【正文】 (1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢 (2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。 (7)梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表 71 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (S) 電弧 電渣 電弧 電渣 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 5．同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約 10%. 6．施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。 11．施焊操作要點 (1) 閉合電路、引弧。 (3)檢查接頭偏折角是否大于４176。 (3)接頭處的彎折角不大于 4176。 4．作業(yè)場地應有安全防護措施，加強勞動保護，防止發(fā)生觸電、機械損傷等事故。 3 15177。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。 (5)加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內。 (2)進行表面防銹處理。要求鋼筋連接 100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 (2)墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內及模板上口處的鋼筋是很重要的。 4. 安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎。天冷時要放盡焊機內存水，以免凍賽。 9. 在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。 十二、安全要求 1. 焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。 2. 箍筋搭接處未彎成 135176。 6. 預留鋼筋 梁柱模支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。 九、鋼筋定位 1. 采用塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度。 2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。 (3)如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應在室內進行鋼筋鐓粗頭加工。 (2)鐓擴粗時選用的油壓應由設備提供單位給定，現(xiàn)場應進行試鐓，并根據鋼筋強度高低作適當調整。扳動扳手使鋼筋緊頂套絲孔進行套絲。開始為油壓泵上壓，壓力應隨著鋼筋規(guī)格與批號先做幾根實驗后決定。 2．當雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。 (3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。 (4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 8．注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的 50%，不符合此規(guī)定時，要調整接頭位置才能施焊。 2．主要機具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐 輔助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手） 焊接電源宜采用次級空載電壓較高（ TSV以上）的交流或直流焊接電源，容量為 600A。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 (8)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。馬凳制作圖見圖 62所示。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定： 1．受拉區(qū)不得超過 50%。 3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 鋼筋加工允許偏差值表 表 42 項 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 177。 墻體卡子筋制作簡圖見圖 41所示。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。塔樓的基礎結構形式為筏板基礎，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，整個 工程的鋼筋總用量約為 1900t。質量控制措施和成品保護措施具體。 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于 6個爐號、每爐號含碳量之差不大于 %、含錳量之差不大于 %。 （二）鋼筋加工 施工前，由技術人員根據施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。彎折。 15 地下室采光井墻體 外墻 30 177。 (三 )鋼筋綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表 62。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。 (5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。 (3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。 (8)頂板鋼筋定位措施： 板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖 66所示。 5．電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%時，應停止焊接。 7．施焊前，應先焊接上口鋼筋， 后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表 72要求。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于７ mm，則可判