【正文】 徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中澆壞。 4．擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)表 71。合格后，方可正式生產(chǎn)。 (2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 ，同時(shí)不得大于 2mm。 (2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 3．凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對(duì)固定。 鐓粗量和鐓粗縮短量表 表 81 鋼筋規(guī)格 φ 22 φ 25 鐓粗壓力（ MPa） 21～ 23 22～ 24 鐓粗基圓直徑（ mm） ～ ～ 鐓粗縮短尺寸（ mm） 15177。 6．鋼筋連接： (1)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。 (4)套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。 2．套筒： (1)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合 GB/T197的要求，可選用 6H。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3個(gè)接頭。 3. 剪力墻鋼筋定位： (1)在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個(gè)直徑的等級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。 3. 樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。 4. 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。 4. 電焊、對(duì)焊時(shí)，必須開(kāi)放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過(guò) 40℃，排水量要符合 要求。 8. 對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。 6. 焊接過(guò)程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。 2. 在電渣壓力焊操作過(guò)程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。平直長(zhǎng)度不足，加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求。 十、成品保 護(hù) 1. 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許 的偏差范圍之內(nèi)。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 (4)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。 (3)絲頭和套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。對(duì)于加工的絲頭，要求必須逐個(gè)目測(cè)檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。若鐓粗機(jī)基圓沒(méi)達(dá)到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。 八、鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接） (一 )施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼， 應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書(shū)。接頭試驗(yàn)以 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足 300個(gè)接頭仍作一批，并有 30%為見(jiàn)證取樣。 (5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 9．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 (二 )操 作工藝 1．工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 (4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。 (9)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。 (4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。 2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于 25mm。 4．做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 10 彎起鋼筋的彎折位 置 177。 圖 41 墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖 暗柱卡子筋固定形式見(jiàn)圖 42所示。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部 位等。 三、鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場(chǎng)量為三層鋼筋用量；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。筏板基礎(chǔ)、暗柱、剪力墻梁、板鋼筋施工方法詳細(xì)。 （一）原材檢驗(yàn) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、 結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。 。彎鉤，圓弧彎曲按表 41執(zhí)行，彎鉤平直部分長(zhǎng)度按表圖 41執(zhí)行；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做 90176。 3. 混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見(jiàn)表 61 保護(hù)層厚度表 表 61 部位 厚度 部位 厚度 基礎(chǔ)底板 35 177。 7. 逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 (4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開(kāi) 20mm。 鋼筋綁扎示意圖 圖 65 墻體筋搭接綁扎要求簡(jiǎn)圖 3．梁與板鋼筋施工