【正文】 封堵和找平層完畢后方可進(jìn)行。 熱熔鋪貼卷材：按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對(duì)準(zhǔn)油氈卷和基層表面的夾角，噴槍距離交界處 300mm 左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青油氈，將油氈與基層粘結(jié)牢固；油氈的長(zhǎng)短也搭接宜不少于 10cm，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格。 鋼筋的外觀質(zhì)量要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面 27 凸塊不得超過(guò)橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。 為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼 筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，在每施工層樓板頂標(biāo)高以上 100㎜設(shè)置卡位筋。 本工程有抗震要求，箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不小于 10d。 吊筋和負(fù)彎矩筋的位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 剪力墻上的暗梁，除應(yīng)符合框架梁的構(gòu)造要求外，還應(yīng)遵循連梁 的要求。 施工的注意事項(xiàng) （ 1）板底受力筋伸至梁中心線，且伸入支座長(zhǎng)度 ≥150mm，邊支座板負(fù)筋伸入梁支座長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度。綁扎完后，使綁扎絲朝向砼內(nèi)。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺 寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 31 剪力墻剪力墻通長(zhǎng)預(yù)埋件預(yù)埋件放置示意圖或踏步板厚度150通長(zhǎng)鋼板埋件（ δ ＝4mm）φ 12250R=25樓梯預(yù)埋件示意圖預(yù)埋件寬度休息平臺(tái)混凝土厚度埋件寬度＝踏步板厚度休息平臺(tái)厚度 上圖中φ 12 錨筋必須與鋼板（δ =4mm）雙面焊接牢固，且其 180176。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁筋后再綁。 1綁扎接頭對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。～75186。 33 ⑤ 支墻模前，先支門(mén)窗洞模板，門(mén)窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋 ,門(mén) 窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 3 用尺量檢查 截面尺寸 0， 2 用尺量檢查 垂直度 層高 3 線墜檢查 全高 H/1000≤ 30 經(jīng)緯儀檢查 安裝接口相鄰板面高低差 1 平尺及塞尺 外墻模板上口平直度 5 拉 10m 通線檢查 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心 +20， 0 線墜、軸線雙控制 34 筒 模 垂直度累計(jì)偏差 H/1000≤ 25 線墜、軸線雙控制 門(mén) 窗 口 模 板 標(biāo) 高 ＋ 5, 0 用尺量檢查 邊界尺寸 10, 0 用尺量檢查 垂 直 度 3 專(zhuān)用靠尺 外墻門(mén)窗 口水平位移 單 層 5 用尺量檢查 全高累計(jì) 20 經(jīng)緯儀或吊線檢查 （ 2）模板的拆除 ① 大模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除，一般墻體混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到，拆除過(guò)早會(huì)影響混凝土表面質(zhì)量，拆除過(guò)晚，會(huì)使混凝土與模板粘接力增強(qiáng)而難以拆模，因此不同的季節(jié)要掌握好拆模的時(shí)間，夏天一般 8 小時(shí)左右及可拆模，冬天要在 24 小時(shí)以上。 ⑩ 陽(yáng)角模安裝方法 a、陽(yáng)角模在大模就為后再安裝，陽(yáng)角模與大模為子母口搭接，并留出間隙 1~2mm； b、陽(yáng)角模與大模拼縫處用 M16 螺栓連接固定； c、陽(yáng)角模定位后再用 L=975 直芯帶與大模板加固。 ③ 將模板就位區(qū)處雜物清理干凈，并粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位、下口漏漿而造成墻體爛根、漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 ④ 平臺(tái)架、斜支撐安裝好后，連接螺栓要全部緊固一遍，避免松動(dòng)脫落。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 梁骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬度和高度均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍 筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。 預(yù)埋件（側(cè)面）斜支撐水平支撐2001502 φ 25并排焊 接連接1 φ 25埋件側(cè)視圖埋件埋設(shè)及加工示意圖 為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開(kāi)澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按 10d 單面焊接連接。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使用。 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，要防止被踩下；特別是挑檐、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板等 懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂，最后在主筋下墊砼墊塊。 框架梁、框支梁腰筋錨固搭接及搭接長(zhǎng)度同下排鋼筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍墻 筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。如果偏位，要采取相應(yīng)的糾正措施。 防水層做完后，應(yīng)立即進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行回填。 涂刷基層處理劑，將瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆颍瞄L(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過(guò) 4 小時(shí)后，開(kāi)始鋪貼卷材。地下室底板下部及外側(cè)壁防水層采用 SBS防水卷材?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直到管頂 以上。 回填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。澆 筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土 ,可用振搗棒引導(dǎo)砼。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌。插入式振搗器振搗砼移動(dòng)間距，不大于 50cm，振搗砼時(shí)上下抽動(dòng)振搗棒 50～ 100 mm 。 工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層 投放接茬砂漿 分層澆注砼 標(biāo)尺桿分層量取厚度 分層振搗 墻體砼上口標(biāo)高檢查 強(qiáng)度達(dá)到 ，清除砼表面浮漿和松動(dòng)石子 分層澆注砼：分層將砼澆注到墻柱內(nèi)，分層澆注高度不大于 500mm。混凝土澆注完畢達(dá)到終凝后，適當(dāng)澆水，混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14 天。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。不得漏振、過(guò)振，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距 300400mm。 8）、水泥 9）、砼入模溫 度不超過(guò) 30℃ 10）、氣溫超過(guò) 35℃時(shí)不得進(jìn)行澆注作業(yè)。豎向止水鋼板與水平止水鋼板要焊接嚴(yán)密。 模板拆除 拆模實(shí)行申請(qǐng)制：現(xiàn)場(chǎng)墻體和梁板，需要拆摸前必須進(jìn)行同條件試塊試壓，由木工工長(zhǎng)向項(xiàng)目經(jīng)理部提出拆模申請(qǐng)，試壓強(qiáng)度合格后，方可拆模。 基礎(chǔ)的底板和墻柱的模板采用鋼制組合小模板，基礎(chǔ)頂梁和頂板采用 12mm 厚竹膠板。 ⑤、在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距 。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 3 、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部 縱向鋼筋伸入中間接點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。平直部分長(zhǎng)度不小于 10ｄ （ ｄ 為箍筋直徑），如圖所示。 為保證墻體鋼筋位置準(zhǔn)確，不移位，采用水平梯子筋定位，水平定位梯子筋長(zhǎng)度 2M 左右。 15 插入底板內(nèi)的墻、柱預(yù)留筋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，用點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上。 5%）進(jìn)行施工。成 品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋 14 孔應(yīng)有保護(hù)套；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽件 10%，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。每一檢驗(yàn)批，隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時(shí)消除。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。幫條焊時(shí)，兩主筋之間的縫隙為 25 ㎜。 做好鋼筋下料單，已做好的鋼筋下料單必須經(jīng)項(xiàng)目工程師審核無(wú)誤后方可施工。 防止沉降措施 （ 1）施工用水、廢水設(shè)有臨時(shí)排水管道，排水溝有防止漏水措施，并與建筑物保持不小于 12m 的距離， 攪拌站設(shè)置離建筑物不小于 10m。 （ 4）土方挖至基底標(biāo)高，凡土 質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)做好地基處理記錄，處理符合要求后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位，質(zhì)量監(jiān)督站等部門(mén)檢查土質(zhì)是否符合要求，參加各方應(yīng)簽收隱蔽記錄。 基礎(chǔ)工程 土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖選用 反鏟履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸汽車(chē)運(yùn)土。定期將建筑物的沉降情況及時(shí)的反饋到有關(guān)主管部門(mén)，正確地指導(dǎo)施工。 隨著結(jié)構(gòu)每升高一層，臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移上一層并進(jìn)行觀測(cè)直到177。 (2) 在場(chǎng)區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并且場(chǎng)區(qū)內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合圖形，以便閉合檢校。在首次觀測(cè)前要對(duì)所用儀器的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)校正，使用前需經(jīng)計(jì)量單位予以鑒定。其他各階段的復(fù)測(cè)，根據(jù)工程進(jìn)展情況必須定時(shí)進(jìn)行，不得漏測(cè)或 補(bǔ)測(cè)。 沉降觀測(cè)的方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在建筑物外選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)八個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，保證每棟樓均有二個(gè)水 準(zhǔn)基點(diǎn)與該樓的沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。再在其周?chē)懦瞿０寰€ 300mm 控制線。以后每層依次為依據(jù)向上引測(cè)，在此豎向方向引一通長(zhǎng)直線，以消除鋼尺的垂直誤差?？刂泣c(diǎn)做法如圖。室內(nèi)外裝修均按唐山市文明施工管理辦法的 要求進(jìn)行 。根據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)，以充分保障階段性施工重點(diǎn)、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制訂詳細(xì)的主材、構(gòu)件及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵減少并降低排放。 工期目標(biāo) 于 20xx 年 3 月 1 日 開(kāi)工； 20xx 年 8 月 12日竣工，總?cè)諝v工期 530 天。夜間減少光污染。宣傳口號(hào)及各標(biāo)志的大小、字體及顏色按規(guī)定執(zhí)行。 垂直運(yùn)輸設(shè)施 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，設(shè) 3 臺(tái)塔吊、 3 臺(tái)施工電梯，以作為垂直運(yùn)輸工具及施工人員上下交通工具。 高程測(cè)量 建筑物標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至基礎(chǔ)來(lái)控制標(biāo)高。 3mm ，全高不大于 177。示意圖如下圖： 圖4 3：墻模 板放樣軸線墻位置線 墻300m m控制線 門(mén)窗、洞口的放樣 在放墻體線的同時(shí)彈出門(mén)窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門(mén)洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模板。 沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)規(guī)范規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。 觀測(cè)點(diǎn)的要求 沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的位置進(jìn)行設(shè)置。 沉降觀測(cè)精度的要求 根據(jù)建筑物的特性和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的要求選擇沉降觀測(cè)精度的等級(jí)。 建立固定的觀測(cè)路線由場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)要求或沉降觀測(cè)點(diǎn)布點(diǎn)圖，確定沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置。 將各次觀測(cè)記錄整理檢查無(wú)誤后，進(jìn)行平差計(jì)算，求出各 次每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程值，從而確定出沉降量。待混凝土徹 9 底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。在 開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)將排水溝一并挖出。 夜間施工要有足夠的照明，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，機(jī)電設(shè)備要有漏電保護(hù)器和可靠的接地保護(hù)。需要澆水的建筑材料， 宜堆放在距離基坑 5m 以外，并防止水流入基坑內(nèi)。 鋼筋支架 采用Φ 22鋼筋焊接支架，支架立柱與下層鋼筋焊接，支架橫梁采用Φ 25鋼筋與立柱鋼筋焊接；支架橫梁方向垂直于底板上層下筋，支架安裝時(shí)支架上表面必須進(jìn)行拉通線找平后，才能施工底板上層下筋。 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)度，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。焊劑應(yīng)有出廠合格證。施焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免到冰雪。每組試件 3 根。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)存放整齊待用。 （ 3）、各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別和直徑。 綁絲長(zhǎng)度參見(jiàn)下表有關(guān)規(guī)定 （單位 ｍｍ ） 鋼筋直徑 （ ｍｍ ） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 25 370 400 430 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)頂板鋼筋施工 基礎(chǔ)底板鋼筋為雙層雙向布置。 基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。 2)、柱鋼筋綁扎 (1)、柱鋼筋綁扎工藝流程： 彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎或焊接、機(jī)械連接