【正文】 術(shù) 規(guī) 定 搭接長度末端距彎折處 不小于鋼筋直徑 10倍，接頭不宜位于最大彎矩處 受拉區(qū) Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤；Ⅱ級鋼筋末端可不做彎鉤 受壓區(qū) ＞φ 12的Ⅰ級鋼筋末端可不做 彎鉤 搭接處 在兩端和中心扎牢 (四 )受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定 受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見表 63。 (六 )綁扎要點(diǎn) 1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 (1)筏板基 礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程： 防水保護(hù)層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 (2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。 (3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋 網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。 2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 (1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板 200mm控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記） →報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 (2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于 2 道，梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號。 (6)連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。撐鐵可用直徑 6～ 10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1m，相互錯(cuò)開排列。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。 (5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 圖 66 頂板負(fù)彎矩定位馬橙制作簡圖 人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖 67所示。 4．設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操 作方便。 6．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。 3．鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 上下口接頭相錯(cuò)距離表 表 72 接頭形式 接頭間距要求 直 徑 18 20 焊接 35d且≥ 500 630 700 8 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 10．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 (2) 電弧過 程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保 持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 12．質(zhì)量檢查： (1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷 ，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 (三 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．主控項(xiàng)目 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 2．一般項(xiàng)目 (1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 (4)接頭處的軸線偏移不大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 2．主要機(jī)具：鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、管鉗扳手等。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鐓粗機(jī)的鐓粗量和鐓粗縮短量見表 81。把鋼筋從套絲機(jī)的前端插入套絲孔，夾緊。檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存 放整齊備用。 (3)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭質(zhì)量，并抽檢 10%絲頭用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。 (四 )工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) 1．絲頭： (1)鐓粗頭的基圓直徑 d 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度 L應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)不大于1:3。 (5)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合 GB/T197的要求，可選用 6F。 (五 )質(zhì)量檢查 1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。 3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲 頭長度是否滿足要求。 2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 2. 基礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。 4. 水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見圖 91所示。 2. 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。 6. 在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上 (高度不小于 500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)要防止脫模劑污染 。 3. 板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。 6. 門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。 3. 大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過 60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 5. 焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板 ，以防弧光刺眼。 7. 焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的