn)要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點(diǎn)，致使不能連續(xù)觀測而失去觀測意義。在未有特殊要求情況下，一般性的高層建筑物、構(gòu)筑物施工過程中，采用二等水準(zhǔn)測量的觀測方法就能滿足沉降觀測的要求。在控制點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)之間建立固定的觀測路線，并在架設(shè)儀器站點(diǎn)與轉(zhuǎn)點(diǎn)處做好標(biāo)記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。 統(tǒng)計(jì)表匯總 (1) 根據(jù)各觀測周期平差計(jì)算的沉降量，列統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行匯總。并加以保護(hù)，未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞。 基坑開挖施工 （ 1）根據(jù)圖紙及控制點(diǎn)，按照專業(yè)施工方案的放坡系數(shù)和基坑底部工作面或地基處理的尺寸，放出基坑開挖邊線，基坑放坡系數(shù)為 1： ，基坑底部尺寸按換填深度考慮。 10 注意文明施工，保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔。 （ 2）嚴(yán)禁在基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加； （ 3）嚴(yán)禁在基礎(chǔ)附近大量積水； （ 4）在施工期間不得在建筑物周圍大量挖土； （ 5）基槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)軟弱地基或沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層上，需由設(shè)計(jì)、勘察單位拿出處理方案后，再進(jìn)行施工； （ 6）按沉降觀測方案進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)布置，定期進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時與設(shè)計(jì)聯(lián)系，進(jìn)行處理。 鋼筋的連接及其施工工藝 在焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。 焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，鋼筋電弧焊施工符合集團(tuán)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： 1）、鋼筋表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2）、不得有肉眼可見的裂紋； 3）、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差符合規(guī)范要求； 4）、焊縫余高不得大于 3 ㎜。 （ 3）在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，對不同的直徑鋼筋按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間；不同直徑的鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)、焊接時間可延長）。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)參考表 鋼筋直徑 （㎜） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 20 300∽ 350 35～ 45 18～ 22 17 5 22 350∽ 400 18 6 25 400∽ 450 21 6 4）質(zhì)量要求： 安放焊劑罐、填裝焊劑 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 13 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ?、敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4 ㎜； ?、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； ?、接頭處的彎折角不得大于 3186。同一施工條件、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。 （ 3）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜采用砂輪切割機(jī)和砂輪片切割，切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。 （ 4）、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。配料時底層鋼筋接頭按 50%相互錯開；上層鋼筋接頭相互錯開，同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面積不大于 50%，相互錯開長度不少于 35d?；A(chǔ)砼澆注時安排專人 看護(hù)鋼筋，確保鋼筋不移位。 16 (2)、柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖所示。 箍筋抗震要求示意圖 ⑤、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。平直部分長度為 10ｄ ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5ｄ 。 ③、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 （ 3）、鋼筋接頭位置、連接方式要符合標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。螺栓長度為墻寬加上 420mm。 21 φ 6短鋼筋210橡膠墊對拉螺栓作法示意圖拆模后在此割斷螺栓，剔除橡膠墊，再用水泥砂漿封實(shí)堵平210止水環(huán)壁厚φ 12對拉螺 栓 施工縫的處理 水平施工縫 1） 地下室外墻的水平施工縫留置在 。 骨料中泥的含量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 2)、嚴(yán)格控制澆注速度，分層澆注，每層澆注厚度虛鋪砼 350 ㎜厚。垂直施工縫處的砼在砼初凝前進(jìn)行振搗，過早進(jìn)行振搗，砼的水泥漿容易通過鋼板網(wǎng)流出。 23 測試入模溫度，方法為測試剛澆灌并經(jīng)過振搗的混凝土上表面以下 50～ 100mm 深處的溫度?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。尺桿長度比墻體高度高 1M以上。 砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 地下室梁、頂砼澆注的施工要求 施工縫的處理： 在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，已澆注的砼抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到 以上。 砼的澆注和振搗 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形澆注，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 回填土采用場外汽車運(yùn)土。 2）分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于 1： 的斜坡，碾跡及夯實(shí)區(qū)域重疊不小于 ～ ，上下層錯縫距離不小于 m。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。 陰陽角處（如基礎(chǔ)底板與墻的交接處）應(yīng)做成 R＞ 50mm的圓弧形。墻體施工順序?yàn)樽韵露线M(jìn)行 。熱軋鋼筋的抽樣檢查數(shù)量為每 60t為一批，不足 60t時也為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。） 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋綁扎。直徑小于 20mm的鋼筋采用綁扎搭接。 按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。洞尺寸 ≤300，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過，不另設(shè)附加筋，洞尺寸 300mm 板需加筋，詳見施工圖。 立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距為 4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪腳手板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載 力。 柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。 梁主筋進(jìn)支坐的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 、施工準(zhǔn)備 （ 1）了解模板工程在整項(xiàng)結(jié)構(gòu)工程中的施工組織計(jì)劃安排； （ 2）熟悉并掌握《中建模板體系全鋼模板施工作業(yè)指導(dǎo)書》； （ 3）熟悉并掌握《模板設(shè)計(jì)施工方案》中的全部內(nèi)容，重點(diǎn)要掌握配板圖、模板流水和特殊結(jié)構(gòu)的處理方案，了解大模板及其配件的基本構(gòu)造、相互關(guān)系、使用功能。對于不設(shè)斜支撐的模板要事先搭設(shè)腳手架支撐，將模板插入架體內(nèi)堆放。 ⑦ 模板安裝以房間為單元進(jìn)行 ,按照流水方向，從一頭向另一頭推進(jìn)，直至所有的模板合攏就位。 ③ 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用橇棍橇動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 ⑧ 陰角模的安裝方法 : a、陰角模入位后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒； b、陰角向內(nèi)凹進(jìn)或扭曲主要靠定位鋼筋控制，因此角部的定位筋不能減少或漏加； c、角模與大模為子母口搭接，接縫處要按設(shè)計(jì)要求留出 1~2mm的間隙，大模就位時要調(diào)整間隙，避免擠向一邊，而 造成另一邊縫隙太大； d、角模調(diào)整到位后要加三道鉤頭螺栓固定。 、定型鋼制大模板的安裝 （ 1）模板的安裝 : ① 檢查墻體軸線是否有偏差，軸線偏差要控制在 3mm 范圍之內(nèi)，然后再彈出模板就位線和控制線， ② 檢查墻線 外側(cè)模板安放位置是否平整，不平整之處用砂漿找平，以保證墻體高度一致，墻體標(biāo)高偏差要控制在177。 （ 5）按照模板有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查進(jìn)場模板是否滿足質(zhì)量要求。 1板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始劃出間距，綁扎時找正找直。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時，處理方法需經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。 為了在支設(shè)模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下圖預(yù)埋件為模板提供支撐。 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。豎向鋼筋定位架如下圖。如果偏位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，鋼筋凳Ф 121000，如右圖。 主次梁相交處，一般情況次梁的正負(fù)縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)縱筋之上。 梁鋼筋綁扎 在主梁底模上按圖紙劃好箍筋的間距。直徑小于 20mm 的鋼筋采用搭接，柱縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密設(shè)置。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)立即停止使用，按照貫標(biāo)文件《不合格品控制程序》執(zhí)行；并進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格始準(zhǔn)使用。 對特殊部位的處理 對陰角部位應(yīng)增做一層附加層； 預(yù)埋鐵件防水處理 : 在預(yù)埋鐵件內(nèi)端 ,加焊止水鋼板 ,四周混凝土振搗密實(shí)。 基礎(chǔ)底板工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→隔離層→做保護(hù)層→基礎(chǔ)底板施工。 填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差不得大于 ，且不應(yīng)集中。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時，其預(yù)留下沉高度對砂土為 %，對粉質(zhì)黏土為 3～ %。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除， 坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。并在施工縫處鋪一層 水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。砼運(yùn)輸、澆注及間隔的全部時間不得超過砼的初凝時間（ 6H），當(dāng)超過初凝時間必須按施工縫的有關(guān)要求處置。 采用插入振搗棒進(jìn)行振搗，分層澆注振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼 50～ 100 mm，使上下層相互結(jié)合密實(shí)。 地下室墻柱砼澆注的施工要求 墻柱砼澆注前對墻柱部位澆水濕潤，然后進(jìn)行接漿處理。 當(dāng)現(xiàn)場測定砼的入模溫度超出技術(shù)要求時，及時通知攪拌站加冰，降低砼入模溫度。 混凝土澆注完畢后，表面仍會有較厚的水泥漿，隔 一段時間后應(yīng)按標(biāo)高用刮杠刮平，為防止砼產(chǎn)生收縮裂紋，在初凝之后進(jìn)行二次振搗，用滾筒碾壓或木抹子壓三遍以上，打磨壓實(shí)，鐵抹子壓實(shí)一遍，最后在檢查一遍，如有小裂紋，用鐵抹子碾壓一遍。 4)、分層振搗，不漏振、不過振。 4）、坍落度 14cm177。 垂直施工縫 除了后澆帶處需留置垂 直施工縫外，其它部位不留設(shè)垂直施工縫。具體作法見下圖。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ108的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)要符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖 : 18 拉筋 拉筋拉筋柱豎筋箍筋拉筋勾住箍筋 拉筋布置示意圖 3） 梁鋼筋綁扎：