【正文】 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表 71 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (S) 電弧 電渣 電弧 電渣 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 5．同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%. 6．施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時(shí)固定。 上下口接頭相錯(cuò)距離表 表 72 接頭形式 接頭間距要求 直 徑 18 20 焊接 35d且≥ 500 630 700 8 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 10．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 11．施焊操作要點(diǎn) (1) 閉合電路、引弧。 (2) 電弧過 程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保 持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。 12．質(zhì)量檢查： (1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷 ，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 (3)檢查接頭偏折角是否大于４176。 (三 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．主控項(xiàng)目 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 (3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 2．一般項(xiàng)目 (1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 (3)接頭處的彎折角不大于 4176。 (4)接頭處的軸線偏移不大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 2．當(dāng)雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 2．主要機(jī)具：鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、管鉗扳手等。 4．作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。開始為油壓泵上壓，壓力應(yīng)隨著鋼筋規(guī)格與批號(hào)先做幾根實(shí)驗(yàn)后決定。鐓粗機(jī)的鐓粗量和鐓粗縮短量見表 81。 3 15177。把鋼筋從套絲機(jī)的前端插入套絲孔，夾緊。扳動(dòng)扳手使鋼筋緊頂套絲孔進(jìn)行套絲。檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存 放整齊備用。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。 (3)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。 (2)鐓擴(kuò)粗時(shí)選用的油壓應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試鐓，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低作適當(dāng)調(diào)整。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭質(zhì)量，并抽檢 10%絲頭用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。 (5)加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。 (四 )工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) 1．絲頭： (1)鐓粗頭的基圓直徑 d 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度 L應(yīng)大于 1/2 套筒長(zhǎng)度，過渡段坡度應(yīng)不大于1:3。 (3)如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓粗頭加工。 (5)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合 GB/T197的要求，可選用 6F。 (2)進(jìn)行表面防銹處理。 (五 )質(zhì)量檢查 1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 3．接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲 頭長(zhǎng)度是否滿足要求。要求鋼筋連接 100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 2．雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 九、鋼筋定位 1. 采用塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。 2. 基礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。 (2)墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。 4. 水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見圖 91所示。 6. 預(yù)留鋼筋 梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。 2. 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。 4. 安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。 6. 在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上 (高度不小于 500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)要防止脫模劑污染 。 2. 箍筋搭接處未彎成 135176。 3. 板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。 6. 門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。 十二、安全要求 1. 焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。 3. 大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過 60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。天冷時(shí)要放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍賽。 5. 焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板 ，以防弧光刺眼。施焊時(shí)，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。 7. 焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng)。 9. 在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，塔吊司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人